本发明专利技术涉及一种LOW-E内弯钢化玻璃的生产工艺，属于玻璃材料制造领域。所述生产工艺包括如下步骤：将清洗干净的LOW-E玻璃膜面朝上依次进行预热处理、加热处理；其中预热炉中的预热温度为450-480℃，加热炉中的加热温度为690-700℃；将加热后的LOW-E玻璃出炉先进行钢化急冷处理，冷却至室温，洗干净后将LOW-E玻璃膜面朝下送进弯钢化加热炉进行加热，加热温度为700-710℃，加热时间为340-360s，然后送入弯风栅进行急冷处理，最后冷却至室温得LOW-E内弯钢化玻璃。本发明专利技术采用二次钢化处理，使制得的LOW-E内弯钢化玻璃具有较高的安全性、牢固性及抗弯强度、抗冲击强度，还可阻挡紫外线。
【技术实现步骤摘要】
-种LOW-E内弯钢化玻璃的生产工艺
本专利技术涉及一种L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺，属于玻璃材料制造领域。
技术介绍
L0W-E玻璃为低辐射镀膜玻璃，其玻璃镀膜表面具有极低的辐射率，同时对远红外 热辐射具有非常高的反射率，可以有效遮挡太阳辐射的热能直接进入室内，并阻止来自室 外各个方面的热辐射进入室内，保持低温，节约空调费用。而它对可见光的透过率适中，反 射率低，有效降低光污染的产生。在冬季，室内的热辐射源散发的远红外线，几乎可以全部 被反射回室内，保证室内温度，节约能源耗费。正是因为L0W-E玻璃具有如此优越的特性， 其被应用在各个领域。而L0W-E玻璃应用于建筑外层的，幕墙时，需经钢化处理。 现有技术中制备L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺大多采用一次钢化法，但是制得 的L0W-E内弯钢化玻璃的膜极易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种L0W-E内弯钢化玻璃 的生产工艺，使制得的玻璃不仅具有较高的安全性，牢固性，还具有较高的抗风抗冲击性、 抗弯强度的干法L0W-E钢化夹胶玻璃的生产工艺。 本专利技术的上述目的通过如下技术方案实现：一种L0W-E内弯钢化玻璃的生产工 艺，所述生产工艺包括如下步骤： S1、将L0W-E玻璃切害I]、磨边、清洗干净； S2、将清洗干净的L0W-E玻璃膜面朝上先后送进预热炉、加热炉依次进行预热处 理、加热处理；其中预热炉中的预热温度为450-480°C，预热时间为340-360S，加热炉中的 加热温度为690-700°C，加热时间为340-360S ; S3、将加热后的L0W-E玻璃出炉并送入平风栅，先进行钢化急冷处理，然后冷却至 室温，将冷却后的L0W-E玻璃清洗干净； S4、将步骤S3中清洗干净后的L0W-E玻璃膜面朝下送进弯钢化加热炉进行加热， 加热温度为700-7KTC，加热时间为340-360S，然后送入弯风栅进行弯钢化急冷处理，最后 冷却至室温即制得最终L0W-E内弯钢化玻璃成品。 本专利技术L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，选用热性能、光学性能都优异的L0W-E 玻璃做基材，先将L0W-E玻璃进行预热与加热处理，然后第一次急冷钢化处理，增加L0W-E 玻璃表面膜的强度，然后换另一膜面进行二次钢化处理，且二次钢化处理的温度略高于第 一次钢化处理的温度，可将第二次钢化玻璃更加软化，达到内弯的效果。本专利技术通过二次钢 化法完成变钢的目的，使膜面损伤达到最低限度，使在一米距离之外，目视不可见，解决现 有技术一次钢化生产L0W-E内弯钢化玻璃中固膜面直接与钢化机组的辊道接触会造成膜 面脱落、划伤的问题。 在上述L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S1中所述L0W-E玻璃 的厚度为5-6mm。若LOW-E玻璃厚度过厚，最终成品的表面易形成麻点和辊道印；玻璃厚度 过薄，最终成品的表面易形成波纹。 在上述L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S2预热炉中的预热 温度为460-480°C，预热时间为340-350S，加热炉中的加热温度为690-695°C，加热时间为 340-350S。加热温度和加热时间是影响最终玻璃成品质量的因素。若加热温度过高，会导 致最终玻璃成品的表面出现呈密集性橘皮状的麻点或者波纹；若加热温度过低或者加热时 间过短，则会导致玻璃在急冷的过程中破碎。而加热温度的高低与玻璃的厚度有关，玻璃越 薄加热温度越高，玻璃越厚加热温度越低。 在L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，L0W-E玻璃板面的温度、急冷时间、风压、 风栅与玻璃的间距等既独立又相互影响着最终玻璃的质量。首先，L0W-E玻璃板面进入 风栅的温度在玻璃整个板面的上下表面、中间层及不同部位是均匀的。若急冷时，玻璃上 表面温度高于下表面，玻璃的整个板面会出现前后两端向上弯曲的现象，反之会出现两端 向下弯曲中间鼓起的现象。若L0W-E玻璃板面温度过高，玻璃板面会产生波浪形弯曲；若 L0W-E玻璃板面温度过低，玻璃在钢化的急冷和冷却阶段极易破碎。其次，在急冷过程中， 在保证玻璃质量的前提下，应以最快的急冷速度进行急冷，即在一定范围内，控制急冷处理 的时间越短越好，使玻璃的表面获得足够大的表面硬度，从而提高玻璃的机械强度。再次， 当L0W-E玻璃板面的温度、急冷时间一定时，风压也会直接影响钢化玻璃的表面应力及性 能质量。如果风压过小，玻璃获得的表面应力和机械强度都小，碎片面积增大；相反，风压过 大，玻璃获得的表面应力和机械强度都大，碎片面积减小，但在冷却装置中以及玻璃在安装 和使用中会增大自爆的风险。此外，通过调节风栅与玻璃的间距也可以达到提高钢化玻 璃质量的目的。当风压一定时，风栅与玻璃的间距变小，施加在玻璃表面的风压相对增加， 玻璃表面获得的表面应力增加，其碎片数量、机械强度和安全性能都得到提高。反之，风栅 与玻璃的间距变大，施加在玻璃表面的风压相对减小，钢化玻璃表面获得的表面应力减小， 其碎片数量、机械强度相对较差，严重影响玻璃的质量。但是一味追求节能和钢化效果，而 将风栅与玻璃直接的距离控制得较低，反会加大应力斑的出现。因此综合各方面因素，在上 述L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S3、步骤S4中所述的急冷处理为：在 0. 1-4. 8KPa的风压下急冷80-120S，急冷处理至玻璃表面240-260°C。进一步优选，所述急 冷处理为：在0. 15-4. OKPa的风压下急冷处理80-lOOs，急冷处理至玻璃表面240-250°C。 并将急冷处理中风栅与L0W-E玻璃的间距为50-70mm。 在上述L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺中，作为优选，步骤S4中弯钢化加热炉中 所述的加热温度为700-705°C，加热时间为345-355S。 与现有技术相比，本专利技术选用L0W-E玻璃，通过特定的操作简便的步骤及工艺参 数，采用二次钢化处理，使制得的L0W-E内弯钢化玻璃一可有效阻挡紫外线，减少紫外线对 于皮肤的损害，有效减少因紫外线造成家具的褪色和变质；二可减少夏季空调用量以及冬 季室内采暖、电热，延缓室内干燥，有效预防空调疾病，有利于人的生理机能更加健康；三可 使室内噪音从75dB降至10-40dB，使室内类似乡间旷野的恬静状态；四可使制得的L0W-E 内弯钢化玻璃不仅具有较高的安全性，牢固性，与普通玻璃相比，该L0W-E内弯钢化玻璃的 抗弯强度提高了 4-5倍，抗冲击强度提高了 5倍，冲击钢球落下的破坏极限是一般玻璃的 7-10倍，并具有的热稳定性，受热突变范围达250-320°C。 【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并 不限于这些实施例。 实施例1 将厚度为6mm的L0W-E玻璃切害I]、磨边、清洗干净； 将清洗干净的L0W-E玻璃膜面朝上先后送进预热炉、加热炉依次进行预热处理、 加热处理；其中预热炉中的预热温度为460°C，预热时间为350s，加热炉中的加热温度为 695°C，加热时间为350s ; 将加热后的L0W-E玻璃出炉并送入平风栅，先在2. 5KPa的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LOW‑E内弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：S1、将LOW‑E玻璃切割、磨边、清洗干净；S2、将清洗干净的LOW‑E玻璃膜面朝上先后送进预热炉、加热炉依次进行预热处理、加热处理；其中预热炉中的预热温度为450‑480℃，预热时间为340‑360s，加热炉中的加热温度为690‑700℃，加热时间为340‑360s；S3、将加热后的LOW‑E玻璃出炉并送入平风栅，先进行钢化急冷处理，然后冷却至室温，将冷却后的LOW‑E玻璃清洗干净；S4、将步骤S3中清洗干净后的LOW‑E玻璃膜面朝下送进弯钢化加热炉进行加热，加热温度为700‑710℃，加热时间为340‑360s，然后送入弯风栅进行弯钢化急冷处理，冷却至室温即制得最终LOW‑E内弯钢化玻璃成品。
【技术特征摘要】
1. 一种LOW-E内弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤： 51、 将L0W-E玻璃切割、磨边、清洗干净； 52、 将清洗干净的L0W-E玻璃膜面朝上先后送进预热炉、加热炉依次进行预热处理、力口 热处理；其中预热炉中的预热温度为450-480°C，预热时间为340-360S，加热炉中的加热温 度为690-700°C，加热时间为340-360S ; 53、 将加热后的L0W-E玻璃出炉并送入平风栅，先进行钢化急冷处理，然后冷却至室 温，将冷却后的L0W-E玻璃清洗干净； 54、 将步骤S3中清洗干净后的L0W-E玻璃膜面朝下送进弯钢化加热炉进行加热，加热 温度为700-7KTC，加热时间为340-360S，然后送入弯风栅进行弯钢化急冷处理，冷却至室 温即制得最终L0W-E内弯钢化玻璃成品。2. 根据权利要求1所述L0W-E内弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，步骤S1中所述 L0W-E玻璃的厚度为5-6mm。3. 根据权利要求1所述L...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒贵定，
申请(专利权)人：宁波市合鑫玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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