电镀厂内的氯化铵循环利用系统技术方案

一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其特征在于包括一含氨废水处理单元、一水洗单元及一浓缩单元。其中含氨废水处理单元设有一第一槽体，用以导入电镀制程的含氨废水，利用加入液碱混合而产生碱化混合液，同时利用散气盘打入外界空气带出氨气(NH3)，并将此氨气导入水洗单元。水洗单元内以加入盐酸(HCl)的水滴和氨气接触而产生含氯化铵(NH4Cl)溶液。这些含氯化铵溶液进入浓缩单元后，不断地打回水洗单元与新产生的含氯化铵溶液混合再循环回流到浓缩单元，借此累积溶液中氯化铵的浓度；最后达到预定浓度的溶液送至一成品收集槽，供后续的电镀制程使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环利用系统，特别是涉及一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统。
技术介绍
目前环保法令已经规定，从公元2016年起工业废水中氨的排放将开始规划纳入管制。对此，工研院研究员曾针对科学园区的氨氮回收处理流程提出各种可行性评估调查研究，并提出一种回收氨氮的系统设计。但此种回收系统的操作必须不间断地提供高温蒸气，而不间断地产制蒸气将不断地消耗能源，即使因此处理了氨的排放，却同时造成严重影响环境保护的碳排放问题。由于电镀制程中必须使用铵盐，因此电镀废水中含氨量相当可观，应属首先需要研究单位设法积极协助、帮助的行业。前述利用蒸气回收氨氮的系统设计，运作起来将不断消耗珍贵的进口能源、恶化碳排放管制，对于当前获利情况已经极度微薄的电镀业者而言，根本难以适用。再者，高温的环境，对电镀的品质有负面影响。如果真正想帮助电镀业者在新环保法令施行后继续生存，科学家们应该帮他们专利技术一些可行、低成本，又有利益诱因的设备给电镀业者们使用，如此才能避免他们为了生存，在无可奈何下，挺而走险地暗自偷排废水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统。本技术电镀厂内的氯化铵循环利用系统，包含：一含氨废水处理单元、一水洗单元，及一浓缩单元。该含氨废水处理单元设有一第一槽体、一散气盘及一搅拌单元。该第一槽体上设有一含氨废水注入口可将来自电镀制程的含氨废水导入槽内。此外，第一槽体上还设有一液碱注入口，可将液碱注入槽内与含氨废水混合而产生一碱化混合液。该散气盘设于第一槽体内的底部，可将外界空气导入而与碱化混合液接触而带出氨气。该搅拌单元设于第一槽体内用以加速含氨废水与液碱的混合，并且可增加碱化混合液与外界空气接触的机会而带出碱化混合液里的氨气，最后令氨气从氨气输出口输往水洗单元。在该第一槽体中，产生氨气的化学反应式为：NH4++OH-＝NH3+H2O。该水洗单元设有一第二槽体、一氨气输入口、一喷淋单元及一含氯化铵溶液输出口。该氨气输入口设于第二槽体，用以导入氨气与喷淋单元喷出加入盐酸的水滴接触，借以产生含氯化铵溶液。这些含氯化铵溶液不断从含氯化铵溶液输出口输往该浓缩单元。在该第二槽体中，产生氯化铵溶液的化学反应式为：NH3+HCl＝NH4Cl。该浓缩单元设有一第三槽体、一含氯化铵溶液注入口、一样品取出口、一第二输出口。该含氯化铵溶液注入口用以将来自该水洗单元的含氯化铵溶液导入，同时从该盐酸注入口将盐酸注入使与含氯化铵溶液混合而产生一酸化混合液。该样品取出口用以取出酸化混合液以测试其氯化铵浓度。在测出酸化混合液中的氯化铵浓度尚未达到预定值时，酸化混合液从该第一输出口送回该水洗单元而与该第二槽体内的含氯化铵溶液混合。当酸化混合液中的氯化铵浓度达到预定值后，可借由该第二输出口将已达预定氯化铵浓度的酸化混合液(氯化铵溶液)送至一成品收集槽，供后续的电镀制程使用。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其中该第一槽体还包括一个用以将已释出该氨气后的废水排出的第三输出口。较佳地，前述电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其中该第三槽体外接一个导电度测量单元，包括一个用以测试该酸化混合液的导电度并产生一数值的导电度检测器、一个用以存储一导电度预设值的存储器、一用以表示一信号的信号装置，及一个用以读取并比对该导电度检测器产生的该数值及该导电度预设值，并通过该信号装置表示该酸化混合液的导电度与该导电度预设值比对结果的微处理控制器。较佳地，前述电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其中该信号装置包括一个于该导电度检测器产生的该数值高于该导电度预设值时提醒操作人员开启该第二输出口的信号灯。较佳地，前述电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其中该信号装置包括一个于该导电度检测器产生的该数值高于该导电度预设值时提醒操作人员开启该第二输出口的蜂鸣器。较佳地，前述电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其中该第三槽体外接一个导电度测量单元，包括一个用以测试该酸化混合液的导电度并产生一数值的导电度检测器、一个用以存储一导电度预设值的存储器、一个用以控制该第二输出口的电磁控制阀，及一个与该电磁控制阀电性连接且用以读取并比对该导电度检测器产生的该数值及该导电度预设值的微处理控制器。本技术的有益效果在于：借由上述设计，不但可以解除电镀废水的氨排放对工业区废水处理厂的运作负担，更可以将有害的物质直接在厂内转变成电镀制程需要的氯化铵，节省原料的购买成本。附图说明图1是本技术电镀厂内的氯化铵循环利用系统的示意图；图2是本技术电镀厂内的氯化铵循环利用系统，外接一导电度测量单元时的示意图；及图3是本技术电镀厂内的氯化铵循环利用系统，外接另一导电度测量单元时的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明：如图1所示，本技术电镀厂内的氯化铵循环利用系统的实施例，包含一含氨废水处理单元1、一水洗单元2及一浓缩单元3。该含氨废水处理单元1设有一第一槽体11、一含氨废水注入口12、一液碱注入口14、一散气盘15、一搅拌单元16及一氨气输出口17。在该第一槽体11上设有该含氨废水注入口12，可将来自电镀制程13的含氨废水130导入槽内。该液碱注入口14设于该第一槽体11上，可将液碱140注入槽内与含氨废水130混合而产生一碱化混合液141，在碱化的反应过程中产生氨气170。较佳者，可将本实施例的碱化混合液141酸碱值控制于11至12的范围内，以得到较佳的氨气170产量。该散气盘15设于该第一槽体11内的底部，可外接一鼓风机4或通用的其他送气设备，用以将外界空气150打入该第一槽体11与碱化混合液141接触，借以带出碱化混合液141产生的氨气170。该搅拌单元16设于该第一槽体11内，用以混合含氨废水130与液碱140，并增加碱化混合液141与外界空气150接触的机会。该氨气输出口17用以输出氨气170。该第一槽体11还可加设一第三输出口18，用以将已释出氨气170后的废水排出，送往工业区的废水处理厂，进行除氨以外的废水处理。该水洗单元2设有一第二槽体20、一氨气输入口21、一喷淋单元22及一含氯化铵溶液输出口23。该氨气输入口21设于该第二槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其特征在于：包含：一个含氨废水处理单元，设有：一个第一槽体；一个设于该第一槽体上用以将来自电镀制程的含氨废水导入该第一槽体内的含氨废水注入口；一个设于该第一槽体上用以将液碱注入该第一槽体内与该含氨废水混合而产生碱化混合液的液碱注入口；一个设于该第一槽体内的底部用以输入外界空气与该碱化混合液接触而带出氨气的散气盘；一个设于该第一槽体内而用以混合该含氨废水与该液碱，并增加该碱化混合液与该外界空气接触机会的搅拌单元；及一个用以输出该氨气的氨气输出口；一个水洗单元，设有：一个第二槽体；一个设于该第二槽体而用以将该氨气导入该第二槽体的氨气输入口；一个用以在该第二槽体内产生一加入盐酸的水滴而与该氨气接触，借以产生一含氯化铵溶液的喷淋单元；及一个用以向外输出该含氯化铵溶液的含氯化铵溶液输出口；及一个浓缩单元，设有：一个第三槽体；一个用以将该含氯化铵溶液导入该第三槽体内的含氯化铵溶液注入口；一个设于该第三槽体上而用以将一盐酸注入该第三槽体并与该含氯化铵溶液混合而产生一酸化混合液的盐酸注入口；一个用以取出该酸化混合液以测试其氯化铵浓度的样品取出口；一个用以将未达一预定氯化铵浓度的该酸化混合液送回该第二槽体与该含氯化铵溶液混合的第一输出口；及一个用以将已达该预定氯化铵浓度的该酸化混合液送至一个成品收集槽供该电镀制程使用的第二输出口。...

【技术特征摘要】
2014.01.06 TW 1032002201.一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统，其特征在于：包含：
一个含氨废水处理单元，设有：
一个第一槽体；
一个设于该第一槽体上用以将来自电镀制程的含氨废
水导入该第一槽体内的含氨废水注入口；
一个设于该第一槽体上用以将液碱注入该第一槽体内
与该含氨废水混合而产生碱化混合液的液碱注入口；
一个设于该第一槽体内的底部用以输入外界空气与该
碱化混合液接触而带出氨气的散气盘；
一个设于该第一槽体内而用以混合该含氨废水与该液
碱，并增加该碱化混合液与该外界空气接触机会的搅拌单元
；及
一个用以输出该氨气的氨气输出口；
一个水洗单元，设有：
一个第二槽体；
一个设于该第二槽体而用以将该氨气导入该第二槽体
的氨气输入口；
一个用以在该第二槽体内产生一加入盐酸的水滴而与
该氨气接触，借以产生一含氯化铵溶液的喷淋单元；及
一个用以向外输出该含氯化铵溶液的含氯化铵溶液输
出口；及
一个浓缩单元，设有：
一个第三槽体；
一个用以将该含氯化铵溶液导入该第三槽体内的含氯
化铵溶液注入口；
一个设于该第三槽体上而用以将一盐酸注入该第三槽
体并与该含氯化铵溶液混合而产生一酸化混合液的盐酸注
入口；
一个用以取出该酸化混合液以测试其氯化铵浓度的样
品取出口；
一个用以将未达一预定氯化铵浓度的该酸化混合液送
回该第二槽体与该含氯化铵溶液混合的第一输出口；及
一个用以将已达该预定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亦翔，
申请(专利权)人：永纮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71