一种铣多边形孔原理演示模型制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣多边形孔原理演示模型，该模型包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接且联动设置，该齿轮组包括行星齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所述绘图板的画笔。本实用新型专利技术通过利用所述驱动部件来驱动所述模拟刀具沿不同轨迹转动，从而带动画笔铣出各种多边形轨迹，本实用新型专利技术有点是：可以通过该原理铣出各种N边形孔，简化了以往加工多边形孔的繁琐工艺流程，且节省了人力、物力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种铣多边形孔原理演示模型
本技术涉及一种铣多边形孔原理演示模型。
技术介绍
在日常生活中，各种带正多边形孔(三边形、四边形、六边形等)、沉孔的零件随处 可见，但是对这些多边形孔的加工却是一项繁琐的工艺流程，既费时又费力，而目前市场上 已有的铣刀刀具只能比较单一的铣出圆孔，无法根据需要铣出各种多边形孔，这一局限问 题也造成了实际加工时人力、物力的增加，也由于以上局限问题的存在，使得目前市场上也 不存在这种能够绘制多边形的演示模型，本技术就是针对以上局限问题而设计出的一 种能够铣出多边形轨迹的演示模型。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种铣多边形孔原理演示模型，通过利 用一驱动部件来驱动模拟刀具沿相应轨迹转动，从而带动画笔铣出相应的多边形，进而可 利用该原理铣出多种多边形孔，这不仅简化了以往加工多边形的繁琐工艺流程，而且解决 了以往只能比较单一的铣出圆孔的缺陷。 本技术是这样实现的：一种铣多边形孔原理演示模型，包括模拟刀具、齿轮 组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部 件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接并联动设置，且 所述行星架位于所述齿轮组内部；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具 上还设有朝向所述绘图板的画笔。 进一步的，所述齿轮组包括行星齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述行星齿轮偏心地设 置在所述内齿轮内并与所述内齿轮相互啮合，且所述行星齿轮与所述内齿轮的分度圆直径 之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面均设有复 数个锁付孔，所述模拟刀具通过所述复数个锁付孔锁付于所述行星齿轮上；所述内齿轮套 设在所述固定圆盘上。 进一步的，所述行星架包第一行星架轴、第二行星架轴及行星架圆盘；所述行星 架圆盘上设有正N边形的偏心孔；所述行星齿轮与所述模拟刀具表面还均设有一中心孔， 所述第一行星架轴通过所述中心孔与所述偏心孔将所述模拟刀具、齿轮组及行星架联动设 置；所述第二行星架轴两端分别连接所述联轴器与所述行星架圆盘的圆心。 本技术的优点在于：1、简化了以往加工多边形孔的繁琐工艺流程；2、可以利 用该原理铣出多种需要的多边形，解决了只能比较单一的铣出圆孔的缺陷；3、可以节省人 力、物力的投入。 【附图说明】 下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。 图1为本技术铣多边形孔原理演示模型的结构示意图。 图2为图1的侧视图。 图3为本技术铣多边形孔原理演示模型中齿轮组结构示意图。 图4为本技术铣多边形孔原理演示模型中行星架结构示意图。 图5为本技术中模拟刀具的一结构示意图。 图6为本技术铣多边形孔原理演示模型的原理示意图。 图7为本技术的一较佳实施例演示图。 图8为本技术的一较佳实施例演示图。 【具体实施方式】 请参阅图1和图2所示，本技术一种铣多边形孔原理演示模型，包括模拟刀具 1、齿轮组2、行星架3、驱动部件4 ;所述驱动部件4通过一联轴器(未图示）与所述行星架3 联动设置，且所述驱动部件4与行星架3之间穿设有一绘图板5 ;所述齿轮组2与所述行星 架3可拆装式连接并联动设置，且所述行星架3位于所述齿轮组2内部；所述模拟刀具1固 定设置于所述齿轮组2上，且该模拟刀具1上还设有朝向所述绘图板5的画笔6。其中，所 述模拟刀具1包括铣正N边形的各类刀具，它是建立在传统刀具样式的基础上拓展出的各 样式刀具，该模拟刀具1可采用木质板、塑料透明材质板或其他可用于制作刀具的材质，但 是出于经济性、实用性及加工难易程度考虑，我们一般选用木质板制成；所述驱动部件4通 过一固定块41固定于所述绘图板5上，且该驱动部件4为一电机。 请参照图3和图5所示，所述齿轮组2包括行星齿轮21、内齿轮22及固定圆盘23 ; 所述行星齿轮21偏心地设置在所述内齿轮22内并与所述内齿轮22相互啮合，且所述行星 齿轮21与所述内齿轮22的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数；所述行 星齿轮21与所述模拟刀具1表面均设有复数个锁付孔12,所述模拟刀具1通过所述复数个 锁付孔12锁付于所述行星齿轮21上；所述内齿轮22套设在所述固定圆盘23上。 请重点参照图4所示，所述行星架3包括第一行星架轴31、第二行星架轴32及行 星架圆盘33 ;所述行星架圆盘33上设有正N边形的轨迹孔331，该轨迹孔331是按照所述 行星齿轮21与所述内齿轮22的偏心距来确定的；所述行星齿轮21与所述模拟刀具1表面 还均设有一中心孔11，所述第一行星架轴31通过所述中心孔11与所述轨迹孔331将所述 模拟刀具1、齿轮组2及行星架3联动设置；所述第二行星架轴32两端分别连接所述联轴 器与所述行星架圆盘33的圆心。其中，所述行星架3为可调式行星架，设置为可调式的目 的是：考虑到更换不同模拟刀具1时，所述行星齿轮21的中心距要发生变化(通过更换不同 行星齿轮21实现)，所述行星架圆盘33的轨迹孔331也要发生改变，因此将行星架3做成 可拆装式后，就可以通过拆装第一行星架轴31来更换行星齿轮21及轨迹孔331，从而保证 行星齿轮21与内齿轮22的正确啮合。 请重点参照图6所示，铣刀铣正多边形的工作原理：选择并调节行星齿轮21，使其 与内齿轮22的分度圆直径之比为N-1:N，其中，N为正多边形孔的边数，分度圆直径为齿轮 中齿数与模数的乘积；在具体工作时，首先将需要的模拟刀具1锁付在行星齿轮21上，然后 启动电机，电机将通过联轴器带动行星架3和行星齿轮21转动，且行星齿轮21在转动的同 时还沿内齿轮22内旋转，这时，设在模拟刀具1上的画笔6将铣出正多边形的轨迹。 具体实施例： 这里取内齿轮22的模数为2,齿数为60,压力角为20° ;行星齿轮21的参数见 下表： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接并联动设置，且所述行星架位于所述齿轮组内部；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所述绘图板的画笔。

【技术特征摘要】
1. 一种铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：包括模拟刀具、齿轮组、行星架、驱动 部件；所述驱动部件通过一联轴器与所述行星架联动设置，且所述驱动部件与行星架之间 穿设有一绘图板；所述齿轮组与所述行星架可拆装式连接并联动设置，且所述行星架位于 所述齿轮组内部；所述模拟刀具固定设置于所述齿轮组上，且该模拟刀具上还设有朝向所 述绘图板的画笔。2. 如权利要求1所述的铣多边形孔原理演示模型，其特征在于：所述齿轮组包括行星 齿轮、内齿轮及固定圆盘；所述行星齿轮偏心地设置在所述内齿轮内并与所述内齿轮相互 啮合，且所述行星齿轮与所述内齿轮的分度圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建湘，黄文呈，张永灿，曹金溪，谢运兴，郑志坤，曹平韬，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：新型
国别省市：福建;35