温控装置及热流道模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种温控装置及热流道模具。该温控装置，用于热流道模具的温度控制，包括固态继电器、温度控制器和开关电源；开关电源的输入端连接至交流电源，温度控制器的输入端连接测温元件，温度控制器的输出端串联固态继电器的输入端后连接至开关电源的输出端，温度控制器用于根据测温元件检测到的热流道模具内的温度控制固态继电器的导通或关断；固态继电器的输出端串联热流道模具的加热丝形成加热支路，加热支路连接至交流电源。本实用新型专利技术还涉及一种热流道模具。本实用新型专利技术的温控装置及热流道模具，实现了对热流道模具加热的控制，且该温控装置的结构简单，适用范围广，使用及维护方便并且降低了使用及维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
温控装置及热流道模具
本技术涉及热流道模具
，特别是涉及一种温控装置及热流道模具。
技术介绍
一般的热流道模具通常采用进口的集成电路控制板形成的温控箱来控制热流道模具的加热，但是集成电路控制板发生故障后不易修复，相关的零配件在市场上难以寻找，需要进行返厂维修，而且成本较高且维修周期较长，通用性较差，维修不便。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种温控装置及热流道模具，该温控装置的结构简单、通用性好且便于维修。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种温控装置，用于热流道模具的温度控制，包括固态继电器、温度控制器和开关电源； 所述开关电源的输入端连接至交流电源，所述温度控制器的输入端Kl-1连接测温元件，所述温度控制器的输出端Kl串联所述固态继电器的输入端K2-1后连接至所述开关电源的输出端，所述温度控制器用于根据所述测温元件检测到的热流道模具内的温度控制所述固态继电器的导通或关断； 所述固态继电器的输出端串联所述热流道模具的加热丝R形成加热支路，所述加热支路连接至所述交流电源。 在其中一个实施例中，还包括总开关QS，所述温度控制器的输入端K1-1、所述固态继电器的输出端K2和所述开关电源分别串联所述总开关QS后连接至所述交流电源。 在其中一个实施例中，还包括第一开关SO和第二开关SI ； 所述温度控制器的输入端Kl-1依次串联所述第二开关S1、所述第一开关SO和所述总开关QS后连接至所述交流电源。 在其中一个实施例中，所述第一开关SO和所述第二开关SI均为带有指示灯的自锁开关。 在其中一个实施例中，所述温度控制器、所述固态继电器和所述第二开关SI的数量相等且均为多个，每个所述温度控制器的输入端Kl-1串联一个所述第二开关SI形成温控单元，多个所述温控单元之间并联设置； 每个所述温度控制器的输出端Kl串联一个所述固态继电器形成控制支路，多个所述控制支路之间并联设置，且每个所述控制支路对应一个所述温控单元。 在其中一个实施例中，所述加热支路的数量为多个，多个所述加热支路分别与多个所述控制支路一一对应设置，即每个加热支路对应一个所述控制支路。 在其中一个实施例中，所述固态继电器的底部设置有散热底座。 在其中一个实施例中，所述开关电源的输出电压为直流24V，所述温度控制器的精度为0.0l摄氏度。 在其中一个实施例中，还包括散热风扇和电源指示灯L，所述散热风扇串联所述总开关QS后连接至所述交流电源AC，所述电源指示灯L与所述散热风扇并联。 本技术还涉及一种热流道模具，包括热喷嘴和分流板，还包括上述任一项所述的温控装置。 本技术的有益效果是: 本技术的温控装置及热流道模具，将温度控制器的输入端连接测温元件，测温元件对热流道模具内的温度进行检测，温度控制器输出端与固态继电器的输入端串联，温度控制器根据测温元件检测到的热流道模具内的温度控制固态继电器的导通或关断；固态继电器的输出端串联热流道模具的加热丝，固态继电器用于控制加热丝的导通和关断，从而实现了温控装置对热流道模具的温度控制。且该温控装置的结构简单，适用范围广，使用及维护方便并且降低了使用及维护的成本。 【附图说明】 图1为本技术的温控装置中温控单元一实施例的电器布局图； 图2为本技术的温控装置中控制支路一实施例的电器布局图； 图3本技术的温控装置中加热支路一实施例的电器布局图； 图4为本技术的温控装置一实施例的主视图。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的温控装置及热流道模具作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。 参见图1至图4，本技术一实施例的温控装置包括固态继电器、温度控制器I和开关电源2。开关电源2的输入端连接至交流电源AC，温度控制器I的输入端Kl-1连接测温元件，测温元件用于检测热流道模具内的温度，并将检测到的热流道模具内的温度传送给温度控制器I。在本实施例中，测温元件可以为热电偶等温度传感器。温度控制器I的输出端Kl串联固态继电器的输入端K2-1后连接至开关电源2的输出端。温度控制器I根据测温元件检测到的热流道模具内的温度控制固态继电器的导通或关断。开关电源2用于将交流电源转化为直流电源，并输出稳定的直流电压。 在本实施例中，开关电源2的输出电压为直流24V，温度控制器I的输出端Kl串联固态继电器的输入端K2-1后连接在直流电路中，开关电源2为固态继电器提供了稳定的工作电压。 固态继电器的输出端K2串联热流道模具的加热丝R形成加热支路，该加热支路连接至交流电源AC。优选地，交流电源AC为三相交流电，输出电压为220V。温度控制器I的精度为0.01摄氏度，且温度控制器I的最高温度不低于350摄氏度。 由于固态继电器具有灵敏度高、切换速度快以及电磁干扰小等优点，因此，在本实施例中，采用固态继电器控制加热丝R的导通和关断，保证了温控箱的控制精度及灵敏性。在本实施例中，固态继电器用于控制加热丝R的导通和关断，加热丝R导通时，加热丝R对热流道模具进行加热，使得热流道模具内的温度升高。加热丝R关断时，加热丝R停止对热流道模具进行加热，使得热流道模具内的温度降低。 测温元件实时检测热流道模具内的温度，并将检测到的热流道模具内的温度传送至温度控制器I。温度控制器I将检测到的热流道模具内的温度与温度控制器I的预设温度进行比较。当检测到的热流道模具内的温度小于温度控制器I的预设温度时，温度控制器I控制固态继电器导通。固态继电器导通后，使得热流道模具的加热丝R导通，加热丝R开始对热流道模具进行加热，使得热流道模具内的温度升高。当检测到的热流道模具内的温度大于温度控制器I的预设温度时，温度控制器I控制固态继电器关断。固态继电器关断后，使得热流道模具的加热丝R断开，加热丝R停止对热流道模具的加热，使得热流道模具内的温度降低。 将温度控制器的输入端连接测温元件，测温元件对热流道模具内的温度进行检测，温度控制器的输出端与固态继电器的输入端串联，温度控制器I根据测温元件检测到的热流道模具内的温度控制固态继电器的导通或关断；固态继电器的输出端串联热流道模具的加热丝，固态继电器用于控制加热丝的导通和关断，从而实现了温控装置对热流道模具的温度控制。且该温控装置的结构简单，适用范围广，使用及维护方便并且降低了使用及维护的成本。 作为一种可实施方式，该温控装置还包括总开关QS，且温度控制器的输入端、固态继电器的输出端和开关电源2分别串联总开关QS后连接至交流电源AC。即总开关QS用于控制整个温控装置的上电或断电，当总开关QS闭合时，整个温控装置上电，使得测温元件开始检测热流道模具内的温度，温度控制器I和开关电源2开始工作，开关电源2将交流电源转化为直流电输出。当总开关QS断开时，整个温控装置断电，温度控制器I和开关电源2断电并停止工作。 较优地，还包括第一开关SO和第二开关SI。温度控制器I的输入端依次串联第二开关S1、第一开关SO和总开关QS后连接至交流电源AC。即只有在总开关QS、第一开关SO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控装置，用于热流道模具的温度控制，其特征在于：包括固态继电器、温度控制器(1)和开关电源(2)；所述开关电源(2)的输入端连接至交流电源AC，所述温度控制器(1)的输入端K1‑1连接测温元件，所述温度控制器(1)的输出端K1串联所述固态继电器的输入端K2‑1后连接至所述开关电源(2)的输出端，所述温度控制器(1)用于根据所述测温元件检测到的热流道模具内的温度控制所述固态继电器的导通或关断；所述固态继电器的输出端K2串联所述热流道模具的加热丝R形成加热支路，所述加热支路连接至所述交流电源AC。

【技术特征摘要】
1.一种温控装置，用于热流道模具的温度控制，其特征在于: 包括固态继电器、温度控制器⑴和开关电源⑵； 所述开关电源(2)的输入端连接至交流电源AC，所述温度控制器(I)的输入端Kl-1连接测温元件，所述温度控制器(I)的输出端Kl串联所述固态继电器的输入端K2-1后连接至所述开关电源(2)的输出端，所述温度控制器(I)用于根据所述测温元件检测到的热流道模具内的温度控制所述固态继电器的导通或关断； 所述固态继电器的输出端K2串联所述热流道模具的加热丝R形成加热支路，所述加热支路连接至所述交流电源AC。2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于: 还包括总开关QS，所述温度控制器⑴的输入端K1-1、所述固态继电器的输出端K2和所述开关电源(2)分别串联所述总开关QS后连接至所述交流电源AC。3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于: 还包括第一开关SO和第二开关SI ； 所述温度控制器(I)的输入端K1-1依次串联所述第二开关S1、所述第一开关SO和所述总开关QS后连接至所述交流电源AC。4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于: 所述第一开关SO和所述第二开关SI均为带有指示灯的自锁开关。5.根据权利要求3所述的温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾毅，胡家泉，封波，潘玉玉，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42