一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，包括一夹具、推板及与推板连接的连杆；夹具用来放置不良电池，通过连杆推动推板对不良电池进行整形，同时利用额外设计的吸嘴和小锤可对少量电池进行封口以及对鼓胀电池进行整形，将鼓胀电池壳内的气体排出后再进行封口。本模具改变了利用垫片进行整形的方式，节约了成本，提高了工作效率，减少了浪费。本实用新型专利技术模具设计构思巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，具有良好的经济价值和社会效益，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具
本技术涉及一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，属于锂离子电池制造
。
技术介绍
随着锂离子电池的开发以来，由于它具有比能量高、输出电压高、自放电小、循环性能好、安全性好、工作温度范围宽等优势，现已被广泛应用于数码产品、电动工具及小型医疗器械等领域。 铝壳锂离子电池应用领域的不断推广，市场上对铝壳锂离子电池的需求量也越来越大，对铝壳锂离子电池的厚度要求也越来越薄。锂离子电池对环境中的水分控制要求很苛刻，尤其在注液、化成直至封口工序；环境中湿度达不到工艺要求或某一工序出现异常导致化成后电池未及时封口等都会导致电池鼓胀，严重影响产品质量及企业的效益。对于一些薄型号，封口时经常出现电池一侧厚度超出工艺要求，影响产品的合格率。随着国内锂离子电池制造商的不断涌现，市场竞争愈演愈烈，对新型号样品电池的制作周期要求更短。而在制作新型号电池时，电池数量较少(一般在300pcs以下)，提高产品合格率至关重要；对于新型号电池，使用自动封口机封口时，不但调机的时间长，而且产品的合格率低；为提高封口工序产品的合格率，迫切需求一种快速封口的模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具。 本技术的技术方案如下: 一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，包括一夹具、推板及与推板连接的连杆；所述夹具包括底板、与底板垂直连接的两侧板及与两侧板和底板垂直连接的靠板，所述底板、两侧板和靠板形成一工作区域，用于放置电池；所述推板设置于工作区域内，所述推板一侧设置一凸台，所述靠板上设置一长方形孔，所述凸台嵌入设置在长方形孔内；所述连杆贯穿一侧板后其前端与推板固定连接，所述连杆的末端设置手柄。 优选的，所述连杆为螺杆，所述一侧板上设置螺纹通孔，所述推板的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，所述螺杆贯穿螺纹通孔后其前端与螺纹孔固定连接。此设计的好处在于，由于螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，连杆也位于推板的中垂线上，在推动连杆时，推板整体受力均匀，推板在对不良电池整形的过程中用力均匀、不偏不倚；另外，螺杆与螺纹通孔相配合，使用螺纹传动既可以保证传动的精度和平稳性，又能够保证推板的受力均衡。 优选的，所述推板、两侧板和靠板的上表面处于同一水平面。此设计的好处在于，推板与侧板的高度一致可保证电池受力面积相同，从而使电池的封口或整形效果一致；靠板与侧板的高度一致既可避免因靠板低于侧板出现的电池封口变形，又可避免因靠板高于侧板出现的不易送钢珠及压钢珠的现象。 优选的，所述凸台设置于推板一侧的中垂线上，所述长方形孔的高度大于凸台的高度2-5mm。此设计的优势在于，在电池整形过程中，推板移动时对平稳性要求较高，推板在移动时，凸台紧密嵌入在长方形孔内并在长方形孔内滑动，能够保证推板移动的水平性和直线性，凸台和长方形孔的配合进一步对推板的移动提供了保障。 优选的，所述模具还包括吸嘴和小锤，所述吸嘴的外形为圆柱形，所述吸嘴的底端设置有向内凹陷的孔，所述吸嘴的顶端设置一凸体；所述小锤包括锤头和锤柄，所述锤柄与锤头固定连接，所述锤头的两端设置成凸面。 [0011 ] 优选的，所述孔的内径与所要吸取的钢珠的直径相同。 该模具的使用原理如下: 当对鼓壳电池进行整形或对未封口电池进行封口时，无需另外制作垫片，可用同型号的不良品电芯代替垫片，这种用不良品电芯代替垫片的做法，既省去了制作垫片的麻烦和成本，又使整形或封口的效果更好。额外设计的吸嘴可快速吸取直径为1.3_左右的钢珠，吸嘴吸取钢珠后，将吸嘴垂直放于注液孔处，用小锤锤头的凸面敲击吸嘴顶部的凸体，如此保证钢珠位于注液孔的中间位置；后用小锤锤头的凸面敲击已在注液孔上的钢珠，保证钢珠位于注液孔的中间位置，进而可以保证电池不会因钢珠偏而鼓胀，对于数量较少的电池可实现快速封口，并能够保证封口效果。 本技术的有益效果在于: 1.本技术可以用同型号的不良品电池代替垫片，省去不同高度垫片的制作，节约了成本，提高了工作效率，减少了浪费。 2.本技术的推板凸台的设计，在通过螺纹通孔拧动推板时，推板推动电池做水平移动，电池不会发生前后错位现象，提高工作效率，保证了整形效果。 3.本技术增加手动封口用的吸嘴和小锤，对于数量较少的电池可实现快速封口并能保证封口质量，提高工作效率及提高产品封口合格率。 4.本技术可以对厚超电池进行整形，使电池的厚度在工艺范围内，整形过程简单方便易操作，且效果显著。 5.本技术可以对鼓胀电池进行整形，将鼓胀电池壳内的气体排出后再进行封口，电池不会二次鼓胀。 6.本技术模具设计构思巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，具有良好的经济价值和社会效益，值得推广应用。 【附图说明】 图1为本技术模具的正面结构示意图； 图2为本技术模具中吸嘴的正面结构示意图； 图3为本技术模具中小锤的正面结构示意图； 图4为本技术模具整形之初的工作状态示意图； 图5为本技术模具整形后的工作状态示意图； 其中:1、底板,2、左侧板,3、右侧板,4、推板,5、靠板,6、连杆,7、不良品电池,8、整形后电池，9、不良品电池。 【具体实施方式】 下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。 实施例1: 如图1所示，一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，包括一夹具、推板4及与推板连接的连杆6 ;其中，夹具包括底板1、与底板垂直连接的两侧板即左侧板2和右侧板3、及与两侧板和底板垂直连接的靠板5，底板1、两侧板和靠板5形成一工作区域，用于放置电池，夹具长25cm，宽7cm，高8cm ;推板4设置于工作区域内，推板4 一侧的中垂线上设置一凸台，凸台长1.5cm,宽1.5cm，高1cm，靠板5上设置一长方形孔，长方形孔长12cm，高1.5cm，凸台嵌入设置在长方形孔内；连杆6贯穿右侧板3后其前端与推板4固定连接，连杆6的末端设置手柄。 其中，连杆6为螺杆，右侧板3上设置螺纹通孔，与螺杆相匹配，螺纹通孔的孔径为Φ 2cm,推板4的一侧设置有螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔均位于推板4的中垂线上，螺杆贯穿螺纹通孔后其前端与螺纹孔螺纹连接。由于螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，连杆也位于推板的中垂线上，在推动连杆时，推板整体受力均匀，推板在对不良电池整形的过程中用力均匀、不偏不倚；另外，使用螺纹传动既可以保证传动的精度和平稳性，又能够保证推板的受力均衡。 其中，推板4、左侧板2、右侧板3和靠板5的上表面处于同一水平面。在电池整形过程中，推板移动时对平稳性要求较高，推板在移动时，凸台在长方形孔内滑动，能够保证推板移动的水平性和直线性，凸台和长方形孔的配合进一步对推板的移动提供了保障。 如图4所示，在对厚超电池(非气鼓电池)进行整形，将厚超电池放于模具的工作区域内，在厚超电池的两端放不良品电池7、不良品电池9。拧动连杆6，拧压速度不用很快，力度不用很大，通过推板4使模具工作区域内的电池紧贴并得到推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，其特征在于，包括一夹具、推板及与推板连接的连杆；所述夹具包括底板、与底板垂直连接的两侧板及与两侧板和底板垂直连接的靠板，所述底板、两侧板和靠板形成一工作区域，用于放置电池；所述推板设置于工作区域内，所述推板一侧设置一凸台，所述靠板上设置一长方形孔，所述凸台嵌入设置在长方形孔内；所述连杆贯穿一侧板后其前端与推板固定连接，所述连杆的末端设置手柄。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，其特征在于，包括一夹具、推板及与推板连接的连杆；所述夹具包括底板、与底板垂直连接的两侧板及与两侧板和底板垂直连接的靠板，所述底板、两侧板和靠板形成一工作区域，用于放置电池；所述推板设置于工作区域内，所述推板一侧设置一凸台，所述靠板上设置一长方形孔，所述凸台嵌入设置在长方形孔内；所述连杆贯穿一侧板后其前端与推板固定连接，所述连杆的末端设置手柄。2.如权利要求1所述的铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，其特征在于，所述连杆为螺杆，所述一侧板上设置螺纹通孔，所述推板的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田田，黄磊，刘正芳，郭洪富，刘亚明，张妍，周朕良，孙志伟，
申请(专利权)人：山东齐星新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37