一种热风炉炉底漏气的封堵结构及实现方法技术

本发明专利技术公布了一种热风炉炉底漏气的封堵结构及实现方法，包括混凝土基础，在混凝土基础上设置有垫铁和填充层，在垫铁和填充层上安装有热风炉炉底，在混凝土基础上开设有位于热风炉炉底边缘外侧的沟槽，在热风炉炉底边缘上焊接有一圈钢板，钢板的下端伸入沟槽内，在沟槽内填装有密封材料。发明专利技术在施工过程中，不需要进入炉内，不需要停产作业，可以在生产的同时完成密封作业，提高了热风炉的生产时间，降低了热风炉的维修停产时间，达到了边生产边密封堵漏的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热风炉的漏气封堵结构，具体是指。
技术介绍
热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化直接式热风炉。炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/ ‘单炉送风”时，两或三座加热，一座送风；轮流更换/ ‘并联送风”时，两座加热。 目前的热风炉通常是安装在混凝土基础垫铁上的，在混凝土基础与底板间用ClO的细石耐热混凝土作为填充层，由于其强度较低，密实程度也较低，如在生产过程中底板某部位存在缺陷导致漏气，极易产生炉底四周都在漏气的假象，而且从技术角度和经济角度来说封堵及其困难，虽然有时不影响生产，但对长期生产工作带来极大的隐患。目前解决漏气的方法有两种:从热风炉炉内用高标号水泥砂浆进行了二次炉底压浆修补试验，但效果不理想；无水酚醛树脂修补技术，该方案是在热风炉炉内利用施工缝进行无水酚醛树脂的压入，使得无水酚醛树脂填充裂缝，但受到材料密实度低、材料容易产生裂纹、密封材料与金属体粘接不牢固、漏气量小时就极难压入而很难成功。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决目前的热风炉炉底漏气的问题，达到不停产而实现封堵的目的。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种热风炉炉底漏气的封堵结构，包括混凝土基础，在混凝土基础上设置有垫铁和填充层，在垫铁和填充层上安装有热风炉炉底，在混凝土基础上开设有位于热风炉炉底边缘外侧的沟槽，在热风炉炉底边缘上焊接有一圈钢板，钢板的下端伸入沟槽内，在沟槽内填装有密封材料。由于热风炉炉底与混凝土基础之间有垫铁和填充层的存在，垫铁的厚度通常为50?70mm，而且，填充层采用ClO的细石耐热混凝土制成，其强度本身较低，而且没有经过振动棒的振捣，密实度较差，其漏风的面积较大，本专利技术的技术方案是采用在混凝土基础上开设一圈沟槽，沟槽位于热风炉炉底边缘的外侧，然后在热风炉炉底的边缘部位焊接一圈钢板，将钢板引入到沟槽内，在沟槽内用密封材料进行密封填塞，本专利技术的方案中，采用在热风炉炉底焊接钢板，并把钢板引入到沟槽内的形式，将漏风的面积大大缩小，漏风面积从原来的热风炉炉底与混凝土基础之间的柱面面积减小为钢板与垫铁和填充层之间的间隙面积，面积减小以后，需要封堵的面积减小，降低了封堵的困难度，再利用密封材料将该间隙填堵，就可以完成漏气的封堵，而且，气体的途径由漏气前的直接从垫铁和填充层水平方向漏出，改变为现在的先水平进入钢板与热风炉炉底之间的间隙，然后向下移动，到达钢板底部与混凝土基础之间的间隙，然后从钢板与密封材料之间的间隙向上移动，只有穿过密封材料与钢板之间的间隙才能形成漏气，在此过程中，漏气的气体方向改变了三次，每一次方向的改变都会必然降低其动能，降低其冲击形成缝隙的能力，如此可以实现热风炉炉底漏气的密封，同时，在施工过程中，也不需要进入炉内，不需要停产作业，可以在生产的同时完成密封作业，提高了热风炉的生产时间，降低了热风炉的维修停产时间，达到了边生产边密封堵漏的目的。 所述密封材料在沟槽内形成底层密封层和表层密封层。进一步讲，为了保证沟槽填塞后的密封性能，采用两层密封结构，即底层密封层和表层密封层的结构，利用不同的密封材料的不同优点进行组合，实现了气体的密闭性。 所述底层密封层由SHB植筋胶制成。具体地讲，底层密封层需要具有较高的强度，经过 申请人:的多次试验，最终选择SHB植筋胶制成底层密封层，SHB植筋胶具有较高的强度，而且有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配较比例宽、施工方便等特点，适于热风炉炉底漏气结构的密封，而且凝固速度快，仅利用循环供气2小时间隙时间进行实施，不需要停产就可以完成底层密封层的凝固。 所述由SHB植筋胶制成的底层密封层，其厚度为70?100mm。具体地讲，为了保持较好的粘接性能，底层密封层的厚度应当在70?10mm时较为适宜，当其厚度小于70mm时，难以保证底层密封层与钢板之间的粘接牢固度，而当厚度大于10mm时，其粘接牢固程度又没有明显增加，属于冗余浪费。 所述表层密封层由环氧植筋胶制成。进一步地， 申请人:在实际的操作和实验过程中发现，虽然底层密封层的SHB植筋胶凝固后强度高，但是任然有横向的细小裂纹，为了克服该缺陷， 申请人:经过反复的研究发现，可以在底层密封层上设置一层表层密封层，表层密封层采用环氧植筋胶制成，利用环氧植筋胶凝固后没有裂纹的优点，就可以克服SHB植筋胶的细小裂纹，同时保证粘接的牢固成程度。 所述由环氧植筋胶制成的表层密封层，其厚度为10?30mm。进一步讲，为了优化表层密封层的结构，经过 申请人:的反复试验发现，当表层密封层的厚度小于1mm时，其面积较其厚度大，容易产生收缩裂纹，当厚度大于30mm时，也容易产生裂纹，因此采用厚度限定在10?30mm的技术手段，保障其密封程度。 所述沟槽的宽度为80?100mm。进一步讲，为了便于施工，沟槽的宽度在80?10mm时较为实用，如果其宽度小于80mm，不便于施工，大于10mm又会导致填充材料的增力口，增加了成本。 一种热风炉炉底漏气封堵结构的实现方法，在热风炉炉底的漏风处形成一个容积腔，给该容积腔设置一个密封口，然后对该密封口进行密封，完成密封。本专利技术相对于目前的见缝堵漏、从内部灌浆堵漏的方式，采用对漏气缝进行引导和封闭的形式，将堵漏的端口引出，利用密闭的腔体进行封气，同时密封容腔的难度远远小于封堵裂缝，更容易实现。 该实现方法具体包括依次进行的以下步骤:(a)在混凝土基础上沿热风炉炉底一周切割出一条80?10mm宽、80?130mm深的沟槽，并将沟槽内的混凝土剔除；(b)将长度与热风炉炉底周长相等的钢板安装在热风炉炉底外侧，钢板伸入沟槽的高度为70?10mm ；(c)将钢板焊接在热风炉炉底外侧；Ce)在确认焊缝没有渗漏点后，向沟槽内添加SHB植筋胶，形成底层密封层，其厚度为70 ?10mm ;(f)在步骤(e)完成24小时候，在底层密封层上添加环氧植筋胶形成表层密封层，其厚度为10?30mm。 本专利技术的实现方法，是在热风炉进行正常生产情况下完成的，相对于目前的热风炉停产、从热风炉内部进行灌浆注射的堵漏方式和实现工艺而言，没有影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉炉底漏气的封堵结构，包括混凝土基础（1），在混凝土基础（1）上设置有垫铁和填充层（2），在垫铁和填充层（2）上安装有热风炉炉底（3），其特征在于：在混凝土基础（1）上开设有位于热风炉炉底（3）边缘外侧的沟槽，在热风炉炉底（3）边缘上焊接有一圈钢板（4），钢板（4）的下端伸入沟槽内，在沟槽内填装有密封材料。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉炉底漏气的封堵结构，包括混凝土基础(1)，在混凝土基础(I)上设置有垫铁和填充层(2)，在垫铁和填充层(2)上安装有热风炉炉底(3)，其特征在于:在混凝土基础(I)上开设有位于热风炉炉底(3)边缘外侧的沟槽，在热风炉炉底(3)边缘上焊接有一圈钢板(4)，钢板(4)的下端伸入沟槽内，在沟槽内填装有密封材料。2.根据权利要求1所述的一种热风炉炉底漏气的封堵结构，其特征在于:所述密封材料在沟槽内形成底层密封层(5 )和表层密封层(6 )。3.根据权利要求2所述的一种热风炉炉底漏气的封堵结构，其特征在于:所述底层密封层(5)由SHB植筋胶制成。4.根据权利要求3所述的一种热风炉炉底漏气的封堵结构，其特征在于:所述由SHB植筋胶制成的底层密封层(5)，其厚度为70?100mm。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种热风炉炉底漏气的封堵结构，其特征在于:所述表层密封层(6)由环氧植筋胶制成。6.根据权利要求5所述的一种热风炉炉底漏气的封堵结构，其特征在于:所述由环氧植筋胶制成的表层密封层(6)，其厚度为10?30mm。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青海，胡云洁，满胜文，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51