改性聚甲醛复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了改性聚甲醛复合材料及其制备方法，该改性聚甲醛复合材料包括以下重量份计的原料：聚甲醛10～20份、三乙醇胺20～30份、聚丙烯酸酯30～50份、聚乙烯基吡啶20～50份、甲基丙烯酸乙酯50～80份、硅酸锌20～60份、高岭土10～20份、脱乙酰甲壳素20～30份、钼酸钙10～40份、铝粉20～80份、交联剂10～80份、改性剂40～60份。制备方法：将聚甲醛、三乙醇胺、聚丙烯酸酯搅拌均匀得到预混物；将聚乙烯基吡啶、甲基丙烯酸乙酯缓缓加入预混物中，得到改性预混物；将改性预混物加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，剩余组分通过侧喂料口加入。本发明专利技术所得改性聚甲醛复合材料的耐酸性为2.8～3.0h，耐碱性为6.9～7.1h，具有良好的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及。
技术介绍
聚甲醛（英文=POlyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为超钢或者赛 钢，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为P0M。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高， 且易受热解聚。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合 性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100° C温 度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油， 耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达 70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热 塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 申请号为200610123194. X、专利技术名称为聚甲醛改性料的中国专利申请公开了一 种聚甲醛改性料，其主要包括以下成分，以重量份数表示为：聚甲醛100份、聚甲醛稳定剂 0. 1?0. 5份、抗氧剂0. 4?0. 8份、氧化物0. 1?0. 5份、紫外线吸收剂0. 2?0. 5份、增 韧剂1.0?2.0份。采用在加工过程中添加甲醛吸收剂和聚甲醛稳定剂的方法，对聚甲醛 的加工过程进行改善，使聚甲醛在加工过程中尽量减少分解，并减少刺激性气体的产生， 降低对人体的伤害，而且，由于增韧剂和稳定剂的加入，使得其聚甲醛力学性能提高、熔 融指数、黄色指数均变化不大，增加了聚甲醛的可加工次数，降低了生产成本。但是该材 料制成的产品在酸性或碱性环境下容易被腐蚀，影响使用效果。 申请号为201410024507.0、专利技术名称为超钢聚甲醛塑料的中国专利申请公开 了一种超钢聚甲醛塑料，由聚甲醛塑料及添加剂制成，所述添加剂包括抗冲击改性剂、填充 齐U、补强剂、晶核剂以及分散剂，所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共 聚物，所述填充剂为硅藻土，所述补强剂为硬质炭黑，所述晶核剂为二氧化硅，所述分散剂 为乙撑基双硬脂酰胺。超钢聚甲醛塑料通过在聚甲醛塑料中添加多种添加剂，使得制得的 超钢聚甲醛塑料质量好，同时具有优异的机械强度、硬度、刚度和弹性模量，并且生产成本 较低。该聚甲醛材料的机械强度虽高，但是机械性能不稳定，在酸碱环境中易被腐蚀，从而 减少使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供，改性聚甲 醛复合材料耐腐蚀性能良好。 本专利技术采用以下技术方案： 改性聚甲醛复合材料，包括以下重量份计的原料：聚甲醛10?20份、三乙醇胺20?30 份、聚丙烯酸酯30?50份、聚乙烯基吡啶20?50份、甲基丙烯酸乙酯50?80份、硅酸锌 20?60份、高岭土 10?20份、脱乙酰甲壳素20?30份、钥酸钙10?40份、铝粉20? 80份、交联剂10?80份、改性剂40?60份。 作为本专利技术的进一步改进，包括以下重量份计的原料：聚甲醛15份、三乙醇胺25 份、聚丙烯酸酯35份、聚乙烯基吡啶30份、甲基丙烯酸乙酯70份、硅酸锌40份、高岭土 15 份、脱乙酰甲壳素25份、钥酸钙25份、铝粉60份、交联剂50份、改性剂50份。 作为本专利技术的进一步改进，铝粉的粒径为5?8微米。 作为本专利技术的进一步改进，交联剂为硫磺或氧化钡。 作为本专利技术的进一步改进，改性剂是丁二烯-苯乙烯共聚物或其氢化丁二烯-苯 乙烯共聚物。 改性聚甲醛复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚甲醛、三乙醇胺、聚丙烯酸酯加入到搅拌机中搅拌，待搅拌均匀后出料得到预 混物； (2) 将聚乙烯基吡啶、甲基丙烯酸乙酯缓缓加入预混物中，边加边搅拌，得到改性预混 物； (3) 将改性预混物加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，硅酸锌、高岭土、脱乙酰甲壳素、钥 酸钙、铝粉、交联剂、改性剂通过侧喂料口加入，挤出温度为300?500°C，螺杆转速为200? 300转/分钟。 作为本专利技术的进一步改进，步骤（1)搅拌速度为150?300转/分钟，搅拌时间为 5 ?20min〇 作为本专利技术的进一步改进，步骤（2)搅拌速度为500?800转/分钟，搅拌时间为 1 ?2h。 作为本专利技术的进一步改进，步骤（3)挤出温度为400°C，螺杆转速为250转/分钟。 原理：脱乙酰甲壳素能够使各个成分分散均匀，在分子表层形成包覆薄膜，抵抗外 界侵蚀，提高耐腐蚀性能。 技术效果 本专利技术的耐酸性为2. 8?3. 0h，耐碱性为6. 9?7. lh，而不含脱乙酰甲壳素的复合材 料在酸性条件下45min时就开始被腐蚀，碱性条件下I. 3h开始被腐蚀，因此，本专利技术的复合 材料具有良好的耐腐蚀性能。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。 实施例1 改性聚甲醛复合材料，包括以下重量份计的原料：聚甲醛15份、三乙醇胺25份、聚丙烯 酸酯35份、聚乙烯基吡啶30份、甲基丙烯酸乙酯70份、硅酸锌40份、高岭土 15份、脱乙酰 甲壳素25份、钥酸钙25份、铝粉60份、交联剂50份、改性剂50份。 铝粉的粒径为5微米。 交联剂为硫磺。 [0021 ] 改性剂是丁二烯-苯乙烯共聚物。 改性聚甲醛复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1)将聚甲醛、三乙醇胺、聚丙烯酸酯加入到搅拌机中搅拌，待搅拌均匀后出料得到预 混物； (2) 将聚乙烯基吡啶、甲基丙烯酸乙酯缓缓加入预混物中，边加边搅拌，得到改性预混 物； (3) 将改性预混物加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，硅酸锌、高岭土、脱乙酰甲壳素、钥 酸钙、铝粉、交联剂、改性剂通过侧喂料口加入，挤出温度为300?500°C，螺杆转速为200? 300转/分钟。 步骤（1)搅拌速度为150转/分钟，搅拌时间为5min。 步骤（2)搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为lh。 实施例2 改性聚甲醛复合材料，包括以下重量份计的原料：聚甲醛10份、三乙醇胺20份、聚丙烯 酸酯30份、聚乙烯基吡啶20份、甲基丙烯酸乙酯50份、硅酸锌20份、高岭土 10份、脱乙酰 甲壳素20份、钥酸钙10份、铝粉20份、交联剂10份、改性剂40份。 铝粉的粒径为8微米。 交联剂为氧化钡。 改性剂是丁二烯-苯乙烯共聚物。 改性聚甲醛复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将聚甲醛、三乙醇胺、聚丙烯酸酯加入到搅拌机中搅拌，待搅拌均匀后出料得到预 混物； (2) 将聚乙烯基吡啶、甲基丙烯酸乙酯缓缓加入预混物中，边加边搅拌，得到改性预混 物； (3) 将改性预混物加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，硅酸锌、高岭土、脱乙酰甲壳素、钥 酸钙、铝粉、交联剂、改性剂通过侧喂料口加入，挤出温度为300°C，螺杆转速为200转/分 钟。 步骤（1)搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为20min。 步骤（2)搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为2h。 实施例3 改性聚甲醛复合材料，包括以下重量份计的原料：聚甲醛20份、三乙醇胺30份、聚丙烯 酸酯50份、聚乙烯基吡啶50份、甲基丙烯酸乙酯80份、硅酸锌60份、高岭土 20份、脱乙酰 甲壳素30份本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性聚甲醛复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚甲醛10～20份、三乙醇胺20～30份、聚丙烯酸酯30～50份、聚乙烯基吡啶20～50份、甲基丙烯酸乙酯50～80份、硅酸锌20～60份、高岭土10～20份、脱乙酰甲壳素20～30份、钼酸钙10～40份、铝粉20～80份、交联剂10～80份、改性剂40～60份。

【技术特征摘要】
1. 改性聚甲醛复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚甲醛10?20份、 三乙醇胺20?30份、聚丙烯酸酯30?50份、聚乙烯基吡啶20?50份、甲基丙烯酸乙酯 50?80份、硅酸锌20?60份、高岭土 10?20份、脱乙酰甲壳素20?30份、钥酸钙10? 40份、铝粉20?80份、交联剂10?80份、改性剂40?60份。2. 根据权利要求1所述的改性聚甲醛复合材料，其特征在于：包括以下重量份计的原 料：聚甲醛15份、三乙醇胺25份、聚丙烯酸酯35份、聚乙烯基吡陡30份、甲基丙烯酸乙酯 70份、硅酸锌40份、高岭土 15份、脱乙酰甲壳素25份、钥酸钙25份、铝粉60份、交联剂50 份、改性剂50份。3. 根据权利要求1所述的改性聚甲醛复合材料，其特征在于：铝粉的粒径为5?8微 米。4. 根据权利要求1所述的改性聚甲醛复合材料，其特征在于：交联剂为硫磺或氧化钡。5. 根据权利要求1所述的改性聚甲醛复合材料，其特征在于：改性剂是丁二烯-苯乙 烯共聚物或氢化丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟红波，杨振枢，韦洪屹，
申请(专利权)人：苏州博利迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32