一种应用于中频弯管加工的多匝感应圈制造技术

一种应用于中频弯管加工的多匝感应圈，包括单圈感应圈，在单匝感应圈的外周间隔焊接固定有一组匝间支撑架，匝间支撑架中部开有连接孔，连接孔内安装绝缘子母垫，两个或者三个单匝感应圈通过匝间无磁性支撑架用螺丝和螺母连接固定在一起构成多匝感应圈。感应圈采用方铜管导电体，方铜管弯制环形螺旋结构内部通水冷却，匝间有绝缘支撑架来支撑防止匝间短路。采用多匝感应圈应用在弯制管道上产生了高效节能的效果，节能降耗提高经济效益，达到了弯制大管径厚壁弯管的工艺要求，这是单匝感应圈加工所不能达到的效果。在原有中频电源容量的基础上提高了管道的加工能力，提高企业的竞争力，降低管道弯制电能的消耗，节约资源减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
—种应用于中频弯管加工的多西感应圈
本技术属于管道加工中频电源感应圈加热弯管领域。
技术介绍
中频弯管需用感应圈来输出能量，以达到加热管子的目的。它是由整流器、脉冲发生器、中频变压器、感应圈(它上面有喷水孔、喷气孔)等组成。弯制薄壁管子采用感应圈单圈喷水冷却工艺，弯制厚壁管子采用感应圈单圈喷气冷却工艺，随着电力事业电站机组容量的增大，管道加工的管子壁厚和半径的增大，采用感应圈单圈的加工能力不能适应加工要求。
技术实现思路
本技术目的是克服感应圈单圈的加工能力不足不能适应加工要求的问题，提供一种应用于中频弯管加工的多匝感应圈。 本技术提供的应用于中频弯管加工的多Bi感应圈，包括单圈感应圈，在单Bi感应圈的外周间隔焊接固定有一组匝间支撑架，匝间支撑架中部开有连接孔，连接孔内安装绝缘子母垫，两个或者三个单匝感应圈通过匝间支撑架用螺丝和螺母连接固定在一起构成多匝感应圈。所述的匝间支撑架为无磁性不锈钢制成，防止内部产生感应电流造成支撑架和感应圈损坏。同时通过支撑架调整控制感应圈的匝距，可以在一定范围内调整感应圈的整体宽度，可以一个感应圈适应多种规格的弯管。 所述的匝间支撑架的数量为2至4个。 本技术提供的多匝感应圈制作比单匝感应圈增加了匝间的支撑架见图1，匝间的支撑架内部的绝缘部件见图3。通过支撑架和绝缘部件将单圈连接起来，两个单圈叫双匝，三个叫三匝，但引出端与单匝相同只有两个。感应圈材料用30X3的方铜管，匝数的增加会引起频率下降，对厚壁管子透热效果好，多匝的感应圈应用提高中频电源的加热能力，同时管道加工中节约大量的电能，又使加工能力成倍提高。 本技术提供的多匝感应圈上应用的支撑架是应用无磁性不锈钢材料加工制成，通过螺栓连接各匝，便于装卸可调节匝距，从而可一圈多用，改变以往感应圈与弯管一一对应的不经济问题。 所述的匝间支撑架由方铜管制作成方铜槽并与方铜管焊接，方铜管导电体弯制环形螺旋结构，内部通水冷却，匝间有绝缘的支撑架来支撑防止匝间短路，多匝的感应圈制作的方铜管应满足导电截面积和机械强度的要求。根据加工管子壁厚厚度选择感应圈匝数多少，中频弯管感应圈制作有一定条件要求，应满足中频电源的工作频率的最低值400HZ要求，中频变压器连接三匝感应圈所产生的工作频率接近中频电源工作频率的最低值，中频弯管使用的多匝感应圈为两匝或三匝的范围。 本技术的优点和有益效果: 多匝感应圈的应用意义，在于具有显著节能效果，在管道弯制工艺技术上的进步和发展，通过多匝的感应圈这一技术的推广，可使我国的管道弯制企业节能降耗，提高经济效益，同时可以在原有的中频电源容量的基础上提高管道的加工能力，提高管道弯制企业的竞争力，降低管道弯制电能的消耗，节约国家的资源，减少浪费。 【附图说明】 图1是多匝感应圈结构示意图。 图2是多匝感应圈结构侧视图。 图3是多匝(双匝)感应圈匝间支撑架结构示意图。 图4是多匝(三匝)感应圈匝间支撑架结构示意图。 图中:1、匝间支撑架(铜槽支架)，2、绝缘子母垫，3、不锈钢螺母，4、不锈钢螺丝，5、 感应圈铜管。 【具体实施方式】 实施例 如图1所示，本技术提供的应用于中频弯管加工的多匝感应圈，是在单圈感应圈的基础上改进而成，在单匝感应圈的外周间隔焊接固定有一组无磁性匝间支撑架1，匝间支撑架中部开有连接孔，连接孔内安装绝缘子母垫2，两个或者三个单匝感应圈通过匝间支撑架用螺丝和螺母连接固定在一起构成多匝感应圈，其中两个单圈叫双匝(参见图3)，三个叫三匝(参见图4)，但引出端与单匝相同只有两个。感应圈材料用30X3的方铜管，匝间支撑架由方铜管制作成方铜槽并与方铜管焊接。 作用:铜槽支架焊在感应圈铜管上，铜槽支架中间开的孔安装绝缘子母垫，用不锈钢螺丝螺母固定牢固，起到支撑感应圈匝间间隙和匝间的绝缘的作用。 所述的匝间支撑架的数量为2至4个，本例为4个。 感应圈的制作尺寸是由被加工管道尺寸来决定的，感应圈的内径应是大于加工管道外径40 ^ 50mm，感应圈的宽度是加工管道壁厚的1.5倍，感应圈的匝间尺寸5 ^ 1mm左右，保障匝间绝缘良好，绝缘子母垫起到匝间的绝缘作用，支撑架和不锈钢螺栓螺母起到感应圈的强度的作用。 应用举例 1、双匝感应圈加工东锅Φ508πιπιΧ78πιπι管子 813弯管机用双匝感应圈弯制加工东锅Φ508πιπιΧ78πιπι管子的过程，中频电源功率是160KW。 2、三匝感应圈加工ID349mmx 103mmP92管子 1200弯管机用三匝感应圈弯制弯制管子ID349mmx 103mmP92管道的过程中，中频电源功率是140KW。 如图4所示。 通过上面两种感应圈加热管子的对比例子来看，多匝感应圈加工能力远远超出原来中频弯管机技术规范，不仅有节能效果明显，而且提高了中频电源加工能力，使用多匝感应圈技术在管道加工弯制厚壁管时产生高效节能的效果，管道加工能力的提升提高了修造厂进一步发展的生存空间，提高修造厂管道加工弯制中创造更高的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于中频弯管加工的多匝感应圈，包括单圈感应圈，其特征在于在单匝感应圈的外周间隔焊接固定有一组匝间支撑架，匝间支撑架中部开有连接孔，连接孔内安装绝缘子母垫，两个或者三个单匝感应圈通过匝间支撑架用螺丝和螺母连接固定在一起构成多匝感应圈；所述匝间支撑架为无磁性不锈钢制成。

【技术特征摘要】
1.一种应用于中频弯管加工的多匝感应圈，包括单圈感应圈，其特征在于在单匝感应圈的外周间隔焊接固定有一组匝间支撑架，匝间支撑架中部开有连接孔，连接孔内安装绝缘子母垫，两个或者三个单匝感应圈通...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰，梁丙海，孟庆若，张军，李文奎，吴胜秋，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设公司，
类型：新型
国别省市：天津;12