一种刮油机制造技术

本实用新型专利技术涉及的刮油机，包括集油槽以及用于提取清洗槽内清洗水中淬火油的刮片、滚筒和驱动电机，其中驱动电机带动滚筒进行逆时针旋转；集油槽设置在清洗槽远离所述淬火炉的一侧，并与清洗槽间隔设置，用于收集残留在清洗槽内的淬火油；滚筒设置在清洗槽中，其中该滚筒中的部分位于清洗槽中液面的下方，刮片的一端固定在集油槽上，另一端与滚筒基本接触，使得该刮油机在工作时，滚筒通过其表面从清洗水中吸附淬火油，淬火油经由刮片被从滚筒的表面上刮离，并流经刮片的上表面进入到集油槽内。本实用新型专利技术实现了在清洗槽内再次回收淬火油，其不仅避免了对淬火有的浪费，降低生产成本，而且也避免了在排放清洗水时对外界环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油品回收装置，具体涉及一种应用在淬火炉中的刮油机。
技术介绍
淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。淬火炉作为对金属工件进行淬火加工的反应装置，其包含有对经淬火处理过后的淬火产品进行油品回收及清洗的这两个环节，其中油品即为对工件进行淬火处理的淬火油。目前，淬火产品在从淬火油槽中出来后，首先会对淬火产品进行油品回收这一步骤环节，然后把淬火产品直接运送到清洗槽中进行清洗作用，可以理解，经油品回收过后的淬火产品不可避免地带有一部分淬火油，这样在把该淬火产品进行清洗过程中，其清洗下来的淬火油和清洗水会混合在一起，并被排放掉，这样不仅浪费了残留在清洗槽内的淬火油，而且其所排放的清洗水与淬火油会对环境造成污染，不利于企业的可持续性发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于回收残留在清洗槽内淬火油的刮油机。一种刮油机，其应用在淬火炉的清洗槽中，用于回收残留在清洗槽中的淬火油；该刮油机包括集油槽以及用于提取清洗槽内清洗水中淬火油的刮片、滚筒和驱动电机，其中所述驱动电机带动滚筒进行逆时针旋转；所述集油槽设置在清洗槽远离所述淬火炉的一侧，并与清洗槽间隔设置，用于收集残留在清洗槽内的淬火油；所述滚筒设置在清洗槽中，其中该滚筒中的部分位于清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端与滚筒基本接触，使得该刮油机在工作时，所述滚筒通过其表面从清洗水中吸附淬火油，所述淬火油经由刮片被从滚筒的表面上刮离，并流经刮片的上表面进入到集油槽内。进一步地，所述刮片在与滚筒相接触的部分其长度，不小于滚筒的轴长。进一步地，所述刮片与所述集油槽槽底之间的距离自远离所述集油槽的方向逐渐增大；所述刮片在其上表面上对称地设置有两块挡板，所述两块挡板在其邻近滚筒的一侧端部之间的间距大于另一侧端部之间的间距。进一步地，该刮油机在滚筒的上方设置有一支架，用于支撑驱动电机；所述驱动电机与滚筒之间通过链条连接。进一步地，所述集油槽内安置有一过滤网，其中所述过滤网设置在刮片的下方。进一步地，该刮油机进一步包括存储箱，所述存储箱与集油槽之间通过管道连接，用于存储集油槽收集的淬火油。进一步地，所述存储箱在其邻近底壁的侧壁上连通有两根放油管，其中一根放油管的直径大于另一根放油管；所述两根放油管上均设置有阀门，用于对放油管进行流量管控。一种刮油槽，其应用在淬火炉的清洗槽中，用于回收残留在清洗槽中的淬火油；该刮油机包括集油槽以及用于提取清洗槽内清洗水中淬火油的刮片、滚筒和驱动电机，其中所述驱动电机带动滚筒进行逆时针旋转；所述集油槽设置在清洗槽远离所述淬火炉的一侧，并与清洗槽间隔设置，用于收集残留在清洗槽内的淬火油；所述滚筒设置在清洗槽中，其中该滚筒中的部分位于清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端与滚筒基本接触；所述刮片与所述集油槽槽底之间的距离自远离所述集油槽的方向逐渐增大；所述刮片在其上表面上对称地设置有两块挡板，所述两块挡板在其邻近滚筒的一侧端部之间的间距大于另一侧端部之间的间距；使得该刮油机在工作时，所述滚筒通过其表面从清洗水中吸附淬火油，所述淬火油经由刮片被从滚筒的表面上刮离，并流经刮片的上表面进入到集油槽内。进一步地，所述集油槽内安置有一过滤网，其中所述过滤网设置在刮片的下方。进一步地，该刮油机进一步包括存储箱，所述存储箱与集油槽之间通过管道连接，用于存储集油槽收集的淬火油。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过上述的结构设置，滚筒会从清洗槽内吸附残留在清洗水中的淬火油，然后用刮片把吸附在滚筒表面的淬火油进行刮离，并在集油槽内进行收集。本技术实现了在清洗槽内再次回收淬火油，其不仅避免了对淬火有的浪费，降低生产成本，而且也避免了在排放清洗水时对外界环境的污染。附图说明图1是本技术中较佳实施例中刮油机的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1，本技术较佳实施例提供的刮油机100，是固定安装在淬火炉的清洗槽200上，用于回收残留在清洗槽200中的淬火油。具体地，本实施例的刮油机100包括集油槽10以及用于提取清洗槽200内清洗水中淬火油的刮片20、滚筒30和驱动电机40。可以理解，本实施例中，所述驱动电极40是带动滚筒30进行逆时针旋转的，以便于该刮油机100在使用时，其刮片20从滚筒30表面刮离出淬火油，并通过刮片20的上表面流入到集油槽10内，即，刮片20作为回收淬火油时的流通路径。所述集油槽10是固定地设置在清洗槽200远离所述淬火炉的一侧，且集油槽10与清洗槽200之间是隔离设置的。由于淬火炉是一条完整的生产工艺线，其从清洗槽200中收集的淬火油会因积少成多，而使得设置的集油槽10的存储空间不足。本实施例，进一步包括外置在集油槽10的存储箱50，其中存储箱50可以设置在集油槽10的下方，并通过管道11相连通。可以理解，一般用于对金属工件进行淬火处理的淬火油其密度要小于清洗水的密封，这样可以在存储箱50邻近底壁的侧壁上连通有两根放油管(51，52)，其中一根放油管51设置在另一根放油管52的上方，且其直径要大于另一根放油管52的直径，且两根放油管均用阀门53进行流量管控。可以理解，位于下方的放油管52在使用时，其用于排放回收的淬火油中含有的清洗水，而直径大的放油管51是用于排放淬火油的。所述刮片20是固定在集油槽10上的，本实施例，优选地，所述刮片20作为集油槽10的一个组成部分。具体地，所述刮片20的一端固定在集油槽10上，另一端与滚筒30基本接触。可以理解，本实施例中的刮片20与滚筒30之间的接触程度需要达到刮片20从滚筒30表面吸附的淬火油进行刮离。为了使得滚筒30表面上的淬火油能够被充分的刮离，并全部流入到集油槽10内，本实施例中，优选地，所述刮片20在与滚筒30相接触的部分其长度，不小于滚筒的轴长；所述刮片20与所述集油槽10槽底之间的距离自远离所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮油机，其应用在淬火炉的清洗槽中，用于回收残留在清洗槽中的淬火油；其特征在于：该刮油机包括集油槽以及用于提取清洗槽内清洗水中淬火油的刮片、滚筒和驱动电机，其中所述驱动电机带动滚筒进行逆时针旋转；所述集油槽设置在清洗槽远离所述淬火炉的一侧，并与清洗槽间隔设置，用于收集残留在清洗槽内的淬火油；所述滚筒设置在清洗槽中，其中该滚筒中的部分位于清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端与滚筒基本接触，使得该刮油机在工作时，所述滚筒通过其表面从清洗水中吸附淬火油，所述淬火油经由刮片被从滚筒的表面上刮离，并流经刮片的上表面进入到集油槽内。

【技术特征摘要】
1.一种刮油机，其应用在淬火炉的清洗槽中，用于回收残留在清洗槽中的淬火油；其特征在于：该刮油机包括集油槽以及用于提取清洗槽内清洗水中淬火油的刮片、滚筒和驱动电机，其中所述驱动电机带动滚筒进行逆时针旋转；所述集油槽设置在清洗槽远离所述淬火炉的一侧，并与清洗槽间隔设置，用于收集残留在清洗槽内的淬火油；所述滚筒设置在清洗槽中，其中该滚筒中的部分位于清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端与滚筒基本接触，使得该刮油机在工作时，所述滚筒通过其表面从清洗水中吸附淬火油，所述淬火油经由刮片被从滚筒的表面上刮离，并流经刮片的上表面进入到集油槽内。 
2.根据权利要求1所述的刮油机，其特征在于：所述刮片在与滚筒相接触的部分其长度，不小于滚筒的轴长。 
3.根据权利要求1或者2所述的刮油机，其特征在于：所述刮片与所述集油槽槽底之间的距离自远离所述集油槽的方向逐渐增大；所述刮片在其上表面上对称地设置有两块挡板，所述两块挡板在其邻近滚筒的一侧端部之间的间距大于另一侧端部之间的间距。 
4.根据权利要求1所述的刮油机，其特征在于：该刮油机在滚筒的上方设置有一支架，用于支撑驱动电机；所述驱动电机与滚筒之间通过链条连接。 
5.根据权利要求1所述的刮油机，其特征在于：所述集油槽内安置有一过滤网，其中所述过滤网设置在刮片的下方。 
6.根据权利要求1所述的刮油机，其特征在于：该刮油机进一步包括存储箱，所述存储箱与集油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新文，曾芳辉，胡定明，黄海军，
申请(专利权)人：宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33