曝气搅拌一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气搅拌一体机，旨在解决现有的曝气机工作深度较浅，处理能力较低，充氧效率低的不足。该实用新型专利技术包括动力潜水电机、减速器、曝气装置，动力潜水电机内设有动力输出轴，动力输出轴的下端与减速器传动连接，减速器的输出轴传动连接搅拌桨叶，动力输出轴的上端与曝气装置传动连接，曝气装置的上端固定连接安装套管，曝气装置包括拦污栅、负压座、环流通道，拦污栅侧壁上设有进水口，负压座内设有曝气叶轮，曝气叶轮与动力输出轴的上端传动连接，负压座内曝气叶轮的上方设有集气罩，集气罩上端连接进气管，环流通道上均布设有若干个用于排出气水混合液的出流通道，出流通道从上往下向外倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，更具体地说，它涉及一种使用效果好的曝气搅拌一体机。
技术介绍
曝气机用于废水活性污泥法处理过程，主要是向曝气池提供氧气。机械式曝气机由于维修方便、使用可靠、投资成本低、不会产生噪声等二次污染已越来越受到环保界的重视。在实际操作中，为了加速空气中的氧气向液体中转移，机械式曝气机除吸入空气外，还需要搅动液体，使池内的液体与空气充分接触，达到高效率的充氧效果。为了进一步提高水域池底的有机淤泥中的微生物与氧气结合，需要将曝气机设置在尽可能低的位置，进而保证淤泥中的微生物在有充足的氧气下，对有机物进行氧化分解，达到良好的处理效果。但由于受空气压力的限制，现有市场上的机械式曝气机，在污水池中的服务深度非常有限，大功率曝气机的服务水深最深也不超过5米，小功率曝气机的服务水深更浅。入水深度加深，吸入的空气量会降低，处理能力降低。可即使是这样的深度，在一些大面积的水域中，曝气机所带进的氧气也无法完全到达池底的所有位置，也就无法与淤泥中的微生物充分接触。而目前随着土地利用率的提高，池深超过5米的曝气池比比皆是。故此，现有的机械式曝气机已经不能满足实际的需求，使用范围受到很大限制，急待改进。中国专利公告号CN203128292U，公开了一种导叶式潜水曝气机，它通过支架固定在曝气反应池底部，它由曝气机主体、轴、导轴承、叶轮、混合室、导流叶片和喷嘴构成，两个叶轮连接在曝气机轴上，每个叶轮为三叶片结构，导流叶片设置在喷嘴内。这种结构的曝气机在污水池的工作深度较浅，处理能力较低，充氧效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有的曝气机工作深度较浅，处理能力较低，充氧效率低的不足，提供了一种曝气搅拌一体机，它工作深度较深，工作深度范围广，处理能力强，充氧效率高，使用操作方便，使用性能好，设备的故障率低。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种曝气搅拌一体机，包括动力潜水电机、减速器、曝气装置，动力潜水电机内设有动力输出轴，动力输出轴的上、下两端分别伸出动力潜水电机的上、下两端，动力输出轴的下端与减速器传动连接，减速器的输出轴传动连接搅拌桨叶，动力输出轴的上端与曝气装置传动连接，曝气装置的上端固定连接安装套管，曝气装置包括拦污栅、负压座、环流通道，拦污栅侧壁上设有进水口，负压座内设有曝气叶轮，曝气叶轮与动力输出轴的上端传动连接，负压座内曝气叶轮的上方设有集气罩，集气罩上端连接进气管，环流通道上均布设有若干个用于排出气水混合物的出流通道，出流通道从上往下向外倾斜设置。动力潜水电机启动后，通过动力输出轴带动曝气叶轮高速转动，在曝气叶轮进水口附近产生负压，负压一方面将液体不停地吸入，另一方面通过进气管将池面上的空气不停地吸入曝气叶轮进水口位置，吸入的液体和空气经过曝气叶轮粉碎，在环流通道内混合，最后形成微气泡通过出流通道排放到一定深度的污水中，并被污水中的微生物吸收。动力输出轴下端通过减速器带动搅拌桨叶以较慢的速度旋转，搅拌桨叶的慢速旋转产生很大的推动力，这个推动力推动搅拌桨叶以下部分的液体向池底运动，碰到池底向四周扩散，最终到达上层水面，并向中心流动，然后又被放置在中心区域的曝气装置不停地吸入充氧后又从出流通道排出，形成循环。这样就解决了排气通道以下部分污泥的充氧问题。因此这种结构设置可以使曝气搅拌一体机在水池内很深的位置也可以正常工作，达到较好的处理效果。这样就可以将曝气池做的很深，在同样的停留时间下，大大减小曝气池的面积，减小了曝气池的占地面积。曝气搅拌一体机工作深度较深，工作深度范围广，处理能力强，充氧效率高，使用操作方便，使用性能好，设备的故障率低。作为优选，集气罩呈开口朝下的碗状结构，进气管下端连接在集气罩的上端面上，进气管的上端开口露出水池液面。这种结构的集气罩集气效果好，能够使气液充分接触混合，大大增加了充氧效果。作为优选，出流通道内腔的宽度从上内往外逐渐减小。出流通道能够是气液混合物快速地排出。作为优选，拦污栅与负压座之间以及负压座和环流通道之间均通过法兰紧密连接，动力潜水电机上端通过法兰紧固连接有密封座，密封座中间设有用于连接定位动力输出轴的定位孔，环流通道的下端适配搭接在密封座上并通过螺钉将动力潜水电机上端法兰、密封座、环流通道三者紧固连接在一起。密封座对动力输出轴起到了定位的作用，使动力输出轴在转动的过程中平稳可靠，在动力潜水电机和环流通道之间连接密封座，连接平稳，连接强度好。作为优选，动力输出轴上端和与曝气装置之间以及动力输出轴下端和减速器之间均设有机械密封。机械密封密封效果好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：曝气搅拌一体机工作深度较深，工作深度范围广，处理能力强，充氧效率高，使用操作方便，使用性能好，设备的故障率低。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图中：1、动力潜水电机，2、减速器，3、曝气装置，4、动力输出轴，5、搅拌桨叶，6、安装套管，7、拦污栅，8、负压座，9、环流通道，10、进水口，11、曝气叶轮，12、集气罩，13、进气管，14、出流通道，15、密封圈，16、密封座，17、定位孔，18、机械密封。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种曝气搅拌一体机（参见附图1），包括动力潜水电机1、减速器2、曝气装置3，动力潜水电机内设有动力输出轴4，动力输出轴的上、下两端分别伸出动力潜水电机的上、下两端，动力输出轴的下端与减速器传动连接，减速器的输出轴传动连接搅拌桨叶5，搅拌桨叶一般设置2-3片。动力输出轴的上端与曝气装置传动连接，曝气装置的上端固定连接安装套管6，动力潜水电机的电缆线设置在安装套管内。曝气装置包括拦污栅7、负压座8、环流通道9，拦污栅侧壁上设有进水口10，负压座内设有曝气叶轮11，曝气叶轮与动力输出轴的上端传动连接，负压座内曝气叶轮的上方设有集气罩12，集气罩上端连接进气管13，环流通道上均布设有若干个用于排出气水混合物的出流通道14，出流通道从上往下向外倾斜设置。拦污栅呈上小下大的圆台状结构，负压座呈上大下小的圆台状结构，集气罩呈开口朝下的碗状结构，进气管下端连接在集气罩的上端面上，进气管的上端开口露出水池液面。出流通道内腔的宽度从上内往外逐渐减小，动力输出轴上端和环流通道的连接位置套接有密封圈15。拦污栅与负压座之间以及负压座和环流通道之间均通过法兰紧密连接，动力潜水电机上端通过法兰紧固连接有密封座16，密封座中间设有用于连接定位动力输出轴的定位孔17，环流通道的下端适配搭接在密封座上并通过螺钉将动力潜水电机上端法兰、密封座、环流通道三者紧固连接在一起。动力输出轴上端和与曝气装置之间以及动力输出轴下端和减速器之间均设有机械密封18。动力潜水电机启动后，通过动力输出轴带动曝气叶轮高速转动，在曝气叶轮进水口附近产生负压，负压一方面将液体不停地吸入，另一方面通过进气管将池面上的空气不停地吸入曝气叶轮进水口位置，吸入的液体和空气经过曝气叶轮粉碎，在环流通道内混合，最后形成微气泡通过出流通道排放到一定深度的污水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气搅拌一体机，其特征是，包括动力潜水电机、减速器、曝气装置，动力潜水电机内设有动力输出轴，动力输出轴的上、下两端分别伸出动力潜水电机的上、下两端，动力输出轴的下端与减速器传动连接，减速器的输出轴传动连接搅拌桨叶，动力输出轴的上端与曝气装置传动连接，曝气装置的上端固定连接安装套管，曝气装置包括拦污栅、负压座、环流通道，拦污栅侧壁上设有进水口，负压座内设有曝气叶轮，曝气叶轮与动力输出轴的上端传动连接，负压座内曝气叶轮的上方设有集气罩，集气罩上端连接进气管，环流通道上均布设有若干个用于排出气水混合物的出流通道，出流通道从上往下向外倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种曝气搅拌一体机，其特征是，包括动力潜水电机、减速器、曝气装置，动力潜水电机内设有动力输出轴，动力输出轴的上、下两端分别伸出动力潜水电机的上、下两端，动力输出轴的下端与减速器传动连接，减速器的输出轴传动连接搅拌桨叶，动力输出轴的上端与曝气装置传动连接，曝气装置的上端固定连接安装套管，曝气装置包括拦污栅、负压座、环流通道，拦污栅侧壁上设有进水口，负压座内设有曝气叶轮，曝气叶轮与动力输出轴的上端传动连接，负压座内曝气叶轮的上方设有集气罩，集气罩上端连接进气管，环流通道上均布设有若干个用于排出气水混合物的出流通道，出流通道从上往下向外倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的曝气搅拌一体机，其特征是，集气罩呈开口朝下的碗状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦智明，何迪永，蒋培三，郦姝绮，刘晨，
申请(专利权)人：浙江永立环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33