本实用新型专利技术涉及一种自动排空多介质净水装置，属于水处理设备技术领域，其包括罐体、底座以及封头，所述罐体内中部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤层上部为进水腔室、下部为出水腔室，所述罐体侧壁上部设置有进水管，所述进水管与进水腔室连通，所述罐体侧壁下部设置有出水管，所述出水管与出水腔室连通，所述封头上设置有排空装置；在封头顶部设置排气装置，能够实现自动关闭，在初始阶段，进水腔室没有充满水的时候能够实现自动排气，在进水管供水不足或者中断后重新启动的时候，同样能够实现自动排气，进水腔室充满水后自动封闭排气孔，防止向外喷水。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动排空多介质净水装置，属于水处理设备
，其包括罐体、底座以及封头，所述罐体内中部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤层上部为进水腔室、下部为出水腔室，所述罐体侧壁上部设置有进水管，所述进水管与进水腔室连通，所述罐体侧壁下部设置有出水管，所述出水管与出水腔室连通，所述封头上设置有排空装置；在封头顶部设置排气装置，能够实现自动关闭，在初始阶段，进水腔室没有充满水的时候能够实现自动排气，在进水管供水不足或者中断后重新启动的时候，同样能够实现自动排气，进水腔室充满水后自动封闭排气孔，防止向外喷水。【专利说明】一种自动排空多介质净水装置
本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种自动排空多介质净水装置。
技术介绍
目前，随着工业的发展和城市化进程的推进，人们生活的自然环境受到了严重的破坏和污染，尤其是水资源的污染和紧缺，直接影响到人类的生存问题。由于水之源的污染和紧缺，所以对污水需要进行处理后再利用，而在工业生产中所产生的废水，也需要回收再利用，以减少水资源的浪费和降低生产成本。 现有的的水处理装置中，一般都在顶部设置一个排空装置，在设备开始工作的初始阶段用于将设备顶部的空气排出去，顶部空腔的液面也逐渐上升，水的浮力会触使排空装置关闭，防止漏水，然而现有的排空装置往往密封不严，当空气排尽之后不能将排气口堵死，导致水流由排空装置处四处喷洒，浪费水资源，导致过滤效率低下，并且给现场的环境造成严重影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、防止顶部漏水的自动排空多介质净水装置。 本技术采用如下技术方案: 一种自动排空多介质净水装置，其包括罐体、设置于罐体顶部支撑罐体的底座以及设置于罐体顶部的封头，所述罐体内中部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤层上部为进水腔室、下部为出水腔室，所述罐体侧壁上部设置有进水管，所述进水管与进水腔室连通，所述罐体侧壁下部设置有出水管，所述出水管与出水腔室连通，所述封头上设置有排空装置； 所述罐体内设置有用于承载多介质过滤层的滤板，所述滤板上设置有若干布水器，所述多介质过滤层由下而上依次为砾石层、石英砂层和无烟煤层； 所述排空装置包括与封头连接并与进水腔室连通的连接管、设置于连接管顶部的球形壳体、设置于球形壳体内并能够自由运动的第一球体以及设置于球形壳体顶部中心的排气管口，所述第一球体为空心金属球，其外径大于连接管的内径、大于排气管口的内径，所述球形壳体顶部中心设置有圆孔，所述圆孔周缘设置有若干排气孔，所述圆孔和排气孔位于排气管口内侧，所述排气管口顶面设置有顶板，顶板中心设置有用于排气的通孔，所述通孔和圆孔垂直对应，所述通孔周缘设置有密封圈，所述排气管口、顶板以及球形壳体之间形成的空腔内设置有实心的第二球体，第二球体可在圆孔和密封圈之间垂直运动，所述球形壳体内侧顶部中央设置有用于使第一球体定位的定位圈，空心的第一球体受浮力浮于球形壳体顶部，第一球体顶压第二球体垂直向上与密封圈接触。 优选的，所述的砾石层中的砾石直径为2-4_，层高18-22cm，所述石英砂层中石英砂粒径为l_2mm，层高为18-22cm，所述无烟煤层中的无烟煤粒径为0.5_lmm，层高为75_85cm0 优选的，所述封头2采用标准椭圆封头。 本技术的积极效果如下: 本技术结构简单，在罐体内设置三层过滤介质，水由进水管进入到进水腔室后，逐渐填充进水腔室，该过程中，进水腔室内的空气由排空装置排出，最后在进水腔室内形成一定压力的水，然后待过虑的水依次经过无烟煤层、石英砂层和砾石层能够得到有效的过滤，在滤板上设置布水器，可以引导和促使水均匀的在过滤层的横截面上向下渗透，使过滤层得到最大效率的使用，不会出现盲区和死角，长期使用也不会导致过滤层的局部过早失效，整个装置的过滤效率高，效果好。 在封头顶部设置排气装置，能够实现自动关闭，在初始阶段，进水腔室没有充满水的时候能够实现自动排气，在进水管供水不足或者中断后重新启动的时候，同样能够实现自动排气，进水腔室充满水后自动封闭排气孔，防止向外喷水。在排气管口内设置实心的第二球体，当第一球体受浮力被浮于球形壳体顶部时能够顶起第二球体与密封圈接触从而将排气的通孔堵死，避免漏水，实心的第二球体不会自由的运动，也不容易变形，当空心的第一球体在使用过程中变形也不会影响整个排空装置的密闭性能。在球形壳体内侧顶部中央设置定位圈，在第一球体受浮力上升，定位圈能够帮助第一球体定位，稳定的被压在球形壳体的顶部，不会在水流的冲击下乱动，保证了排空装置的密闭性和稳定性。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术结构示意图； 附图2为排空装置开启的结构示意图； 附图3为图2中A的局部放大图； 附图4为排空装置关闭的机构示意图； 附图5为图4中B的局部放大图。 在附图中:1罐体、2封头、3底座、4滤板、5布水器、6砾石层、7石英砂层、8无烟煤层、9排空装置、9-1连接管、9-2球形壳体、9-3第一球体、9-4排气管口、9_5第二球体、9_6排气孔、9-7密封圈、9-8顶板、9-9通孔、9-10圆孔、9_11定位圈、10进水管、11出水管、12进水腔室、13出水腔室、100水。 【具体实施方式】 下面结合附图1-5和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 如附图1所示的一种自动排空多介质净水装置，其包括罐体1、设置于罐体I顶部支撑罐体I的底座3以及设置于罐体I顶部的封头2，所述罐体I内中部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤层上部为进水腔室12、下部为出水腔室13，所述罐体I侧壁上部设置有进水管10，所述进水管10与进水腔室12连通，所述罐体I侧壁下部设置有出水管11，所述出水管11与出水腔室13连通，所述封头2上设置有排空装置9，所述封头2采用标准椭圆封头。 其中，所述罐体I内设置有用于承载多介质过滤层的滤板4，所述滤板4上设置有若干布水器5，所述多介质过滤层由下而上依次为砾石层6、石英砂层7和无烟煤层8 ;所述的砾石层6中的砾石直径为2-4_，层高18-22cm，所述石英砂层7中石英砂粒径为1_2_，层高为18_22cm,所述无烟煤层8中的无烟煤粒径为0.层高为75_85cm。 如附图2-5所示，所述排空装置9包括与封头2连接并与进水腔室12连通的连接管9-1、设置于连接管9-1顶部的球形壳体9-2、设置于球形壳体9-2内并能够自由运动的第一球体9-3以及设置于球形壳体9-2顶部中心的排气管口 9-4，所述第一球体9-3为空心金属球，其外径大于连接管9-1的内径、大于排气管口 9-4的内径,所述球形壳体9-2顶部中心设置有圆孔9-10，所述圆孔9-10周缘设置有若干排气孔9-6，所述圆孔9-10和排气孔9-6位于排气管口 9-4内侧，所述排气管口 9-4顶面设置有顶板9-8，顶板9_8中心设置有用于排气的通孔9-9，所述通孔9-9和圆孔9-10垂直对应，所述通孔周缘设置有密封圈9-7，所述排气管口 9-4、顶板9-8以及球形壳体9-2之间形成的空腔内设置有实心的第二球体9-5，第二球体9-5可在圆孔9-10和密封圈9-7之间垂直运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动排空多介质净水装置，其特征在于：其包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部支撑罐体（1）的底座（3）以及设置于罐体（1）顶部的封头（2），所述罐体（1）内中部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤层上部为进水腔室（12）、下部为出水腔室（13），所述罐体（1）侧壁上部设置有进水管（10），所述进水管（10）与进水腔室（12）连通，所述罐体（1）侧壁下部设置有出水管（11），所述出水管（11）与出水腔室（13）连通，所述封头（2）上设置有排空装置（9）；所述罐体（1）内设置有用于承载多介质过滤层的滤板（4），所述滤板（4）上设置有若干布水器（5），所述多介质过滤层由下而上依次为砾石层（6）、石英砂层（7）和无烟煤层（8）；所述排空装置（9）包括与封头（2）连接并与进水腔室（12）连通的连接管（9‑1）、设置于连接管（9‑1）顶部的球形壳体（9‑2）、设置于球形壳体（9‑2）内并能够自由运动的第一球体（9‑3）以及设置于球形壳体（9‑2）顶部中心的排气管口（9‑4），所述第一球体（9‑3）为空心金属球，其外径大于连接管（9‑1）的内径、大于排气管口（9‑4）的内径，所述球形壳体（9‑2）顶部中心设置有圆孔（9‑10），所述圆孔（9‑10）周缘设置有若干排气孔（9‑6），所述圆孔（9‑10）和排气孔（9‑6）位于排气管口（9‑4）内侧，所述排气管口（9‑4）顶面设置有顶板（9‑8），顶板（9‑8）中心设置有用于排气的通孔（9‑9），所述通孔（9‑9）和圆孔（9‑10）垂直对应，所述通孔周缘设置有密封圈（9‑7），所述排气管口（9‑4）、顶板（9‑8）以及球形壳体（9‑2）之间形成的空腔内设置有实心的第二球体（9‑5），第二球体（9‑5）可在圆孔（9‑10）和密封圈（9‑7）之间垂直运动，所述球形壳体（9‑2）内侧顶部中央设置有用于使第一球体（9‑3）定位的定位圈（9‑11），空心的第一球体（9‑3）受浮力浮于球形壳体（9‑2）顶部，第一球体（9‑3）顶压第二球体（9‑5）垂直向上与密封圈（9‑7）接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王占东，陈志刚，董燕飞，
申请(专利权)人：河北海鹰安全技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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