煤粉燃烧升温炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤粉燃烧升温炉，所述煤粉燃烧升温炉包括：具有内腔的主炉壳体；煤粉燃烧器，设置在所述主炉壳体上；燃烧区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器；一次混合区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区，所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间；二次混合区，设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通；废烟气进气口，开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接；干燥烟气出口，设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。本实用新型专利技术具有煤粉燃烧充分、炉内烟气混合均匀、出口烟气含氧量低、能实现自动排渣、炉体热效率高、热损失少等技术优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种煤粉燃烧升温炉，所述煤粉燃烧升温炉包括：具有内腔的主炉壳体；煤粉燃烧器，设置在所述主炉壳体上；燃烧区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器；一次混合区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区，所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间；二次混合区，设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通；废烟气进气口，开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接；干燥烟气出口，设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。本技术具有煤粉燃烧充分、炉内烟气混合均匀、出口烟气含氧量低、能实现自动排渣、炉体热效率高、热损失少等技术优势。【专利说明】煤粉燃烧升温炉
本技术涉及一种煤粉燃烧升温炉。
技术介绍
目前喷煤车间大部分的干燥设备都采用燃烧高炉煤气的升温炉，主要是利用燃烧高炉煤气产生的高温烟气混合废烟气后形成干燥介质，干燥介质的温度主要通过控制废烟气兑入量或升温炉煤气燃烧量来调节，进入磨机的干燥介质宜控制在在250?350°C内。随着市场的发展，出现一些企业制粉车间所在区域没有高炉煤气等气体燃料，如非高炉企业、粉尘处理企业或者有色金属冶炼企业等、制粉车间距气源燃料供应点很远或气源燃料量不足等情况。 综上所述，现有技术中存在以下问题:在没有高炉煤气的情况下，企业无法得到正常生产所需的干燥烟气，
技术实现思路
本技术提供一种煤粉燃烧升温炉，以解决在没有高炉煤气的情况下，企业无法得到正常生产所需的干燥烟气的问题。 为此，本技术提出一种煤粉燃烧升温炉，所述煤粉燃烧升温炉包括: 具有内腔的主炉壳体； 煤粉燃烧器，设置在所述主炉壳体上； 燃烧区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器； 一次混合区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区，所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间； 二次混合区，设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通； 废烟气进气口，开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接； 干燥烟气出口，设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。 进一步地，所述煤粉燃烧升温炉还包括:设置在所述一次混合区底部与所述二次混合区底部的排渣设备。 进一步地，所述排渣设备为螺旋输送机。 进一步地，所述主炉壳体与所述二次混合区均为圆柱形，所述二次混合区设置在所述主炉壳体的外侧，所述二次混合区的体积小于所述一次混合区。 进一步地，所述煤粉燃烧器设置在所述主炉壳体的顶部，所述废烟气进气口开设在所述主炉壳体的侧向，所述干燥烟气出口位于所述二次混合区的顶部。 进一步地，沿所述主炉壳体的高度方向设有多层贯穿所述主炉壳体的侧壁的炉内通道，所述炉内通道连通所述废烟气进气口与所述一次混合区。 进一步地，每层炉内通道包括多个与所述主炉壳体的侧壁的周向相交的通孔。 进一步地，各通孔与水平面的夹角为O至45°。 进一步地，所述煤粉燃烧升温炉还包括:夹层，设置在所述一次混合区的外侧并连通所述废烟气进气口，所述夹层与所述主炉壳体的侧壁之间形成容纳烟气的腔体，所述夹层的高度大于等于所述一次混合区的高度。 进一步地，所述夹层包括:设置在所述主炉壳体左侧的左侧夹层，和设置在所述主炉壳体右侧的右侧夹层，所述废烟气进气口位于所述左侧夹层的左侧并与所述左侧夹层连接，所述二次混合区位于右侧夹层的右侧并与所述右侧夹层连接。 本技术通过煤粉燃烧器燃烧煤粉产生高温烟气，在炉内将产生的高温烟气同另一部分低温废烟气混合，形成约200?600°C的混合烟气，为喷煤车间或需要干燥介质的车间提供稳定可靠的干燥气源。这样解决了企业只能用煤粉作为燃烧介质、高炉煤气等其它气源很远或者高炉煤等其它气量不足等问题，从而保证工艺生产时需要的干燥烟气量。 本技术的煤粉燃烧升温炉与传统升温炉相比，具有如下效果: I)采用旋流式煤粉燃烧器，煤粉燃烧充分。 2)高温烟气通兑入的废烟气经过两次混合，混合效果更好，混合烟气温度更加稳定 3)煤粉燃烧升温炉密闭燃烧，相对其它煤粉燃烧系统，出口烟气含氧量低，增加了制粉系统生产的安全性。 4)在煤粉燃烧升温炉底部设置螺旋输送设备，可实现自动排渣。 5)煤粉燃烧升温炉炉体采用双层砖衬保护，热损失少。 【专利附图】【附图说明】 图1用剖视结构示出了本技术的煤粉燃烧升温炉的主视结构示意； 图2图1的A-A剖视结构，其中去除了螺旋输送机； 图3为本技术的炉内通道的第一种结构； 图4为本技术的炉内通道的第二种结构。 附图标号说明: 1.煤粉燃烧器；2.炉内通道；3.废烟气进气口 ；4.一次混合区；5.—次混合区落渣口 ；6.螺旋输送机；7.连接通道；8.二次混合区；9.二次混合区落渣口 ；10.干燥烟气出口 ；11.排渣口 ；12.人工点火孔；13.火焰观察孔；14.燃烧区；15.炉内衬；16.夹层20主炉壳体 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术。 如图1所示，根据本技术实施例的煤粉燃烧升温炉包括: 具有内腔的主炉壳体20 ； 煤粉燃烧器1，设置在所述主炉壳体20上，较佳的，采用旋流式煤粉燃烧器，煤粉燃烧充分； 燃烧区14，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器1，煤粉燃烧器I的煤粉在燃烧区14内进行充分燃烧； 一次混合区4，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区14，所述燃烧区14位于所述煤粉燃烧器I与所述一次混合区4之间； 二次混合区8，设置在所述主炉壳体20之外并与所述一次混合区4连通； 废烟气进气口 3，开设在所述主炉壳体20上并与所述一次混合区4连接，低温废烟气由废烟气进气口 3进入一次混合区4，在燃烧区14内产生的高温烟气与进入炉内的低温废烟气在一次混合区4进行第一混合； 干燥烟气出口 10，设置在所述主炉壳体20之外并与所述二次混合区8连通，经过一次混合后的烟气在二次混合区8再次混合，混合后的烟气从干燥烟气出口 10排出。 本技术通过煤粉燃烧器燃烧煤粉产生高温烟气，在主炉壳体20内将产生的高温烟气同另一部分低温废烟气混合，形成约200?600°C的混合烟气，为喷煤车间或需要干燥介质的车间提供稳定可靠的干燥气源。这样解决了企业只能用煤粉作为燃烧介质、高炉煤气等其它气源很远或者高炉煤等其它气量不足等问题，从而保证工艺生产时需要的干燥烟气量。 进一步地，所述煤粉燃烧升温炉还包括:设置在所述一次混合区底部与所述二次混合区底部的排渣设备，可实现自动排渣。煤粉燃烧升温炉由于采用煤粉作为燃料，燃耗后会产生灰渣， 因此，相对于燃烧高炉煤气的升温炉，本技术增加了排渣设备，以实现灰渣的及时清理。进一步地，如图1所示，所述排渣设备为螺旋输送机6。在一次混合区4内沉淀下来的灰渣堆积在一次混合区底部的一次混合区落渣口 5处，在二次混合区8内沉淀下来的灰渣堆积在二次混合区底部的二次混合区落渣口 9。螺旋输送机6水平设置在一次混合区底部与所述二次混合区底部，通过一个螺旋输送机6，可以排出一次混合区底部与所述二次混合区底部的灰渣。一次混合区落渣口 5和二次混合区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉燃烧升温炉，其特征在于，所述煤粉燃烧升温炉包括：具有内腔的主炉壳体；煤粉燃烧器，设置在所述主炉壳体上；燃烧区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器；一次混合区，设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区，所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间；二次混合区，设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通；废烟气进气口，开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接；干燥烟气出口，设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶果，何锋锋，王艳民，邵腾飞，赵志龙，全强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11