钢结构表面保温防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构表面保温防腐涂料。该钢结构表面保温防腐涂料的组分及配比按重量百分比如下：主料：含有特种陶瓷微粒5-9%，金红石钛白粉R258为5-7%，F-197#双酚Ａ型防腐树脂10-12%，乙烯基酯树脂12-15%，有机硅-丙烯酸树脂ACR-90110-14%，纳米稀土6-8%，特种阻燃剂SF-018为2-3%；辅料：含CPA-100P气凝胶微粒6-9%，分散剂P-192-4%，润湿分散剂W-18为2-4%，稳定剂爱利索™RM-825为1-2%，去离子水5-10%；还含有20%添加剂。该钢结构表面保温防腐涂料，具有很低的传导率，保温效果好，具有防腐、防潮性。

【技术实现步骤摘要】
钢结构表面保温防腐涂料
本专利技术涉及涂料领域，尤其是一种钢结构表面保温防腐涂料。
技术介绍
工业容器和设备钢结构表面，适用于石油、石化、电力、铁路、食品、电子等相关设备的外表面，在夏季温度高时保温处理非常关键。目前传统的保温技术主要为岩棉技术，岩棉技术的主要缺点是腐蚀性很强，易腐蚀容器、设备或管道钢结构，岩棉不能见水，否则会很大程度影响保温效果；传统的保温技术还有复合硅酸盐技术，硅酸盐保温材料的主要缺点是干燥周期长，施工受季节和气候影响大，对基体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓现象。上述传统的保温技术都达不到理想的保温效果。
技术实现思路
本专利技术在于克服
技术介绍
中存在的问题，而提供一种钢结构表面保温防腐涂料。该钢结构表面保温防腐涂料，具有很低的传导率，涂刷于工业容器和设备钢结构表面，使设备外表面温度降低，保温效果好，具有防腐、防潮性。本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该钢结构表面保温防腐涂料，其组分及配比按重量百分比如下：主料含有特种陶瓷微粒5-9%，金红石钛白粉R258为5-7%，F-197#双酚Ａ型防腐树脂10-12%，乙烯基酯树脂12-15%，有机硅-丙烯酸树脂ACR-90110-14%，纳米稀土6-8%，特种阻燃剂SF-018为2-3%；辅料含CPA-100P气凝胶微粒6-9%，分散剂P-192-4%，润湿分散剂W-18为2-4%，稳定剂爱利索™RM-825为1-2%，去离子水5-10%；添加剂含有有机硅消泡剂1-2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂1-2%，聚丙烯酸盐增稠剂1-2%，水性环氧树脂固化剂1-3%，二丙二醇甲醚2-3%，二丙二醇丁醚2-4%，去离子水6-8%。上述钢结构表面保温防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：1）按1:1:2的配比将分散剂P-19、润湿分散剂W-18、去离子水放入烧杯中在高速分散机上均质分散约5min，得到均匀混合物①；同时按配方表中的配比将CPA-100P气凝胶微粒与稳定剂爱利索™RM-825和去离子水（2%）加入烧杯中，低速分散，得到均匀混合物②；当混合物②达到均匀粘稠态将其在低转速下添加到混合物①中，调节pH=8.5~9.5，置于超声波分散仪中超声分散1h，在研磨机上高速研磨分散2~3h，制得含有SiO2气凝胶浆料的辅料；2）按配方中的配比将特种陶瓷微粒、金红石钛白粉R258、F-197#双酚Ａ型防腐树脂、乙烯基酯树脂、有机硅-丙烯酸树脂ACR-901、纳米稀土6-8%、特种阻燃剂SF-018混合制备主料；3）按配方中的配比将主料、辅料纳米SiO2气凝胶浆料、有机硅消泡剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚丙烯酸盐增稠剂、水性环氧树脂固化剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、去离子水在分散机下混合均匀制得涂料。该钢结构表面保温防腐涂料的辅料为气凝胶浆料，气凝胶粉末分散加入涂料内，由于气凝胶是传导率最低的固体，所制成的涂料具有很低的传导率，优于目前其他的保温涂料。该钢结构表面保温防腐涂料中，特种陶瓷微粒作为骨料，金红石钛白粉R258起增白作用，F-197#双酚Ａ型防腐树脂可防腐蚀，乙烯基酯树脂、纳米稀土及CPA-100P气凝胶微粒能够降低热传导率，有机硅-丙烯酸树脂ACR-901起粘合剂的作用。该钢结构表面保温防腐涂料采用特种中空陶瓷微粒做主填料（微粒约60～70μm，微粒内空腔为中空和真空)，通过与气凝胶浆料混合，可使涂料热传导率进一步降低。通过涂料中低传导率的瓷粒（0.021~0.025cal/mh）以及气凝胶微粒（0.015~0.02cal/mh）降低热量或冷量的传导速率，以减少热、冷量损失，此外，它还具有较高的红外反射率（约68％），能将部分热（冷）量反射回热（冷）源，从而起到保温效果。通常在介质温度100℃时，罐体表面只需涂刷保温涂料2mm-3mm厚，表面温度就可降至35～45℃。由于采用特种陶瓷微粒和气凝胶微粒，使保温涂料具有良好的热力性能。由于微粒内为空腔，粒径非常小而且为中空，因此起到如下作用：1）降低保温涂料的比重，增加涂料的空隙率，可减少固体传导；2）微粒内空隙为封闭结构，而且内径非常小，可限制对流传热；3）微粒内为真空，可进一步限制对流传热和消除微粒内气相的传导传热；4）微粒内腔形成大量的反射、辐射面，从而可减少辐射传热；5）保温涂料内部呈封闭微孔结构，能天衣无缝地包覆于热力设备的表面，断绝了其它类保温材料因有接缝或纤维状结构所带来的“热桥”热损失；6）防潮性能好，有利于减少湿气对导热系数的影响。本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该钢结构表面保温防腐涂料，具有极低的导热率减少了容器设备的热量内外交换，降低散热损失；抗压性、延展性好；防腐、防潮性好，不易粉化；使用寿命长，长达5年以上；基本构成为水溶性涂料和气凝胶微粒，无毒、无味、阻燃，储存、运输、应用时无危险性，对环境无害；厚度仅1-3毫米，重量轻，不增加设备负重；施工简便，刷子涂刷或喷涂即可。本涂料属新型水溶性陶瓷涂料与气凝胶混合制作而成，涂刷于工业容器和设备钢结构表面，适用于石油、石化、电力、铁路、食品、电子等相关设备的外表面，使设备外表面温度降低，实现安全运行、节能减排的功效。具体实施方式：下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：该钢结构表面保温防腐涂料各组分皆为市售，下述实施例中特种陶瓷微粒、纳米稀土生产厂家为广州市清聪贸易有限公司，金红石钛白粉R258生产厂家为深圳市华尔信化工原料有限公司，F-197#双酚Ａ型防腐树脂生产厂家为济南市树脂合成材料厂有限责任公司，乙烯基酯树脂生产厂家为上海昭和高分子公司或萍乡华宇特种涂料厂，有机硅-丙烯酸树脂ACR-901生产厂家为慧智科技（中国）有限公司；特种阻燃剂SF-018生产厂家为天津市盛甫阻燃科技有限公司；CPA-100P气凝胶微粒生产厂家为中山科邦化工有限公司；分散剂P-19、润湿分散剂W-18生产厂家为昆山大彩化工有限公司，稳定剂爱利索™RM-825生产厂家为陶氏化学；有机硅消泡剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂生产厂家为上海荣权化工有限公司或东莞市易立安化工科技有限公司；聚丙烯酸盐增稠剂、水性环氧树脂固化剂生产厂家为上海荣权化工有限公司或东莞市黑马化工有限公司。实施例1称取辅料：3g分散剂P-19、3g润湿分散剂W-18、8g去离子水、8gCPA-100P气凝胶微粒、2g稳定剂爱利索™RM-825；称取主料：9g特种陶瓷微粒、6g金红石钛白粉R258、10g的F-197#双酚Ａ型防腐树脂、13g乙烯基酯树脂、13g有机硅-丙烯酸树脂ACR-901、6g纳米稀土、3g特种阻燃剂SF-018；称取添加剂：2g有机硅消泡剂、1g氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、1g聚丙烯酸盐增稠剂、1g水性环氧树脂固化剂、2g二丙二醇甲醚、3g二丙二醇丁醚、6g去离子水。该钢结构表面保温防腐涂料制备工艺如下：1）按1:1:2的配比将3%分散剂P-19、3%润湿分散剂W-18、6%去离子水放入烧杯中在高速分散机上均质分散约5min，得到均匀混合物①；同时将8%的CPA-100P气凝胶微粒与2%稳定剂爱利索™RM-825和2%去离子水加入烧杯中，低速分散，得到均匀混合物②；当混合物②达到均匀粘稠态将其在低转速下添加到混合物①中，调节pH=9，置于超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构表面保温防腐涂料，其组分及配比按重量百分比如下：主料：含有特种陶瓷微粒5‑9%，金红石钛白粉R258为 5‑7%， F‑197#双酚Ａ型防腐树脂10‑12%，乙烯基酯树脂 12‑15%，有机硅‑丙烯酸树脂 ACR‑901 10‑14%，纳米稀土6‑8%，特种阻燃剂 SF‑018 为2‑3%；辅料：含CPA‑100P气凝胶微粒6‑9%，分散剂P‑19 2‑4%，润湿分散剂W‑18为 2‑4%，稳定剂爱利索™RM‑825 为1‑2%，去离子水5‑10%；添加剂：含有有机硅消泡剂 1‑2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂 1‑2%，聚丙烯酸盐增稠剂1‑2%，水性环氧树脂固化剂1‑3%，二丙二醇甲醚2‑3%，二丙二醇丁醚2‑4%，去离子水6‑8%。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面保温防腐涂料，其组分及配比按重量百分比如下：主料：特种陶瓷微粒5-9%，金红石钛白粉R258为5-7%，F-197#双酚Ａ型防腐树脂10-12%，乙烯基酯树脂12-15%，有机硅-丙烯酸树脂ACR-90110-14%，纳米稀土6-8%，特种阻燃剂SF-018为2-3%；辅料：CPA-100P气凝胶微粒6-9%，分散剂P-192-4%，润湿分散剂W-18为2-4%，稳定剂爱利索™RM-825为1-2%，去离子水5-10%；添加剂：有机硅消泡剂1-2%，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂1-2%，聚丙烯酸盐增稠剂1-2%，水性环氧树脂固化剂1-3%，二丙二醇甲醚2-3%，二丙二醇丁醚2-4%，去离子水6-8%。2.权利要求1所述的钢结构表面保温防腐涂料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）按1:1:2的配比将分散剂P-19、润湿分散剂W...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，郭晓罡，唐江滔，聂宏伟，陈钢，
申请(专利权)人：深圳市华创化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44