一种煤矿机械用钢的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤为：1）原料加热：在中频炉中1010-1030℃加热20-40min；2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950℃；3）锻后冷却：冷却速率为30-40℃/min;锻造后进行热处理。采用本发明专利技术制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤为：1）原料加热：在中频炉中1010-1030℃加热20-40min；2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950℃；3）锻后冷却：冷却速率为30-40℃/min;锻造后进行热处理。采用本专利技术制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。【专利说明】一种煤矿机械用钢的制造工艺
本专利技术涉及煤矿机械设备领域，具体涉及一种煤矿机械用钢的制造工艺。
技术介绍
随着我国煤机制造技术与生产能力迅速提升，与我国第一煤炭消耗和开采大国的地位相符，我国已经成为世界第一煤机制造大国。低合金高强度钢因其本身具有高的强度、良好的低温冲击韧性、使用寿命长、自身重量较轻而能够建造相同承载能力的结构等一系列优异的综合机械性能和显著的经济效益而成为煤矿机械设备其制造所需的关键材料。 现有技术中煤矿机械用钢制备工艺多种多样，但目前工艺生产的钢质量较为令人担心，使用周期短，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种煤矿机械用钢的制造工艺。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现: 一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下: 1)原料加热:在中频炉中1010-1030°c加热20-40min；2)锻造:采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950°C ；3)锻后冷却:冷却速率为30-40°C/min;锻造后进行热处理。 进一步地，原料加热温度为1020°C。 进一步地，加热时间为30min。 进一步地，锻造时各道次打拉速度控制在3.0米/min。 进一步地，锻造时最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。 进一步地，终锻温度控制在900°C。 进一步地，锻后冷却速度为35°C /min。 本专利技术的有益效果:采用本专利技术制造工艺制备的煤矿机械用钢，性能优良，强度高、耐压力，可满足长期使用的要求。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下:1)原料加热:在中频炉中1010°c加热40min；2)锻造:采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0米/分钟，终锻温度控制在850°C ；3)锻后冷却:冷却速率为30°C/min;锻造后进行热处理。 实施例2一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下:1)原料加热:在中频炉中1020°C加热30min；2)锻造:采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在3.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.5米/分钟，终锻温度控制在900°C ；3)锻后冷却:冷却速率为35°C/min;锻造后进行热处理。 实施例3一种煤矿机械用钢的制造工艺，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下:1)原料加热:在中频炉中1030°C加热20min；2)锻造:采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在2.0米/分钟，终锻温度控制在950°C ；3)锻后冷却:冷却速率为40°C/min;锻造后进行热处理。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下: 1)原料加热:在中频炉中1010-1030°c加热20-40min； 2)锻造:采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0-4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0-2.0米/分钟，终锻温度控制在850-950°C ； 3)锻后冷却:冷却速率为30-40°C/min; 锻造后进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:原料加热温度为 1020。。。3.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:加热时间为30mino4.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:锻造时各道次打拉速度控制在3.0米/min。5.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:锻造时最后一道次拉打速度控制在1.5米/min。6.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:终锻温度控制在 900。。。7.根据权利要求1所述的一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于:锻后冷却速度为 35 0C /min ο【文档编号】C21D8/00GK104294138SQ201410589543【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】陈大清 申请人:无锡华清煤矿机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿机械用钢的制造工艺，其特征在于，包括锻造以及锻造后的热处理工艺，其中锻造步骤如下：1）原料加热：在中频炉中1010‑1030℃加热20‑40min；2）锻造：采用1500吨精锻机锻造，各道次拉打速度控制在2.0‑4.0米/分钟，最后一道次拉打速度控制在1.0‑2.0米/分钟，终锻温度控制在850‑950℃；3）锻后冷却：冷却速率为30‑40℃/min;锻造后进行热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大清，
申请(专利权)人：无锡华清煤矿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32