可调式雾化连续冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式雾化连续冷却装置，包括均压箱，均压箱上设有压缩空气管和进水管，均压箱上连接有连接水管，连接水管上设有喷头座，喷头座上装有可调角度雾化喷头，连接水管上设有可旋转铰链座。本实用新型专利技术可调式雾化连续冷却装置，通过调整喷头角度和喷头座的位置改变雾化水喷射方位和大小，提高从结晶器拉出后铸铁型材上部的冷却能力，调整型材上下面的冷却均匀性；防止拉漏事故的发生，提高了生产的安全性；提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
可调式雾化连续冷却装置
本技术属于铸铁水平连续铸造的生产装置
，具体涉及一种可调式雾化连续冷却装置。
技术介绍
水平连续铸造铸铁型材由于具有良好的耐压气密性能和机械加工性能，应用量和应用领域不断扩大，尤其应用于加工各种机械用的旋转体零件以及各种异形零件，例如法兰、圆环、三角皮带轮、柱塞等。铸铁型材水平连续铸造生产过程中，刚被拉出结晶器的棒坯只是具有一定厚度的凝壳，其内部仍为液态金属。理想的状态下，通过对其表面温度的检测，调节相关工艺参量，控制拉坯速度，使出口区棒坯表面温度相对稳定，铸坯凝壳厚度和液心大小相对稳定，此时便可以稳定连续生产。然而，实际生产中，保温炉底部铁水温度较低，进入结晶器的铁水，底部结晶凝固较快，而上部结晶凝固较慢，同时由于重力原因，先结晶的核心也会下沉，棒坯上部容易和结晶器产生气隙等原因，这些导致在结晶器出口处上部棒坯凝壳厚度较薄，下部较厚；棒坯从结晶器出口后由结晶器的强冷条件转换到空气对流冷却，冷却速度大幅降低。此时，由于棒坯内还是高温的铁水，这将可能导致棒坯上表面温度回升，棒坯上部凝壳率先熔失而变薄。上述两种原因都可能导致拉拔时铁液在很大的压头作用下，顶破薄弱的凝壳喷出，造成漏铁事故。发生漏铁时，高温铁水喷射四溅，容易造成人身伤害和设备受损，生产难以继续，损失较大。实际生产中，为了避免漏炉事故的发生，常采取慢拉工艺，降低棒坯出口温度。然而，这样不仅降低了生产率，同时由于延长了铁水在保温炉的停留时间，容易造成铁水球化、孕育衰退，产生白口、裂纹等一系列质量问题。 为了解决漏炉和生产效率低的问题，生产中在结晶器的冷却能力方面采取了很多措施，如加长结晶器的长度，改变结晶器的水道形式，提高石墨套与水冷钢套的配合过盈量等，起到了一定的作用。然而，对稳定生产，避免漏炉事故的发生效果仍不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调式雾化连续冷却装置，解决目前生产中容易出现的漏炉和生产效率低下的问题。 本技术所采用的技术方案是，可调式雾化连续冷却装置，包括均压箱，均压箱上设有压缩空气管和进水管，均压箱上连接有连接水管，连接水管上设有喷头座，喷头座上装有可调角度雾化喷头，连接水管上设有可旋转铰链座。 本技术的特点还在于， 压缩空气管设置在均压箱的顶部。 进水管设置在均压箱的侧边。 本技术的有益效果是， 1.本技术可调式雾化连续冷却装置，通过调整喷头角度和喷头座的位置改变雾化水喷射方位和大小，提高从结晶器拉出后铸铁型材上部的冷却能力，调整型材上下面的冷却均匀性；防止拉漏事故的发生，提高了生产的安全性；提高生产的效率。 2.本技术可调式雾化连续冷却装置，通过雾化水连续冷却，可以大幅提高水平连铸铸坯的冷却效果，从而改善铸铁型材的组织及性能，在相应领域充分发挥铸铁水平连续铸造的工艺优势和材质优点，降低成本，并极有可能扩大水平连铸的应用范围。生产的铸铁型材不仅表面光洁，内部组织致密，而且改善了漏铁事故易发生的现状。本技术的冷却装置使用安全，操作方便，生产效率高，也适用于各种金属及合金的型材水平连续铸造。 【附图说明】 图1为本技术可调式雾化连续冷却装置结构示意图； 图2为铸铁型材生产时本技术可调式雾化连续冷却装置的侧视图； 图3为同时连铸2根铸铁型材时本技术可调式雾化连续冷却装置的侧视图。 图中，1.均压箱，2.压缩空气管，3.进水管，4.可调角度雾化喷头，5.喷头座，6.连接水管，7.可旋转铰链座，8.铸铁型材。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术可调式雾化连续冷却装置，参见附图1，包括均压箱1，均压箱上1设有压缩空气管2和进水管3，如图2和3所示，均压箱1上连接有连接水管6，连接水管6上设有喷头座5，喷头座5上装有可调角度雾化喷头4，连接水管6上设有可旋转铰链座7。 压缩空气管2设置在均压箱1的顶部；进水管3设置在均压箱1的侧边。 可调角度雾化喷头4在喷头座5上能够调整喷射角度，以保证冷却水在均压箱1内能够与高压空气混合和充分雾化；连接水管6能够通过可旋转铰链座7改变角度，以适应不同截面形状和尺寸大小的铸铁型材8的连铸生产。 本技术可调式雾化连续冷却装置，在对不同形状的铸铁型材进行冷却的过程中，通过雾化水连续冷却，改善了铸铁型材的断面组织均匀性，并提高了铸铁型材的力学性能，在同等条件下，平均生产率提高10?50%，废品率明显下降5%?10% ；漏铁和拉断事故极少发生。 本技术可调式雾化连续冷却装置的工作过程:使用时，首先通过压缩空气管2和进水管3充入空气和水，保证冷却水在均压箱1内能够与高压空气混合及充分雾化，根据铸铁型材的形状和尺寸大小，通过可旋转铰链座7调整连接水管6的角度，然后将本技术装置于结晶器出口铸铁型材的顶部，进一步加强水平连铸铸铁型材的上部冷却速度，调整可调角度雾化喷头4的喷射角度，通过可调角度雾化喷头4喷出雾化水滴对铸铁型材8进行冷却。 本技术可调式雾化连续冷却装置，(1)有效解决了铸铁型材生产过程中液心偏上问题，避免了漏炉问题，且安全、方便；(2)能够根据生产的铸铁型材的截面形状和尺寸大小调整喷头角度和位置，解决了实际生产不同规格和单双流生产的问题；(3)喷出的是雾化水滴，避免了直接采用水柱喷射在形材上表面问题，从而避免了淬硬问题；(4)由于强化了铸铁型材在结晶器出口处上表面的冷却问题，大大提高了生产效率，并改变了铸铁型材的冷却条件，从而提高了断面组织的均匀性，并提高了铸铁型材材料的力学性能。 本技术还可用于有色及其他连续铸造生产，解决辅助冷却问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式雾化连续冷却装置，其特征在于，包括均压箱(1)，所述均压箱(1)上设有压缩空气管(2)和进水管(3)，所述均压箱(1)上连接有连接水管(6)，所述连接水管(6)上设有喷头座(5)，所述喷头座(5)上装有可调角度雾化喷头(4)，所述连接水管(6)上设有可旋转铰链座(7)。

【技术特征摘要】
1.可调式雾化连续冷却装置，其特征在于，包括均压箱(I)，所述均压箱(I)上设有压缩空气管(2)和进水管(3)，所述均压箱(I)上连接有连接水管￠)，所述连接水管(6)上设有喷头座(5)，所述喷头座(5)上装有可调角度雾化喷头(4)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，徐春杰，于小荣，
申请(专利权)人：陕西华安铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61