本发明专利技术涉及一种热缩套管，具体涉及一种多彩荧光热缩套管及其制备方法，该多彩荧光热缩套管的配方重量组分为：PET：50份，POE：1—20份，TPEE：5—35份，PC滑剂：1.5—8份，抗氧化剂：0.5—5份，色母粉：1—10份，荧光粉：5—30份，无机阻燃剂：1—5份，磷氮系阻燃剂：2—8份。本发明专利技术通过添加荧光粉使得热缩套管能够在夜间发光，使得在检查和维修线路时，能够更加轻松的找到相应的问题线路，极大的提高了检测的效率，降低了检测人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热缩套管，具体涉及一种多彩荧光热缩套管。
技术介绍
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防镑、防蚀等。 热缩套管被广泛应用于电子元器件上，如电容、电感、电池等上面，作为这些电子元件的外部绝缘包覆层，一方面可以对内部电子元件的进行有效的防护，另一方面，在热缩套管的外表面上可以标注电子元件的信息，以便于识别，热缩套管在配方中加入不同的颜料的颜料色母可以制成各种颜色，在增强电子元件的美观的同时，对不同类别或是同类别的不同型号的电子元件加以区分。 现有技术中的热缩套管大多制成各种颜色，同时在套管外标注电子元件的信息，但是电子元件内线路复杂，且在夜间对电子元件线路检查或维修时，对于缠绕复杂的电子元件线路，很难方便的找到相应的线路，因此针对现有技术的不足，设计一种能够在夜间方便检查线路的热缩套管是目前市场上的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了，该热缩套管通过添加的荧光粉，使得热缩套管在使用时，能够在夜间发出不同的色彩，对于日常线路检测时，便于检测人员区分，极大的提高了检测的效率，降低了检测人员的劳动强度。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现: 一种多彩荧光热缩套管，该多彩荧光热缩套管的配方重量组分为:PET:50份，POE:1—20 份，TPEE:5 — 35 份，PC 滑剂:1.5—8 份，抗氧化剂:0.5—5 份，色母粉:1一 10份，荧光粉:5 — 30份，无机阻燃剂:I一5份，磷氮系阻燃剂:2 — 8份。 作为本专利技术的进一步改进，该多彩荧光热缩套管的配方重量组分进一步优化为:PET:50份，POE:5 —15份，TPEE:8 — 25份，PC滑剂:2—6份，抗氧化剂:1.5— 4份，色母粉:2—8份，荧光粉:8 — 25份，无机阻燃剂:2 — 5份，磷氮系阻燃剂:2 — 6份。 作为本专利技术的进一步改进，该多彩荧光热缩套管的配方重量组分进一步优化为:PET:50份，POE:5 —15份，TPEE:8 — 25份，PC滑剂:2—6份，抗氧化剂:1.5— 4份，色母粉:2—8份，荧光粉:8 — 25份，无机阻燃剂:2 — 5份，磷氮系阻燃剂:2 — 6份。 作为本专利技术的进一步改进，该多彩荧光热缩套管的无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁一种或二者组合。 作为本专利技术的进一步改进，该多彩荧光热缩套管磷氮系阻燃剂是:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯中的一种或多种组合。 本专利技术还公开了一种多彩荧光热缩管的制备方法，具体步骤如下: a、配料:将原料PET、POE、TPEE、PC滑剂、抗氧化剂、色母粉、荧光粉、无机阻燃剂和磷氮系阻燃剂混合均匀； b、除湿干燥:采用除湿干燥机，干燥时间在2—8小时； C、挤塑:采用挤塑机，设置三个温度控制段，第一温度控制段160— 220°C，第二温度控制段220— 235°C，第三温度控制段235— 250°C，挤出半成品塑管； d、一次冷却:对挤出的半成品采用冷却水冷却，控制温度< 15°C，保持塑管具有延展性； e、管体成形:经过一次冷却的塑管进入定型套中定型； f、二次冷却:采用室温水对定型后的塑管进行再次冷却，制成热缩套管并压扁； g、后处理:对热缩套管进行卷绕、包装。 本专利技术通过添加荧光粉使得热缩套管能够在夜间发光，使得在检查和维修线路时，能够更加轻松的找到相应的问题线路，极大的提高了检测的效率，降低了检测人员的劳动强度。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细说明: 实施例1 一种多彩荧光热缩管的制备方法，具体步骤如下: a、配料:将原料PET:50份，POE:5份，TPEE:10份，PC滑剂:3份，抗氧化剂:1.5份，色母粉:4份，荧光粉:12份，无机阻燃剂:3份，磷氮系阻燃剂:6份混合均匀； b、除湿干燥:采用除湿干燥机，干燥时间在2小时； C、挤塑:采用挤塑机，设置三个温度控制段，第一温度控制段160— 220°C，第二温度控制段220— 235°C，第三温度控制段235— 250°C，挤出半成品塑管； d、一次冷却:对挤出的半成品采用冷却水冷却，控制温度15°C，保持塑管具有延展性； e、管体成形:经过一次冷却的塑管进入定型套中定型； f、二次冷却:采用室温水对定型后的塑管进行再次冷却，制成热缩套管并压扁； g、后处理:对热缩套管进行卷绕、包装。 该多彩荧光热缩套管的无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁一种或二者组合。 该多彩荧光热缩套管磷氮系阻燃剂是:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯中的一种或多种组合。 实施例2 一种多彩荧光热缩管的制备方法，具体步骤如下: a、配料:将原料PET:50份，POE: 18份，TPEE:25份，PC滑剂:6份，抗氧化剂:3份，色母粉:8份，荧光粉:28份，无机阻燃剂:4份，磷氮系阻燃剂:8份混合均匀； b、除湿干燥:采用除湿干燥机，干燥时间在5小时； C、挤塑:采用挤塑机，设置三个温度控制段，第一温度控制段160— 220°C，第二温度控制段220— 235 0C，第三温度控制段235— 250 °C，挤出半成品塑管； d、一次冷却:对挤出的半成品采用冷却水冷却，控制温度12°C，保持塑管具有延展性； e、管体成形:经过一次冷却的塑管进入定型套中定型； f、二次冷却:采用室温水对定型后的塑管进行再次冷却，制成热缩套管并压扁； g、后处理:对热缩套管进行卷绕、包装。 该多彩荧光热缩套管的无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁一种或二者组合。 该多彩荧光热缩套管磷氮系阻燃剂是:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯中的一种或多种组合。 实施例3 一种多彩荧光热缩管的制备方法，具体步骤如下: a、配料:将原料PET:50份，POE:20份，TPEE:35份，PC滑剂:8份，抗氧化剂:5份，色母粉:10份，荧光粉:30份，无机阻燃剂:5份，磷氮系阻燃剂:8份混合均匀； b、除湿干燥:采用除湿干燥机，干燥时间在8小时； C、挤塑:采用挤塑机，设置三个温度控制段，第一温度控制段160— 220°C，第二温度控制段220— 235°C，第三温度控制段235— 250°C，挤出半成品塑管； d、一次冷却:对挤出的半成品采用冷却水冷却，控制温度10°C，保持塑管具有延展性； e、管体成形:经过一次冷却的塑管进入定型套中定型； f、二次冷却:采用室温水对定型后的塑管进行再次冷却，制成热缩套管并压扁； g、后处理:对热缩套管进行卷绕、包装。 该多彩荧光热缩套管的无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁一种或二者组合。 该多彩荧光热缩套管磷氮系阻燃剂是:三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯中的一种或多种组合。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多彩荧光热缩套管，其特征在于它的配方重量组分为：PET：50份，POE：1—20份，TPEE：5—35份，PC滑剂：1.5—8份，抗氧化剂：0.5—5份，色母粉：1—10份，荧光粉：5—30份，无机阻燃剂：1—5份，磷氮系阻燃剂：2—8份。
【技术特征摘要】
1.一种多彩荧光热缩套管，其特征在于它的配方重量组分为=PET:50份，POE:1-20份，TPEE:5—35份，PC滑剂:1.5—8份，抗氧化剂:0.5—5份，色母粉:1一 10份，荧光粉:5 — 30份，无机阻燃剂:1 一5份，磷氮系阻燃剂:2 — 8份。2.根据权利要求1所述的一种多彩荧光热缩套管，其特征在于它的配方重量组分进一步优化为:PET:50份，POE:5 —15份，TPEE:8 — 25份，PC滑剂:2 — 6份，抗氧化剂:1.5— 4份，色母粉:2 — 8份，荧光粉:8 — 25份，无机阻燃剂:2 — 5份，磷氮系阻燃剂:2 — 6份。3.根据权利要求1所述的一种多彩荧光热缩套管，其特征在于它的配方重量组分进一步优化为:PET:50份，POE:5 —15份，TPEE:8 — 25份，PC滑剂:2 — 6份，抗氧化剂:1.5— 4份，色母粉:2 — 8份，荧光粉:8 — 25份，无机阻燃剂:2 — 5份，磷氮系阻燃剂:2 — 6份。4.根据权利要求1一3所述的任一一种多彩...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾信清，
申请(专利权)人：明光旭升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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