一种弹簧外置隐藏式的乳液泵制造技术

一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头、本体、螺牙、主柱、活塞、弹簧、外锁盖、玻璃球和设置在本体下部的单向阀座，所述主柱上端开口、下端封闭，主柱的下端设置有环形活塞位，环形活塞位的下部有在一条直径线两端的径向导液孔与主柱内腔连通；活塞设置在环形活塞位上并滑动配合；所述主柱的上部有外套筒，还包括一内锁盖、上开口的盖体、位于盖体上开口的盖沿板，外锁盖设置在内锁盖上并固定连接在一起，主柱上的外套筒的上端穿过外锁盖的中心孔伸出；所述按头的出液管插入外套筒与主柱之间的间隙内，出液管与主柱的上端连接在一起。由于采用这样的结构，弹簧与液体分离，无污染；主柱和副柱一体成型，装配工序少，工效高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧外置隐藏式的乳液泵
本技术涉及一种乳液泵。
技术介绍
目前现有技术，一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头、本体、螺牙、主柱、副柱、活塞、弹簧、外锁盖、玻璃球和设置在本体下部的单向阀座，所述按头包括出液嘴和出液管；玻璃球设置在本体下部的单向阀座上，本体上有补气孔，弹簧设置在本体内，一端与本体配合，另一端与副柱配合。存在问题是:弹簧内置与液休接触，造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，它具有无污染，而且装配方便的特点。 本技术是这样实现的:一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头、本体、螺牙、主柱、活塞、弹簧、外锁盖、玻璃球和设置在本体下部的单向阀座，所述按头包括出液嘴和出液管；玻璃球设置在本体下部的单向阀座上，本体上有补气孔；其特殊之处在于:所述主柱上端开口、下端封闭，主柱的下端设置有环形活塞位，环形活塞位的下部有在一条直径线两端的径向导液孔与主柱内腔连通；活塞设置在环形活塞位上并滑动配合； 所述主柱的上部有外套筒，主柱的上部位于外套筒内，外套筒通过圆环板与主柱固连接，主柱、外套筒和圆环板一体成型制成；外套筒的下部有锁合外螺纹；所述弹簧设置在圆环板下部的主柱和外套筒之间的空间内； 还包括一内锁盖，包括上开口的盖体、位于盖体上开口的盖沿板，位于盖沿板下表面上的环形卡槽，位于环形卡槽的外环壁上有螺纹和位于盖体底板上的接口 ；盖体内壁的下部有锁合内螺纹； 所述本体的上端穿过螺牙的顶板伸出，上部圆环挡板与螺牙的顶板配合止位；内锁盖位于本体内并且内锁盖的外表面与本体内表面贴合，内锁盖的盖沿板上的螺纹与本体上端的螺纹螺合；主柱的下端穿过内锁盖的盖体的底板和接口伸出滑动配合；外套筒的下端与盖体的底板配合止位，锁合内螺纹和外套筒上锁合外螺纹配合； 外锁盖设置在内锁盖上并固定连接在一起，主柱上的外套筒的上端穿过外锁盖的中心孔伸出，外套筒的锁合外螺纹与中心孔配合止位； 所述按头的出液管插入外套筒与主柱之间的间隙内，出液管与主柱的上端连接在一起。 所述的一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，其特殊之处在于:所述外锁盖的中心孔下部呈圆筒形，上部呈圆锥台形。 所述的一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，其特殊之处在于:所述主柱的下端有一沉孔； 所述单向阀芯座上部的本体内壁上有若干个定位板呈圆形均匀分布，所述定位板包括与本体内壁固定连接的基板和扣板，所述基板的侧面为倒圆锥台形曲面，扣板的侧面为圆锥台形曲面； 所述圆锥台形曲面和倒圆锥台形曲面与玻璃球配合； 所述沉孔与扣板的上端配合。 所述的一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，其特殊之处在于:所述的主柱的上端的外壁上有环形凸起；所述外套筒的顶开口有一沉孔，沉孔壁上有若干个齿； 所述出液管的内壁上有环形卡槽，出液管外表面的上部有齿间槽； 主柱上端插入出液管内，环形凸起和环形卡槽嵌合，齿与齿间槽嵌合，齿间槽壁板的下端与沉孔的底板配合止位。 本技术一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，由于采用这样的结构，弹簧与液体分离，无污染；主柱和副柱一体成型，装配工序少，工效高。 【附图说明】 图1是本技术的剖视图之一。 图2是本技术的剖视图之二。 图3是本技术的立体分解图。 图4是本技术主柱的立体剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 如图1所示，一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头1、本体2、螺牙3、主柱4、活塞5、弹簧6、外锁盖7、玻璃球8和设置在本体2下部的单向阀座9，所述按头I包括出液嘴IA和出液管IB ;玻璃球8设置在本体21下部的单向阀座9上，本体2上有补气孔21。 所述主柱4上端开口、下端封闭，主柱4的下端设置有环形活塞位41，环形活塞位41的下部有在一条直径线两端的径向导液孔42与主柱4内腔连通；活塞5设置在环形活塞位41上并滑动配合。 所述主柱4的上部有外套筒10，主柱4的上部位于外套筒10内，外套筒10通过圆环板1A与主柱4固连接，主柱4、外套筒10和圆环板1A —体成型制成；外套筒10的下部有锁合外螺纹1B ;所述弹簧6设置在圆环板1A下部的主柱4和外套筒10之间的空间内； 还包括一内锁盖11，包括上开口的盖体111、位于盖体111上开口的盖沿板112，位于盖沿板112下表面上的环形卡槽113，位于环形卡槽的外环壁上有螺纹和位于盖体底板上的接口 114 ;盖体111内壁的下部有锁合内螺纹； 所述本体2的上端穿过螺牙3的顶板伸出，上部圆环挡板22与螺牙3的顶板配合止位；内锁盖11位于本体2内并且内锁盖11的外表面与本体2内表面贴合，内锁盖11的盖沿板112上的螺纹与本体2上端的螺纹螺合；主柱4的下端穿过内锁盖11的盖体111的底板和接口 114伸出并滑动配合；采用这样的结构，倾倒时，经补气孔21进入本体2内液体，在主柱4向上移动时，由于接口 114与主柱4的作用，液体不会经接口 114进入外套筒10下端与内锁盖11的底板构成腔体内污染弹簧6。外套筒10的下端与盖体111的底板配合止位。 在储存或运输过程中，锁合内螺纹和外套筒10上锁合外螺纹螺合；即使倾倒时，经补气孔21进入本体2和主柱4构成的空间内，液体不能进入主柱4的内腔内。 使用时，锁合内螺纹和外套筒10上锁合外螺纹分离。弹簧6 —端与圆环板1A配合、另一端盖体111的底板配合。液体经主柱4的内腔进入按头I ;由于主柱4的上部位于外套筒10内，由外套筒10遮挡作用，不能外部观察到主柱4内壁上附着的液体，给人美观的感觉。 外锁盖7设置在内锁盖11上并固定连接在一起，主柱4上的外套筒10的上端穿过外锁盖7的中心孔71伸出，外套筒10的锁合外螺纹与外锁盖7的中心孔71配合止位； 所述按头I的出液管IB插入外套筒10与主柱4之间的间隙内，出液管IB与主柱4的上端连接在一起。 所述外锁盖7的中心孔71下部呈圆筒形，上部呈圆锥台形。 如图4所示，所述的主柱4的上端的外壁上有环形凸起44 ;所述外套筒10的顶开口有一沉孔101，沉孔壁上有若干个齿102 ； 所述出液管IB的内壁上有环形卡槽1C，出液管IB外表面的上部有齿间槽； 主柱4上端插入出液管IB内，环形凸起44和环形卡槽IC嵌合，齿102与齿间槽嵌合，齿间槽壁板的下端与沉孔101的底板配合止位。 所述主柱4的下端有一沉孔43 ； 所述单向阀芯座9上部的本体2内壁上有若干个定位板12呈圆形均匀分布，所述定位板12包括与本体内壁固定连接的基板121和扣板122，所述扣板的下端与基板121的上端固定连接，所述基板121的侧面为倒圆锥台形曲面1211，扣板122的侧面为圆锥台形曲面 1221 ； 所述圆锥台形曲面1221和倒圆锥台形曲面1211与玻璃球8配合； 如图1所示，所述沉孔43与扣板122的上端配合。在储存或运输过程中，锁合内螺纹和外套筒10上的锁合外螺纹螺合，扣板122的上端伸入沉孔43内；采用这样的结构，可以倾倒时，玻璃球8发生位移。 以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头、本体、螺牙、主柱、活塞、弹簧、外锁盖、玻璃球和设置在本体下部的单向阀座，所述按头包括出液嘴和出液管；玻璃球设置在本体下部的单向阀座上，本体上有补气孔；其特征在于：所述主柱上端开口、下端封闭，主柱的下端设置有环形活塞位，环形活塞位的下部有在一条直径线两端的径向导液孔与主柱内腔连通；活塞设置在环形活塞位上并滑动配合；所述主柱的上部有外套筒，主柱的上部位于外套筒内，外套筒通过圆环板与主柱固连接，主柱、外套筒和圆环板一体成型制成；外套筒的下部有锁合外螺纹；所述弹簧设置在圆环板下部的主柱和外套筒之间的空间内；还包括一内锁盖，包括上开口的盖体、位于盖体上开口的盖沿板，位于盖沿板下表面上的环形卡槽，位于环形卡槽的外环壁上有螺纹和位于盖体底板上的接口；盖体内壁的下部有锁合内螺纹； 所述本体的上端穿过螺牙的顶板伸出，上部圆环挡板与螺牙的顶板配合止位；内锁盖位于本体内并且内锁盖的外表面与本体内表面贴合，内锁盖的盖沿板上的螺纹与本体上端的螺纹螺合；主柱的下端穿过内锁盖的盖体的底板和接口伸出滑动配合；外套筒的下端与盖体的底板配合止位， 锁合内螺纹和外套筒上锁合外螺纹配合；外锁盖设置在内锁盖上并固定连接在一起，主柱上的外套筒的上端穿过外锁盖的中心孔伸出，外套筒的锁合外螺纹与中心孔配合止位；所述按头的出液管插入外套筒与主柱之间的间隙内，出液管与主柱的上端连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧外置隐藏式的乳液泵，包括按头、本体、螺牙、主柱、活塞、弹簧、外锁盖、玻璃球和设置在本体下部的单向阀座，所述按头包括出液嘴和出液管；玻璃球设置在本体下部的单向阀座上，本体上有补气孔；其特征在于:所述主柱上端开口、下端封闭，主柱的下端设置有环形活塞位，环形活塞位的下部有在一条直径线两端的径向导液孔与主柱内腔连通；活塞设置在环形活塞位上并滑动配合； 所述主柱的上部有外套筒，主柱的上部位于外套筒内，外套筒通过圆环板与主柱固连接，主柱、外套筒和圆环板一体成型制成；外套筒的下部有锁合外螺纹；所述弹簧设置在圆环板下部的主柱和外套筒之间的空间内； 还包括一内锁盖，包括上开口的盖体、位于盖体上开口的盖沿板，位于盖沿板下表面上的环形卡槽，位于环形卡槽的外环壁上有螺纹和位于盖体底板上的接口 ；盖体内壁的下部有锁合内螺纹； 所述本体的上端穿过螺牙的顶板伸出，上部圆环挡板与螺牙的顶板配合止位；内锁盖位于本体内并且内锁盖的外表面与本体内表面贴合，内锁盖的盖沿板上的螺纹与本体上端的螺纹螺合；主柱的下端穿过内锁盖的盖体的底板和接口伸出滑动配合；外套筒的下端与盖体的底板配合止位，锁合内螺纹和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44