本实用新型专利技术公开了生产安山岩连续纤维的设备，包括投料装置、换热装置、加热装置和池窑，池窑由前至后为熔化区、均化区、成型区和烟道，投料装置的出料口与熔化区连通，熔化区上半部分与均化区连通，成型区后方连接有烟道，池窑的后端顶部设置有换热装置，换热装置与烟道连通，均化区后方对称设置有至少两个成型区，成型区排列设置有至少两个漏板，加热装置包括熔化区底部的浸没式燃烧器、熔化区侧壁上的侧墙燃烧器和熔化区碹顶上设置有碹顶燃烧器。本实用新型专利技术的一种生产安山岩连续纤维的设备结构简单、成本低、单位时间熔化玻璃液较多，有效提高安山岩连续纤维生产效率至少三倍以上，提高生产规模、节省能耗、实现连续纤维大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续纤维生产设备，特别是涉及一种生产安山岩连续纤维的设备。
技术介绍
安山岩矿石是一种火山浆体的主要矿石，具有很好的化学稳定性和热稳定性。安山岩熔化不同于玻璃生产中的配合料熔化过程，没有硅酸盐反应，均化澄清也和玻璃生产有比较大的区别。同一产地的安山岩的化学成分变化很小，杂质含量稍微有波动。由安山岩制成的纤维具有优良的性能：热稳定性好，使用临界温度大，耐腐蚀性能好，拉伸强度高，弹性模量高，绝缘性能好等。可以广泛应用于造船，汽车，航天，航空，建筑等诸多领域，应用前景广泛。我国具有丰富的安山岩矿石原料资源，但由于安山岩矿石是一种难熔料，熔体透热性差，玻璃料性比较短，粘度大等特点，目前仅仅是小规模的生产，一般都是电加热，而且加热器位于顶部，这样由于热量有限，且仅仅只加热局部，因此安山岩的熔化效率不高，进而使得安山岩连续纤维只能是小规模在小型池窑中生产，效率非常低，成本高。熔化区的深度比较浅，单位时间内熔化的玻璃液比较少，不能满足大批量生产安山岩连续纤维的要求。因此到目前为止生产安山岩连续纤维还没有大型的火焰池窑。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、单位时间熔化玻璃液较多，有效提高安山岩连续纤维生产效率至少三倍以上，提高生产规模、节省能耗、实现连续纤维大规模生产的生产安山岩连续纤维的设备。本技术的一种生产安山岩连续纤维的设备，包括投料装置、换热装置、加热装置和设置于前方的投料装置与后方的所述换热装置之间的池窑，所述池窑由前至后为熔化区、均化区、成型区和烟道，所述投料装置的出料口与所述熔化区连通，所述熔化区上半部分与所述均化区连通，所述成型区后方连接有烟道，所述池窑的后端顶部设置有换热装置，所述换热装置与所述烟道连通，所述均化区后方对称设置有至少两个成型区，所述成型区排列设置有至少两个漏板，所述加热装置包括位于熔化区底部的浸没式燃烧器、位于所述熔化区侧壁上的侧墙燃烧器和位于所述熔化区碹顶上设置有朝向熔化区的碹顶燃烧器。本技术的一种生产安山岩连续纤维的设备还可以是：所述浸没式燃烧器、侧墙燃烧器和碹顶燃烧器均为纯氧燃烧器。每个所述成型区两侧壁上均匀排列布置有至少两个纯氧燃烧的燃气喷嘴，所述纯氧燃烧的燃气喷嘴位置高于所述成型区内熔液液面高度。所述熔化区底部的浸没式燃烧器为纯氧浸没式天然气枪，所述熔化区中部设置有至少三个纯氧浸没式天然气枪，所述碹顶燃烧器为纯氧枪，所述侧墙燃烧器为纯氧天然气燃烧枪。所述换热装置为金属换热器，所述金属换热器设置于所述烟道上方，所述金属换热器顶部设置有烟囱，所述烟囱顶部设置有调节板。所述池窑内设置有窑坎，所述窑坎平铺设置所述均化区底部。所述熔化区底部至少设置有一排鼓泡器，所述鼓泡器与所述浸没式燃烧器平行。所述均化区与所述成型区之间通过通路连通，所述成型区分别对称位于所述通路两侧，所述成型区数目为偶数个。所述均化区与所述成型区之间设置有玻璃分隔装置。本技术的一种生产安山岩连续纤维的设备，包括投料装置、换热装置、加热装置和设置于前方的投料装置与后方的所述换热装置之间的池窑，所述池窑由前至后为熔化区、均化区、成型区和烟道，所述投料装置的出料口与所述熔化区连通，所述熔化区上半部分与所述均化区连通，所述成型区后方连接有烟道，所述池窑的后端顶部设置有换热装置，所述换热装置与所述烟道连通，所述均化区后方对称设置有至少两个成型区，所述成型区排列设置有至少两个漏板，所述加热装置包括位于熔化区底部的浸没式燃烧器、位于所述熔化区侧壁上的侧墙燃烧器和位于所述熔化区碹顶上设置有朝向熔化区的碹顶燃烧器。这样，当将足量的安山岩用投料装置投入池窑中进入熔化区，碹顶燃烧器、侧墙燃烧器和底部浸没式燃烧器同时燃烧，同时发出热量，可以迅速并大量熔化安山岩，使得整体池窑深度可以很深，即投入熔化的安山岩量巨大，顶部侧部和底部全方位燃烧发热，使得巨大量的安山岩迅速熔化并进行均化，均化后的玻璃熔液进入对称设置在均化区后方的多个成型区内通过多个漏板拉丝制备安山岩连续纤维，由于单位时间产生的玻璃熔液的量比较大，因此相对于现有技术而言具有的优点是：其完全可以实现大规模成产，节省时间，降低成本，提高产出率，节省能耗。本技术的另一目的是提供一种利用上述结构简单、成本低、单位时间熔化玻璃液较多，有效提高安山岩连续纤维生产效率至少三倍以上，提高生产规模、节省能耗、实现连续纤维大规模生产的生产安山岩连续纤维的设备生产连续纤维的方法。附图说明图1本技术一种生产安山岩连续纤维的设备实施例示意图。图2本技术一种生产安山岩连续纤维的设备剖视图。图号说明1…投料装置 2…池窑 3…换热装置4…熔化区 5…均化区 6…成型区7…烟道 8…漏板 9…浸没式燃烧器10…侧墙燃烧器 11…碹顶燃烧器 12…燃气喷嘴13…烟囱 14…调节板 15…窑坎16…鼓泡器 17…通路 18…玻璃分隔装置具体实施方式下面结合附图的图1至图2对本技术的一种生产安山岩连续纤维的设备及利用该设备生产连续纤维的方法作进一步详细说明。本技术的一种生产安山岩连续纤维的设备，请参考图1至图2，包括投料装置1、换热装置3、加热装置和设置于前方的投料装置1与后方的所述换热装置3之间的池窑2，所述池窑2由前至后为熔化区4、均化区5和成型区6和烟道7，所述投料装置1的出料口与所述熔化区4连通，所述熔化区4上半部分与所述均化区5连通，所述成型区6后方连接有烟道7，所述池窑2的后端顶部设置有换热装置3，所述换热装置3与所述烟道7连通，所述均化区5后方对称设置有至少两个成型区6，所述成型区6排列设置有至少两个漏板8，所述加热装置包括位于熔化区4底部的浸没式燃烧器9、位于所述熔化区4侧壁上的侧墙燃烧器10和位于所述熔化区4碹顶上设置有朝向熔化区4的碹顶燃烧器11。具体而言，投料装置1用于向池窑2内投入安山岩原料，换热装置3则是将池窑2内的热量与外界换热避免池窑2产生的烟气温度过高，加热装置用于对熔化区4内的安山岩进行加热使得其熔化为玻璃熔液。池本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产安山岩连续纤维的设备，其特征在于：包括投料装置、换热装置、加热装置和设置于前方的投料装置与后方的所述换热装置之间的池窑，所述池窑由前至后为熔化区、均化区、成型区和烟道，所述投料装置的出料口与所述熔化区连通，所述熔化区上半部分与所述均化区连通，所述成型区后方连接有烟道，所述池窑的后端顶部设置有换热装置，所述换热装置与所述烟道连通，所述均化区后方对称设置有至少两个成型区，所述成型区排列设置有至少两个漏板，所述加热装置包括位于熔化区底部的浸没式燃烧器、位于所述熔化区侧壁上的侧墙燃烧器和位于所述熔化区碹顶上设置有朝向熔化区的碹顶燃烧器。
【技术特征摘要】
1.一种生产安山岩连续纤维的设备，其特征在于：包括投料装置、换热装置、加热装置和设置于前方的投料装置与后方的所述换热装置之间的池窑，所述池窑由前至后为熔化区、均化区、成型区和烟道，所述投料装置的出料口与所述熔化区连通，所述熔化区上半部分与所述均化区连通，所述成型区后方连接有烟道，所述池窑的后端顶部设置有换热装置，所述换热装置与所述烟道连通，所述均化区后方对称设置有至少两个成型区，所述成型区排列设置有至少两个漏板，所述加热装置包括位于熔化区底部的浸没式燃烧器、位于所述熔化区侧壁上的侧墙燃烧器和位于所述熔化区碹顶上设置有朝向熔化区的碹顶燃烧器。
2.根据权利要求1所述的一种生产安山岩连续纤维的设备，其特征在于：所述浸没式燃烧器、侧墙燃烧器和碹顶燃烧器均为纯氧燃烧器。
3.根据权利要求2所述的一种生产安山岩连续纤维的设备，其特征在于：每个所述成型区两侧壁上均匀排列布置有至少两个纯氧燃烧的燃气喷嘴，所述纯氧燃烧的燃气喷嘴位置高于所述成型区内熔液液面高度。
4.根据权利要求2所述的一种生产安山岩连续纤维的设备，其特征在于：所述熔化区底部的浸没式燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎崇光，印杰，孙秋猛，
申请(专利权)人：安山纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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