散热器的制造方法及其散热器技术

本发明专利技术涉及一种散热器的制造方法及其散热器，其中散热器包括有多个夹片及多个散热鳍片，且各个散热鳍片包含有相对的一散热端与一结合端，其制造方法是先将多个散热鳍片与多个夹片以交错排列的方式相互组合，相邻的各夹片与各散热鳍片的结合端是倾斜一角度贴合，多个散热鳍片的结合端向内集中，多个散热端朝相反方向向外展开，使多个散热鳍片形成一扇形结构，以提供直接且流畅的散热通道，使热空气不会滞留在散热鳍片内，达到快速散热的功效。

【技术实现步骤摘要】
散热器的制造方法及其散热器
本专利技术涉及一种散热器的制造方法，特别是涉及一种具有扇形鳍片的散热器及其制造方法。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展，计算机中央处理器的运算速度越来越快，其产生的热量也越来越多，常使其本身的温度超出其所能负荷的范围，而过多热量若无法及时排出，会造成零组件损耗乃至主机中断的现象产生，将严重影响中央处理器运行时的稳定性。为此，业界通常在中央处理器顶部加装一散热器，现有的散热器包含有一导热板及多个散热鳍片，其中导热板通过传导效应迅速吸收中央处理器的热量，再通过其延伸的多个散热鳍片将热量传至周围的空气中，以协助排除热量。然而，上述习用散热器的各个散热鳍片多为平行设置，并构成工整的方形或长矩形散热器构造。当散热鳍片下端渐渐受热后，其周围空气膨胀而往上升，越靠近上端处的空气愈累积愈多，使位在散热鳍片上端的空气愈形累积而无法顺利排出，导致散热器产生积热问题，进而影响其散热效果。再者，一般为增加散热鳍片的散热面积，从而提升其散热效率，但这样的作法对于散热鳍片的安排通常又是紧密的排列着。因此，散热鳍片之间的间距便相对的愈加狭小，无法提供直接且流畅的散热通道，如此不但没有提升散热效能，反而还可能导致散热器的散热效率低落。因此，习知散热器在实际使用上仍存在有亟待改善的空间
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术提供一种散热器的制造方法及其散热器，从而解决习用散热器的散热鳍片为平行设置的平整构造，且散热鳍片的设置密度过大，导致各个散热鳍片之间的间距过于狭小，使散热鳍片上端的热空气愈形累积而无法顺利排出，导致积热的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：提供多个散热鳍片；提供多个散热鳍片，且各散热鳍片包含有相对的一散热端与一结合端；组合多个夹片与多个散热鳍片，以交错排列的方式将多个夹片与多个散热鳍片的结合端相互重迭，并令相邻的各夹片与各散热鳍片的结合端倾斜一角度相互贴合，使多个散热鳍片的结合端向内集中，散热端朝相反方向向外展开，使多个散热鳍片形成一扇形结构。进一步地，上述本专利技术的散热器的制造方法，其中在各夹片的二侧分别形成一斜面，令各夹片的形状构成梯形或三角形。进一步地，上述本专利技术的散热器的制造方法，其中组合多个夹片与多个散热鳍片的步骤中，是排列多个散热鳍片成为扇形。进一步地，上述本专利技术的散热器的制造方法，其中在形成多个间隙的步骤中，多个散热鳍片远离多个夹片的间隙宽度是逐渐变大。进一步地，上述本专利技术的散热器的制造方法，其中在组合多个夹片与多个散热鳍片的步骤后，还包括以下步骤：提供至少一热管依序穿设过多个夹片与多个散热鳍片。进一步地，上述本专利技术的散热器的制造方法，其中在热管穿设过多个夹片与多个散热鳍片的步骤后，还包括以下步骤：分别穿设一挡块在热管的二端，并且推抵散热鳍片紧迫于夹片。本专利技术另提供一种散热器，包括有多个夹片及多个散热鳍片。其中各个散热鳍片包含有相对的一散热端与一结合端，多个散热鳍片与多个夹片以交错排列的方式相互组合，相邻的各夹片与各散热鳍片的结合端是倾斜一角度贴合，多个散热鳍片的结合端向内集中，多个散热端朝相反方向向外展开，使多个散热鳍片形成一扇形结构。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中各夹片的形状为梯形或三角形。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中多个散热鳍片排列成为扇形。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中多个散热鳍片远离多个夹片的间隙宽度是逐渐变大。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中还包括至少一热管，热管穿设过多个夹片与多个散热鳍片。进一步地，上述本专利技术的散热器，其中还包括一挡块，设置在热管的二端，并且推抵散热鳍片紧迫于夹片。本专利技术的功效在于，散热器不仅利用多个夹片与多个散热鳍片，以交错排列的方式相互组合，使散热鳍片形成扇形结构，并通过此结构提供直接且流畅的散热通道，使热空气不会滞留在散热鳍片内，达到快速散热的功效。同时，夹片与散热鳍片相互结合为一整体，使散热器的热传效率大幅的提高，进而更提升了整体的散热效能。有关本专利技术的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。【附图说明】图1为本专利技术第一实施例的散热器的分解示意图。图2为本专利技术第一实施例的散热器的组合示意图。图3为本专利技术第一实施例的散热器的局部放大示意图。图4为本专利技术第一实施例的散热器的步骤流程图。图5为本专利技术第二实施例的散热器的分解示意图。图6为本专利技术第二实施例的散热器与直立式热管的组合示意图。图7为本专利技术第二实施例的散热器与折弯式热管的组合示意图。图8为本专利技术第二实施例的散热器的步骤流程图。主要组件符号说明：100散热器121散热端110夹片122结合端111斜面130热管120散热鳍片140挡块【具体实施方式】请参照图1至图3所示的第一实施例的散热器的分解示意图与组合示意图。本实施例的散热器100是用以结合在中央处理器(centralprocessingunit，CPU)或图形处理器(graphicprocessingunit，GPU)等运作时会产生大量热能的电子组件上。本实施例的散热器100包括有多个夹片110以及多个散热鳍片120，其材料可以为铝(Aluminum)或铝合金(AluminumAlloy)等，其有利于施以挤压或是冲压工艺以及具有良好导热性及散热性。同时参照图4所示的第一实施例的散热器的步骤流程图。步骤S01，提供多个夹片110；步骤S02，提供多个散热鳍片120，如图1所示，其中各个夹片110在二侧分别形成一斜面111，且二侧的斜面111分别朝向相反方向倾斜，以构成一锐角，并使各个夹片110的形状概略形成梯形或三角形结构；各个散热鳍片120包含有相对的散热端121与结合端122，且散热端121是与结合端122相互连接，各个散热鳍片120的结构型态为长条形的薄板，此大面积的设计以利于进行对流散热。值得说明的是，本专利技术所揭露的夹片110与散热鳍片120所使用的材料并不局限在铝或铝合金，熟悉此项技术的人员可以根据实际需求而采用适当的材料制作散热器100，且各个散热鳍片120的形状并不以本实施例所揭露的型态为限，熟悉此项技术者，可根据实际设计需求或是使用需求而对应改变本专利技术的散热鳍片120的外观型态。进一步的说明本实施例的散热器100的详细结构与制造方法：步骤S03，将多个夹片110与多个散热鳍片120，以交错排列的方式组合起来。首先将多个夹片110依序且间隔排列，并使各个夹片110皆以宽度较大的一端朝向顶面，且各个斜面111相互对应，再将多个散热鳍片120的结合端122分别插设在各个夹片110所排列的间隔中，使散热鳍片120的结合端与夹片110相互重迭，之后再稍加施力在最外二侧的散热鳍片120，令相邻的各个夹片110与各个散热鳍片120的结合端122倾斜一角度，并且相互贴合，且多个夹片110是夹设在多个散热鳍片120之间，使其相互结合为一整体。其中，本实施例的多个夹片110与多个散热鳍片120，其结合方式可以是但不局限在焊接或锁合等方式。承前所述，当各个夹片110与各个散热鳍片120的结合端122相互贴合时，多个散热鳍片120的结合端122会向内集中，而散热端121是朝相反的方向向外展开，并且令散热鳍片120远离多个夹片110的间隙宽度是逐渐变大，使多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：提供多个夹片；提供多个散热鳍片，且所述各散热鳍片包含有相对的一散热端与一结合端；以及组合所述多个夹片与所述多个散热鳍片，以交错排列的方式将所述多个夹片与所述多个散热鳍片的结合端相互重迭，并令相邻的所述各夹片与所述各散热鳍片的所述结合端倾斜一角度相互贴合，使所述多个散热鳍片的所述多个结合端向内集中，所述多个散热端朝相反方向向外展开。

【技术特征摘要】
1.一种散热器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：提供多个夹片，在所述各夹片的二侧分别形成一斜面，且所述二侧的斜面分别朝向相反方向倾斜；提供多个散热鳍片，且所述各散热鳍片包含有相对的一散热端与一结合端；组合所述多个夹片与所述多个散热鳍片，以交错排列的方式将所述多个夹片与所述多个散热鳍片的结合端相互重迭，并令相邻的所述各夹片与所述各散热鳍片的所述结合端倾斜一角度相互贴合，使所述多个散热鳍片的所述多个结合端向内集中，所述多个散热端朝相反方向向外展开；提供至少一热管依序穿设过所述多个夹片与所述多个散热鳍片；以及分别穿设一挡块在所述热管的二端，并且推抵所述散热鳍片紧迫于所述夹片。2.根据权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，令所述各夹片的形状构成梯形或三角形。3.根据权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，在组合所述多个夹片与所述多个散热鳍片的步骤中，排列所述多个散热鳍片成为扇形。4.根据权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，在组合所述多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺治，毛黛娟，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71