立式插件机用弯脚底座机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件插件机技术领域，尤其是指一种立式插件机用弯脚底座机构，包括固定底座及固定于固定底座上的轴承座，所述轴承座内嵌设有轴承，该轴承的内圈固装有旋转轴套，该旋转轴套内套装有升降转轴，该升降转轴开设有滚珠槽，升降转轴与旋转轴套通过滑键同步转动，升降转轴的上端固定有弯脚块，该弯脚块的上部设置有用于套接电子元件引脚的引脚槽；所述固定底座装设有用于驱动旋转轴套转动的转角机构及用于驱动升降转轴上下移动的升降机构。本技术方案避免了电子元件在PCB电路板上的跳动，从而大大减少了插装好的电子元件从PCB电路板上脱离的现象发生，保证设备的正常运行，降低废品率，降低生产成本，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
立式插件机用弯脚底座机构
本技术涉及电子元件插件机
，尤其是指一种立式插件机用弯脚底座机构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板式电子产品的重要设备，插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将电子元件有夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后料夹装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。 然而现有的插件机在实际插装过程中，已经插装好的电子元件在焊接加固之前，由于设备或PCB电路板的振动，而导致插装好的电子元件跳动，经常出现插装好的电子元件从线脚插孔中跳出，以至需要对该PCB电路板进行重新插装加工，严重影响插件机的正常工作，降低了拆装机的生产效率和增大了 PCB电路板的废品率，缺陷明显。 因此，市场上迫切需要一种在插件机进行插装时能将电子元件定位，防止电子元件跳动的固定装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在插件机进行插装时能将电子元件的针脚进行弯折，有效防止电子元件跳动的立式插件机用弯脚底座机构。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:立式插件机用弯脚底座机构，包括固定底座及固定于固定底座上的轴承座，所述轴承座内嵌设有轴承，该轴承的内圈固装有旋转轴套，该旋转轴套内套装有升降转轴，该升降转轴开设有滚珠槽，升降转轴与旋转轴套通过滑键同步转动，升降转轴的上端固定有弯脚块，该弯脚块的上部设置有用于套接电子元件引脚的引脚槽；所述固定底座装设有用于驱动旋转轴套转动的转角机构及用于驱动升降转轴上下移动的升降机构。 其中，所述引脚槽为圆筒状。 其中，所述升降转轴的上端与弯脚块之间固定设置有连接片。 其中，所述升降机构包括固定于所述固定底座下部的气缸座及安装于气缸座上的升降气缸，该升降气缸的活塞杆与所述升降转轴通过浮动接头连接。 其中，所述转角机构包括固定于所述固定底座上的电机及固定套装于所述旋转轴套的转角轮，电机的主轴与该转角轮传动连接。 其中,所述电机的主轴与所述转角轮通过同步带和同步带轮传动连接。 其中，所述轴承座设置有至少一个张紧轮，该张紧轮与同步带抵接。 本技术的有益效果在于:本技术提供了一种立式插件机用弯脚底座机构，当PCB电路板运行至所述弯脚固定装置的上方，并将电子元件的插入PCB电路板指定的孔中时，升降转轴在升降机构的作用下向上移动，并带动弯脚块向上移动，使电子元件的引脚陷入弯脚块的引脚槽内；随后旋转轴套在转角机构的作用下转动一定的角度，并带动升降转轴转动，使设置于升降转轴的上端部的弯脚块同步转动，以扭动电子元件的引脚，从而将电子元件的引脚进行适当的折弯，使之固定在PCB电路板上，避免电子元件的跳动而影响设备的正常加工。本技术方案避免了电子元件在PCB电路板上的跳动，从而大大减少了插装好的电子元件从PCB电路板上脱离的现象发生，保证设备的正常运行，降低废品率，降低生产成本,实用性强。 【附图说明】 图1为本技术弯脚底座机构的立体结构示意图。 图2为本技术弯脚底座机构的立体结构分解示意图。 图3为本技术升降转轴、弯脚块及连接片的立体结构分解示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1至图3所示为本技术所述的立式插件机用弯脚底座机构，包括固定底座I及固定于固定底座I上的轴承座2，所述轴承座2内嵌设有轴承3，该轴承3的内圈固装有旋转轴套4，该旋转轴套4内套装有升降转轴5，该升降转轴5开设有滚珠槽6，升降转轴5与旋转轴套4通过滑键同步转动，升降转轴5的上端固定有弯脚块7，该弯脚块7的上部设置有用于套接电子元件引脚的引脚槽8 ;所述固定底座I装设有用于驱动旋转轴套4转动的转角机构及用于驱动升降转轴5上下移动的升降机构。 当PCB电路板运行至所述弯脚固定装置的上方，并将电子元件的插入PCB电路板指定的孔中时，升降转轴5在升降机构的作用下向上移动，并带动弯脚块7向上移动，使电子元件的引脚陷入弯脚块7的引脚槽8内；随后旋转轴套4在转角机构的作用下转动一定的角度，并带动升降转轴5转动，使设置于升降转轴5的上端部的弯脚块7同步转动，以扭动电子元件的引脚，从而将电子元件的引脚进行适当的折弯，使之固定在PCB电路板上，避免电子元件的跳动而影响设备的正常加工。本技术方案避免了电子元件在PCB电路板上的跳动，从而大大减少了插装好的电子元件从PCB电路板上脱离的现象发生，保证设备的正常运行，降低废品率，降低生产成本，实用性强。 本实施例中，所述引脚槽8为圆筒状，当升降转轴5在升降机构的驱动作用下向上移动时，电子元件的引脚嵌入圆筒状的引脚槽8内，有效避免了引脚与引脚槽8之间发生的活脱现象，大大提高了弯脚底座机构的弯脚加工质量和稳定性。 本实施例中，所述升降转轴5的上端与弯脚块7之间固定设置有连接片9，用于将升降转轴5的上端与弯脚块7固定连接。 本实施例中，所述升降机构包括固定于所述固定底座I下部的气缸座10及安装于气缸座10上的升降气缸11，该升降气缸11的活塞杆与所述升降转轴5通过浮动接头12连接。升降气缸11的活塞杆伸出和回缩时，升降转轴5同步上下移动，从而实现升降机构的升降驱动功能。 本实施例中，所述转角机构包括固定于所述固定底座I上的电机13及固定套装于所述旋转轴套4的转角轮14,电机13的主轴与该转角轮14传动连接。具体的,所述电机13的主轴与所述转角轮14通过同步带15和同步带轮传动连接。 通过控制电动机的转角范围，可控制转角轮14的转动，从而实现升降转轴5与旋转轴套4的转动，进而实现控制弯脚块7的转动范围，同步带15传动连接可有效防止传动时打滑现象的发生，提高弯角精度和弯脚质量。 本实施例中，所述轴承座2设置有至少一个张紧轮16，该张紧轮16与同步带15抵接。张紧轮16用于增大同步带15与转角轮14的包角，防止同步带15与转角轮14之间发生打滑现象。 上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式插件机用弯脚底座机构，包括固定底座（1）及固定于固定底座（1）上的轴承座（2），其特征在于：所述轴承座（2）内嵌设有轴承（3），该轴承（3）的内圈固装有旋转轴套（4），该旋转轴套（4）内套装有升降转轴（5），该升降转轴（5）开设有滚珠槽（6），升降转轴（5）与旋转轴套（4）通过滑键同步转动，升降转轴（5）的上端固定有弯脚块（7），该弯脚块（7）的上部设置有用于套接电子元件引脚的引脚槽（8）；所述固定底座（1）装设有用于驱动旋转轴套（4）转动的转角机构及用于驱动升降转轴（5）上下移动的升降机构。

【技术特征摘要】
1.立式插件机用弯脚底座机构，包括固定底座(1)及固定于固定底座(1)上的轴承座(2)，其特征在于:所述轴承座(2)内嵌设有轴承(3)，该轴承(3)的内圈固装有旋转轴套(4)，该旋转轴套(4)内套装有升降转轴(5)，该升降转轴(5)开设有滚珠槽(6)，升降转轴(5)与旋转轴套(4)通过滑键同步转动，升降转轴(5)的上端固定有弯脚块(7)，该弯脚块(7)的上部设置有用于套接电子元件引脚的引脚槽(8)；所述固定底座(1)装设有用于驱动旋转轴套(4)转动的转角机构及用于驱动升降转轴(5)上下移动的升降机构。2.根据权利要求1所述的立式插件机用弯脚底座机构，其特征在于:所述引脚槽(8)为圆筒状。3.根据权利要求1所述的立式插件机用弯脚底座机构，其特征在于:所述升降转轴(5)的上端与弯脚块(7)之间固定设置有连接片(9)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓标，钟显辉，苏凯波，曾翔清，夏育平，苏建良，庄慈虹，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44