本实用新型专利技术公开了一种泥浆泵压紧弹簧阀,包括阀座和阀体,其特征在于:阀座内设有内孔,阀座的侧壁上设有若干排液口,内孔的内侧面从排液口的底面到距离排液口的底面一定高度处为锥面;阀座的内孔内镶嵌有阀体,阀体可密封内孔的锥面;阀体的顶端安装有压紧弹簧,压紧弹簧的顶端安装有压板,压板的直径不大于阀座的顶部的内孔的直径,压板通过固定装置固定在阀座的内孔上;当从阀座的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体的阻挡并经锥面、排液口流出。本实用新型专利技术结构设计合理,使用效果良好,可缩短了停泵换件时间,使钻井效率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵压紧弹簧阀
本技术涉及一种钻探用泥浆泵的配件,具体涉及一种泥浆泵压紧弹簧阀。
技术介绍
阀体、阀座是泥浆泵液力端阀箱部件中的核心零部件。阀箱一般安装在泥浆泵的泵头上。在使用过程中,阀体上下作用,阀座安装有导向部,阀体上的支撑部的作用力频繁的击打在阀座的支撑锥面上,使阀座的支撑锥面塌陷,造成损坏。由于结构设计的不合理导致阀体使用寿命短,需要经常更换,直接影响了钻井效率。泥浆泵常见的阀体是钢球,依靠自身重量关闭而靠水的压力打开,由于球阀的惯性力较大,冲击频率高时无法保证阀的及时关闭,影响泥浆泵的容积效率。也有采用平板阀的泥浆泵,平板阀采用压紧弹簧力代替重力,减小了泵阀启闭时的惯性力,但在高冲次液驱泥浆泵的使用中,泵阀启闭频繁,加速了阀板与阀座密封面的磨损,导致泄漏,降低泵阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述缺点和不足,提供一种结构设计合理使用寿命长的泥浆泵压紧弹簧阀。 本技术采用的技术方案是:一种泥浆泵压紧弹簧阀,包括阀座和阀体,其特征在于:阀座内设有内孔,阀座的侧壁上设有若干排液口,内孔的内侧面从排液口的底面到距离排液口的底面一定高度处为锥面;阀座的内孔内镶嵌有阀体,阀体可密封内孔的锥面;阀体的顶端安装有压紧弹簧,压紧弹簧的顶端安装有压板,压板的直径不大于阀座的顶部的内孔的直径,压板通过固定装置固定在阀座的内孔上;当从阀座的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体的阻挡并经锥面、排液口流出。 进一步,阀座的内孔的顶部上设有环状凹槽,环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环,通过撑紧环将压板固定在阀座的内孔上。设有撑紧环,可以随时卸下撑紧环,更换阀座内的易损零部件。 进一步,撑紧环呈带有缺口的圆环状。 进一步,撑紧环的两端设有方便拆卸撑紧环的孔。 进一步,撑紧环的孔上镶嵌有圆柱状凸起。 进一步,阀座的内孔的顶端设有螺纹并通过该螺纹螺钉连接有密封螺钉,通过密封螺钉将压板固定在阀座的内孔的顶端上。密封螺钉可以将压板固定在阀座的内孔上。还可通过调节密封螺钉的拧入程度,微调压紧弹簧的松紧程度,从而调节流量的大小。 进一步,密封螺钉内垂直向设有孔。在安装压板时,可将工具深入所述孔压住压板,安装、拆卸压板比较方便。 进一步,阀体包括阀体基座和活动连接在阀体基座上的耐磨阀。 进一步,阀体基座的顶端设有圆柱状凹槽,压紧弹簧底端的外侧壁与圆柱状凹槽的内侧壁相接触;阀体基座的底端设有圆柱状凹槽,圆柱状凹槽上设有螺纹,耐磨阀的顶端的形状与圆柱状凹槽的形状相适应且其外侧壁上也设有螺纹,耐磨阀通过其顶端的螺纹套装在圆柱状凹槽上。 进一步,压板底面的形心上设有圆柱状凸起,圆柱状凸起插入压紧弹簧的空腔内,压紧弹簧顶端的内侧壁与圆柱状凸起的外侧壁相接触。 本技术结构设计合理、紧凑,设有压紧弹簧,解决了冲击频率高时阀体难以及时关闭,影响泥浆泵的容积效率的问题,将出浆口直接设置在阀座的侧壁上,介质流通路线短,介质携带少量固体颗粒也可快速流出,流动效率高;阀座和阀体之间的接触面为锥面,介质携带的固体颗粒不容易在接触面上停留,流通效果好;装置可快速拆卸,及时更换易损零部件,缩短了停泵换件时间,使钻井效率大幅提高。 【附图说明】 图1是本技术泥浆泵压紧弹簧阀一较佳实施例的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是图2沿A-A’的剖面图。 图4是本技术泥浆泵压紧弹簧阀另一较佳实施例的结构示意图。 其中:阀座-1 ;压板-2 ;圆柱状凸起-21 ;撑紧环-3 ;孔_31 ;缺口 -32 ;圆柱状凸起-33 ;压紧弹簧-4 ;阀体-5 ;阀体基座-51 ;圆柱状凹槽-52 ;圆柱状凹槽_53 ;耐磨阀-54 ;锥面-6 ;内孔-7 ;顶端-71 ;排液口 -8 ;密封螺钉-9 ;孔-91。 【具体实施方式】 下面,结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 [0021 ] 实施例1。如图1到图3所示,一种泥浆泵压紧弹簧阀,包括阀座I和阀体5,其特征在于:阀座I内设有内孔7,阀座I的侧壁上设有若干排液口 8,内孔的内侧面从排液口 8的底面到距离排液口 8的底面一定高度处为锥面6 ;阀座I的内孔内镶嵌有阀体5,阀体5可密封内孔的锥面6 ;阀体I的顶端安装有压紧弹簧4,压紧弹簧4的顶端安装有压板2,压板2的直径不大于阀座I的顶部的内孔的直径,压板2通过固定装置固定在阀座I的内孔上;当从阀座I的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体5的阻挡并经锥面6、排液口 5流出。所述锥面6与阀体5的底面的夹角为45度。 阀座I的内孔7的顶部上设有环状凹槽,环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环3,通过撑紧环3将压板2固定在阀座I的内孔上。 撑紧环3呈带有缺口 32的圆环状。 撑紧环3的两端设有方便拆卸撑紧环3的孔31。撑紧环3的孔31上镶嵌有圆柱状凸起33。 阀体5包括阀体基座51和活动连接在阀体基座51上的耐磨阀54。耐磨阀采用耐磨材质制成,如合金低碳钢,韧性好,自润滑性能好。经表面渗碳后,其金属表层组织明显得到改善,大大提高了它的耐磨性和抗腐蚀性,使其寿命是同类产品的两倍多,适用于恶劣的工作环境。因此,抗冲击,耐磨损,抗腐蚀,强度高,使用寿命长。 阀体基座51的顶端设有圆柱状凹槽53,压紧弹簧4底端的外侧壁与圆柱状凹槽53的内侧壁相接触;阀体基座51的底端设有圆柱状凹槽52,圆柱状凹槽52上设有螺纹,耐磨阀54的顶端的形状与圆柱状凹槽52的形状相适应且其外侧壁上也设有螺纹,耐磨阀54通过其顶端的螺纹套装在圆柱状凹槽52上。由于耐磨阀的材质造价昂贵,故将阀体分为套装在一起的两部分,以节省造价。 压板2底面的形心上设有圆柱状凸起21,圆柱状凸起21插入压紧弹簧4的空腔内,压紧弹簧4顶端的内侧壁与圆柱状凸起21的外侧壁相接触。 实施例2。如图4所示,本实施例与实施例1唯一的不同在于:阀座I的内孔的顶端71设有螺纹并通过该螺纹螺钉连接有密封螺钉9,通过密封螺钉9将压板2固定在阀座I的内孔的顶端71上。密封螺钉9内垂直向设有孔91。所述锥面6与阀体5的底面的夹角为60度。密封螺钉可以将压板固定在阀座的内孔上。还可通过调节密封螺钉的拧入程度,微调压紧弹簧的松紧程度,从而调节流量的大小。在安装压板时,可将工具深入所述孔压住压板,安装、拆卸压板比较方便。 实施例3。本实施例与实施例2唯一的不同在于:所述锥面6与阀体5的底面的夹角为50度。由于其受压倾角的改变,比实施例2的60°变为50°,经试验承受压力提高了 15%,也就是说,在原设计材料不变的情况下,产品的接触密封面的承受压力得到了显著提闻,从而延长使用寿命25%以上。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泥浆泵压紧弹簧阀,包括阀座(1)和阀体(5),其特征在于:阀座(1)内设有内孔(7),阀座(1)的侧壁上设有若干排液口(8),内孔的内侧面从排液口(8)的底面到距离排液口(8)的底面一定高度处为锥面(6);阀座(1)的内孔内镶嵌有阀体(5),阀体(5)可密封内孔的锥面(6);阀体(1)的顶端安装有压紧弹簧(4),压紧弹簧(4)的顶端安装有压板(2),压板(2)的直径不大于阀座(1)的顶部的内孔的直径,压板(2)通过固定装置固定在阀座(1)的内孔上;当从阀座(1)的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体(5)的阻挡并经锥面(6)、排液口(5)流出。
【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵压紧弹簧阀,包括阀座(I)和阀体(5),其特征在于:阀座(I)内设有内孔(7),阀座(I)的侧壁上设有若干排液口(8),内孔的内侧面从排液口(8)的底面到距离排液口( 8 )的底面一定高度处为锥面(6 );阀座(I)的内孔内镶嵌有阀体(5 ),阀体(5 )可密封内孔的锥面(6);阀体(I)的顶端安装有压紧弹簧(4),压紧弹簧(4)的顶端安装有压板(2),压板(2)的直径不大于阀座(I)的顶部的内孔的直径,压板(2)通过固定装置固定在阀座(I)的内孔上;当从阀座(I)的内孔底端流入的介质的压力超过设定值时介质可冲破阀体(5)的阻挡并经锥面(6)、排液口(5)流出。2.如权利要求1所述的一种泥浆泵压紧弹簧阀,其特征在于:阀座(I)的内孔(7)的顶部上设有环状凹槽,环状凹槽内镶嵌有不贯通环状凹槽的撑紧环(3),通过撑紧环(3)将压板(2)固定在阀座(I)的内孔上。3.如权利要求2所述的一种泥浆泵压紧弹簧阀,其特征在于:撑紧环(3)呈带有缺口(32)的圆环状。4.如权利要求3所述的一种泥浆泵压紧弹簧阀,其特征在于:撑紧环(3)的两端设有方便拆卸撑紧环(3)的孔(31)。5.如权利要求4所述的一种泥浆泵压紧弹簧阀,其特征在于:撑紧环(3)的孔(31)上镶嵌有圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵丙宏,
申请(专利权)人:山东中探机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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