一种非常规油田污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术在于提供一种非常规油田污水处理装置，包括冷凝水输出管路、浓缩污水输出管路、脱气器、竖直管降膜蒸发器、蒸汽压缩机、高温污水输入泵、浮选装置（巨涛二代CFU）、高温污水循环泵、除油水力旋流器、高温汽液分离器、换热器、螺杆膨胀机、驱动电机、高温污水输入管、换热冷却水存储箱、换热器冷凝水输出管线，本实用新型专利技术设计合理，首先采用蒸汽再压缩技术，使得污水可循环浓缩；其次采用多层油水分离，多次不同的分离方式使得油水分离比较彻底；最后采用多次分流处理，不同浓度的污水采用不同的处理方法，使得处理成本有效降低。

【技术实现步骤摘要】
一种非常规油田污水处理装置
本技术涉及油田污水处理
，尤其涉及一种非常规油田污水处理装置。
技术介绍
Aqua-Pure公司发现了一种方法，将机械蒸汽再压缩蒸发法改进成了一种新技术，从而可高效率、低成本地处理天然气开采区所使用的大量水资源。最初该系统是设计用来清洁垃圾填埋场的渗滤污水。“融入了我们的工艺技术后，就可以顺理成章地应用于处理油气生产过程中的废水，”如果我们的系统变成可移动的，我们就可将机械式蒸汽压缩机(MVR)技术带入到一个新的应用领域——处理高变异的油田废水。 现有技术的具体工艺流程为:污水一预处理阶段(隔油、沉降、调节)一油水分离处理(聚结除油器、旋流器、气浮装置)一多级过滤处理(核桃壳、多介质、纤维介质、超滤)一A级注水或回用。 随着高含水、低渗透、稠油、滩海油田的开发，油田污水量不断增加，污水处理难度增大，加上油价持续低迷，都要求进一步降低油田开发成本，提高经挤益效。现有中低渗透油田Al级注水的要求及污水污染物成分复杂、污染性强且不适合膜法脱盐，不符合要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术在于提供一种优质、高效、廉价、低污染、易操作的油田水处理设备。 为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现: 一种非常规油田污水处理装置，包括冷凝水输出管路、浓缩污水输出管路、脱气器、竖直管降膜蒸发器、蒸汽压缩机、高温污水输入泵、浮选装置，其特征在于，所述的竖直管降膜蒸发器由竖直管和蒸发器组成，所述蒸发器为梭型罐体，竖直管底部竖直插入蒸发器内，所述的竖直管包括内外两层，内层顶部设有进料口、底部设有出料口，外层顶部一侧设有第一进气口、中部一侧设有第二进气口、底部一侧设有冷凝出水口，蒸发器顶部一侧设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口和竖直管外层第一进气口通过管道连通且所述管道上设有蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机可压缩蒸发器出来的低温蒸汽，使得蒸汽升压升温，蒸发器底部还设有排污口，用于将浓缩的污水排出装置，蒸发器中部一侧设有第二进料口，所述第二进料口连通所述的高温污水输入管，其作用是将含油污较少的污水直接送入蒸发器蒸发而加快蒸发效率，所述蒸发器下部还设有循环出水口，所述下循环出水口和竖直管的进料口通过管道连通，该管道上还设有高温污水循环泵，其作用是将浓缩程度不够的污水再次进入竖直管进行降膜式蒸发浓缩，所述竖直管的第二进气口和冷凝水出口通过管道连通，该管道上设有脱气器，竖直管外层的蒸汽与内层料液隔着管壁进行了热交换，外层的蒸汽冷凝成水流入脱气器，混在冷凝水里的水蒸气气体在脱气器内分离，水蒸气随着管道进入竖直管第二进气口，液体冷凝水沉积在脱气器并被排出。 进一步地，所述的高温污水输入管还与螺杆膨胀机通过管道连通，其作用是在油污聚合物含量较高时，将含聚合物油污增压搅碎并部分汽化，螺杆膨胀机连通有高温汽液分离器，高温汽液分离器顶部与蒸发器一侧连通，高温汽液分离器底部则与除油水力旋流器连通，高温汽液分离器中增压搅碎并部分汽化后的污水进入高温汽液分离器后，上部高温蒸汽直接进入竖直管降膜蒸发器，以补充蒸发器内部的气体循环损失，下部的高温液体进入除油水力旋流器，除去其中大部分与水不相容的组分，除油水力旋流器连通有浮选装置，浮选装置进一步将油水分离，浮选装置与蒸发器循环出水口通过管道连通，该管道上设有高温污水输入泵，高温污水输入泵向蒸发器输入污水时需要关闭循环出水口和高温污水循环泵的通路。 更进一步地，高温汽液分离器与蒸发器连通的管道还与换热器连接，其作用是当高温汽液分离器产生蒸汽较多时或者蒸发器内的蒸汽压力过大时，可将多余的蒸汽输入换热器，经过冷凝后成水排出，所述的换热器设有换热冷却水存储箱，冷却蒸汽的冷却水(冷却剂)可循环利用，所述的换热器与换热器冷凝水输出管通过管道连通，该管道上设有抽水泵，换热器将多余的蒸汽冷凝成水后由输出管输出。 本技术所述的脱气器底部还通过管道连通有冷凝水输出管路，该管道上还设有一抽水泵，脱气器底部的冷凝水通过冷凝水输出管排出装置。 本技术所述的蒸发器的排污口与浓缩污水输出管路通过管道连通，该管道上还设有一抽水泵，排污口排出的浓缩污水由浓缩污水输出管路排出装置，抽水泵则可加速排污。 本技术所述的换热器为钛合金制成，保证经久耐用。 本技术的有益效果为:本技术设计合理，首先采用蒸汽再压缩技术，使得污水可循环浓缩；其次采用多层油水分离，多次不同的分离方式使得油水分离比较彻底；最后采用多次分流处理，不同浓度的污水采用不同的处理方法，使得处理成本有效降低。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:100-冷凝水输出管路、101-浓缩污水输出管路、102-脱气器、103-竖直管降膜蒸发器、104-蒸汽压缩机、105-高温污水输入泵、106-浮选装置、107-高温污水循环泵、108-除油水力旋流器、109-高温汽液分离器、110-钛合金换热器、111-螺杆膨胀机、112-驱动电机、113-高温污水输入管、114-换热冷却水存储箱、115-换热器冷凝水输出管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地描述。 如图1所示，一种非常规油田污水处理装置，包括冷凝水输出管路100、浓缩污水输出管路101、脱气器102、竖直管降膜蒸发器103、蒸汽压缩机104、高温污水输入泵105、浮选装置(巨涛二代CFU) 106、高温污水循环泵107、除油水力旋流器108、高温汽液分离器109、钛合金换热器110、螺杆膨胀机111、驱动电机112、高温污水输入管113、换热冷却水存储箱114、换热器冷凝水输出管115，其特征在于，所述的竖直管降膜蒸发器103由竖直管和蒸发器组成，所述蒸发器为梭型罐体，竖直管底部竖直插入蒸发器内，所述的竖直管包括内外两层，内层顶部设有进料口、底部设有出料口，外层顶部一侧设有第一进气口、中部一侧设有第二进气口、底部一侧设有冷凝出水口，蒸发器顶部一侧设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口和竖直管外层第一进气口通过管道连通且所述管道上设有蒸汽压缩机104，通过蒸汽压缩机104可压缩蒸发器出来的低温蒸汽，使得蒸汽升压升温，蒸发器底部还设有排污口，用于将浓缩的污水排出装置，蒸发器中部一侧设有第二进料口，所述第二进料口连通所述的高温污水输入管113，其作用是将含油污较少的污水直接送入蒸发器蒸发而加快蒸发效率，所述蒸发器下部还设有循环出水口，所述下循环出水口和竖直管的进料口通过管道连通，该管道上还设有高温污水循环泵107，其作用是将浓缩程度不够的污水再次进入竖直管进行降膜式蒸发浓缩，所述竖直管的第二进气口和冷凝水出口通过管道连通，该管道上设有脱气器102，竖直管外层的蒸汽与内层料液隔着管壁进行了热交换，外层的蒸汽冷凝成水流入脱气器102，混在冷凝水里的水蒸气气体在脱气器102内分离，水蒸气随着管道进入竖直管第二进气口，液体冷凝水沉积在脱气器并被排出。 进一步地，所述的高温污水输入管113还与螺杆膨胀机111通过管道连通，其作用是在油污聚合物含量较高时，将含聚合物油污增压搅碎并部分汽化，螺杆膨胀机111设有驱动电机112以供动力，螺杆膨胀机111连通有高温汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非常规油田污水处理装置，包括冷凝水输出管路、浓缩污水输出管路、脱气器、竖直管降膜蒸发器、蒸汽压缩机、高温污水输入泵、浮选装置，其特征在于，所述的竖直管降膜蒸发器由竖直管和蒸发器组成，所述蒸发器为梭型罐体，竖直管底部竖直插入蒸发器内，所述的竖直管包括内外两层，内层顶部设有进料口、底部设有出料口，外层顶部一侧设有第一进气口、中部一侧设有第二进气口、底部一侧设有冷凝出水口，蒸发器顶部一侧设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口和竖直管外层第一进气口通过管道连通且所述管道上设有蒸汽压缩机，蒸发器底部还设有排污口，蒸发器中部一侧设有第二进料口，所述第二进料口连通所述的高温污水输入管，所述蒸发器下部还设有循环出水口，所述下循环出水口和竖直管的进料口通过管道连通，该管道上还设有高温污水循环泵，所述竖直管的第二进气口和冷凝水出口通过管道连通，该管道上设有脱气器。

【技术特征摘要】
1.一种非常规油田污水处理装置，包括冷凝水输出管路、浓缩污水输出管路、脱气器、竖直管降膜蒸发器、蒸汽压缩机、高温污水输入泵、浮选装置，其特征在于，所述的竖直管降膜蒸发器由竖直管和蒸发器组成，所述蒸发器为梭型罐体，竖直管底部竖直插入蒸发器内，所述的竖直管包括内外两层，内层顶部设有进料口、底部设有出料口，外层顶部一侧设有第一进气口、中部一侧设有第二进气口、底部一侧设有冷凝出水口，蒸发器顶部一侧设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口和竖直管外层第一进气口通过管道连通且所述管道上设有蒸汽压缩机，蒸发器底部还设有排污口，蒸发器中部一侧设有第二进料口，所述第二进料口连通所述的高温污水输入管，所述蒸发器下部还设有循环出水口，所述下循环出水口和竖直管的进料口通过管道连通，该管道上还设有高温污水循环泵，所述竖直管的第二进气口和冷凝水出口通过管道连通，该管道上设有脱气器。2.根据权利要求1所述的一种非常规油田污水处理装置，其特征在于:所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成武，郝海保，张瑞革，
申请(专利权)人：珠海巨涛海洋石油服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44