一种用于挤出模具上的定型模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于挤出模具上的定型模，定型模的长度为245mm，定型模的宽度为180mm，定型模的截面呈“L”型，该定型模上表面上设有五排气孔，每排气孔的数量为九个，所述每个气孔贯穿定型模，在定型模的下表面上开设有气室，所述气室连通气槽，所述气槽的末端止于定型模的下表面；在定型模的下表面上设有向外的凸起。本实用新型专利技术将定型模长度改为245mm，并且在定型模增加气孔的数量，加强对型材的真空吸附，通过增设有气室和气槽，能够保证定型模的真空度，定型模真空度的大小直接决定了型材熔坯与型腔壁接触摩擦力的大小，接触摩擦力越大，则型材的表面光亮度越好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于挤出模具上的定型模，定型模的长度为245mm，定型模的宽度为180mm，定型模的截面呈“L”型，该定型模上表面上设有五排气孔，每排气孔的数量为九个，所述每个气孔贯穿定型模，在定型模的下表面上开设有气室，所述气室连通气槽，所述气槽的末端止于定型模的下表面；在定型模的下表面上设有向外的凸起。本技术将定型模长度改为245mm，并且在定型模增加气孔的数量，加强对型材的真空吸附，通过增设有气室和气槽，能够保证定型模的真空度，定型模真空度的大小直接决定了型材熔坯与型腔壁接触摩擦力的大小，接触摩擦力越大，则型材的表面光亮度越好。【专利说明】一种用于挤出模具上的定型模
本技术涉及挤出模具领域，尤其涉及一种用于挤出模具上的定型模。
技术介绍
挤出模具属于成型模具的一种，它的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，在铝制或塑料制异型结构中广泛应用。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料异型材自诞生以来，为了节约成本，增加利润，型材厂对挤出速度、表面光亮度和模具稳定性要求逐步提高。挤出模具是指PVC原料经挤出机加热塑化后进入模头，在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，生产出合格的异型材。 为提高型材表面光亮度，需要加大定型模的真空度以保证型材与型腔壁接触摩擦(定型模真空度的大小直接决定了型材熔坯与型腔壁接触摩擦力的大小，接触摩擦力越大，则型材的表面光亮度越好)，以往的实践结果表明:常规挤出速度的型材在定型模200mm长左右基本固化，固化后的型材与型腔壁接触易造成型材表面软划伤，所以应保证200mm长以内定型模真空有效吸附型材。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于挤出模具上的定型模，将定型模长度改为245mm，并且设定在定型模增加气孔数量，加强对型材的真空吸附。 本技术是通过以下技术方案实现: —种用于挤出模具上的定型模，定型模的长度为245mm,该定型模上表面上设有五排气孔，每排气孔的数量为九个，所述每个气孔贯穿定型模，在定型模的下表面上开设有气室，所述气室连通气槽，所述气槽的末端止于定型模的下表面；在定型模的下表面上设有向外的凸起。 作为本技术的优选技术方案，所述定型模的截面呈“L”型， 作为本技术的优选技术方案，所述定型模的宽度为180mm。 作为本技术的优选技术方案，所述凸起为弧形。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术将定型模长度改为245mm,并且在定型模增加气孔的数量，加强对型材的真空吸附，通过增设有气室和气槽，能够保证定型模的真空度，定型模真空度的大小直接决定了型材熔坯与型腔壁接触摩擦力的大小，接触摩擦力越大，则型材的表面光亮度越好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图； 图2为本技术的左视图。 图中:1-定型模；2-气孔;3-气室;4-气槽；5-凸起。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1和图2，图1为本技术的主视图，图2为本技术的左视图。 所述一种用于挤出模具上的定型模，定型模I的长度为245mm,定型模I的宽度为180mm，所述定型模I的截面呈“L”型。该定型模I上表面上设有五排气孔2，每排气孔2的数量为九个，所述每个气孔2贯穿定型模I，在定型模I的下表面上开设有气室3，所述气室3连通气槽4，所述气槽4的末端止于定型模I的下表面；在定型模I的下表面上设有向外的凸起5，所述凸起5为弧形。本实施例中的挤出模具在工作过程中，将PVC原料经挤出机加热塑化后进入模头，在模头内进一步加热塑化得到热型坯，挤出后在定型模和水箱的冷却和真空吸附作用下，生产出合格的异型材。 本技术将定型模长度改为245mm，并且在定型模增加气孔的数量，加强对型材的真空吸附，通过增设有气室和气槽，能够保证定型模的真空度，定型模真空度的大小直接决定了型材熔坯与型腔壁接触摩擦力的大小，接触摩擦力越大，则型材的表面光亮度越好。 挤出模具设计时需要考虑以下几点:模头需要更长的稳流段稳定料流；模头需要更长的口模平行长度“消化”因高速挤出时料流的弹性形变，以防止“离模膨胀”过大，影响型材成型和性能。同时，塑料异型材高速挤出需要更高的冷却效率使型材冷却，模具设计时需要考虑以下几点:提高定型段模具配置，即增加定型模和水箱长度；提高冷却速度，即调整冷却水的流动形式以达到增强冷却效果；调整定型型腔尺寸，即型腔尺寸递变过程符合型材高速挤出时的收缩规律。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于挤出模具上的定型模，其特征在于:定型模(1)的长度为245mm,该定型模(1)上表面上设有五排气孔(2)，每排气孔(2)的数量为九个，所述每个气孔(2)贯穿定型模(1)，在定型模(1)的下表面上开设有气室(3)，所述气室(3)连通气槽(4)，所述气槽(4)的末端止于定型模(1)的下表面；在定型模(1)的下表面上设有向外的凸起(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出模具上的定型模，其特征在于:所述定型模(1)的截面呈“L”型。3.根据权利要求1所述的一种用于挤出模具上的定型模，其特征在于:所述定型模(1)的宽度为180mm。4.根据权利要求1所述的一种用于挤出模具上的定型模，其特征在于:所述凸起(5)为弧形。【文档编号】B29C47/90GK204109336SQ201420494493【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日 【专利技术者】赵斌 申请人:大丰奥泰机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤出模具上的定型模，其特征在于：定型模（1）的长度为245mm，该定型模（1）上表面上设有五排气孔（2），每排气孔（2）的数量为九个，所述每个气孔（2）贯穿定型模（1），在定型模（1）的下表面上开设有气室（3），所述气室（3）连通气槽（4），所述气槽（4）的末端止于定型模（1）的下表面；在定型模（1）的下表面上设有向外的凸起（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：大丰奥泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32