【技术实现步骤摘要】
—种铜棒加工装置
本技术涉及有色金属铸造领域，尤其涉及一种铜棒加工装置。
技术介绍
目前，铜棒加工是采用废杂铜为原料，将原料在熔炼炉中进行熔炼，然后进入保温炉并通过结晶器加工而成，现有的铜棒加工装置存在以下不足:一是废杂铜在熔炼过程中铜液表面容易被氧化，影响铜棒的质量；二是现有的结晶器为结晶管，通过结晶管结晶出来的铜棒会出现组织成分不均匀的偏析现象，并且晶粒粗大，影响铜棒的性能，降低了铜棒的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种能降低组织成分不均匀、能够细化晶粒并且能除去铜液中的氧化物的铜棒加工装置。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种铜棒加工装置，包括熔炼炉，保温炉和结晶器，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块，导流块上方设有可升降的堵塞杆，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，便于堵塞杆的缓慢上升和下移，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，可以和导流孔的圆锥台结构密切吻合，防止液态的铜液流出，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，木炭板处在铜液过渡腔里面，充分利用木炭的还原性，消除铜液中的氧化物达到净化铜液的目的，所述熔炼炉的上方设有投料口及其配套使用的炉盖，所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道，在保温炉底部一侧...
【技术保护点】
一种铜棒加工装置，包括熔炼炉（1），保温炉（2）和结晶器（3），其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔（4），在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器（5）、第二加热器（6）和第三加热器（7），所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道（8），所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块（9），导流块上方设有可升降的堵塞杆（10），所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板（11），堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔（12），所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖（13），顶盖下方粘接有木炭板（14），木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口（15）及其配套使用的炉盖（16），所述铜液过渡腔与保温炉之间设有供铜液流通的过道（17），在保温炉底部一侧设有出液口（18），所述结晶器安装在出液口处，所述结晶器包括石墨管（19），石墨管上设有铜套（20）与石墨管紧密结合，所述铜套上缠绕绝缘线圈（21），绝缘线圈位于熔液进口一侧的石墨管上铜套的外侧，所述铜套的外侧设有外套（22），外套与...
【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工装置，包括熔炼炉(1)，保温炉(2)和结晶器(3)，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔(4)，在熔炼炉、保温炉和铜液过渡腔底部分别设有第一加热器(5)、第二加热器(6)和第三加热器(7)，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有L型通道(8)，所述L型通道与熔炼炉连接的一端设有导流块(9)，导流块上方设有可升降的堵塞杆(10)，所述堵塞杆垂直设置在熔炼炉内，熔炼炉的上方炉壁上设有带螺纹孔的固定板(11)，堵塞杆上部外壁设有与螺纹孔配合的螺纹，所述导流块为倒置的圆锥台形，中间形成导流孔(12)，所述堵塞杆的底部为圆锥台结构，所述铜液过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡琦，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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