一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线制造技术

技术编号:10932022 阅读:170 留言:0更新日期:2015-01-21 12:48
一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分,在钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件,钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨,与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩;外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具,合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇,在送料模芯的外部连接有外套模,外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽,送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。本实用新型专利技术在现有设备基础上改进后,具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分,在钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件,钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨,与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩;外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具,合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇,在送料模芯的外部连接有外套模,外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽,送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。本技术在现有设备基础上改进后,具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。【专利说明】—种PVC螺旋钢丝增强软管生产线
本技术涉及PVC软管生产
,尤其是涉及一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线。
技术介绍
PVC塑料软管在生产、生活中应用广泛,作为PVC软管中的一种,螺旋钢丝增强软管为内嵌钢丝骨架的PVC软管,该软管质轻、耐候性佳,弯曲半径小,耐负压能力强。 现有技术中,该软管生产线存在以下缺点:1)钢丝缠绕部分缺少保护部件,一旦出现钢丝断开的情况,对周围工作人员存在危险;2)常见螺旋钢丝增强软管由芯管、螺旋钢丝和外管复合制成,复合后为无色透明软管,如果需要在软管上进行标识的话,应通过软管印刷工艺完成,工艺复杂、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,该生产线特别设置了钢丝断裂安保部件,且采用了新型的合料模具,采用的技术方案是:一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、夕卜管复合部分和收管部分,其特征在于:在所述钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件,所述钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨,与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩;所述外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具,所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇,在所述送料模芯的外部连接有外套模,外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽,所述送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。 本技术的技术特征还有:所述合料料道由开在送料模芯的中心孔、及开在出料模唇的中心孔组成,所述出料模唇的中心孔的直径大于所述送料模芯的中心孔的直径。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分包括喂料部I,所述喂料部I包括料斗I,在料斗I的下方设有与料斗I连通的螺旋喂入部件I。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分还包括与所述螺旋喂入部件I连接的电热圈I,在电热圈I的后端设有挤出螺杆I和模具I,所述电热圈1、挤出螺杆I和模具I均位于机筒I内,所述模具I上还连接吹塑风机I的吹风管。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分还包括水冷却槽I,所述水冷却槽I位于所述机筒I的后端,在所述水冷却槽I的后端连接所述钢丝缠绕部分,在所述钢丝缠绕部分的后端连接所述外管复合部分,所述外管复合部分包括料斗II,在料斗II的下方设有与料斗II连通的螺旋喂入部件II。 本技术的技术特征还有:所述外管复合部分还包括与所述螺旋喂入部件II连接的电热圈II,在电热圈II的后端设有挤出螺杆II,经由挤出螺杆II挤出的PVC原料输送至所述合料模具中。 本技术的技术特征还有:所述外管复合部分还包括水冷却槽II,所述水冷却槽II位于所述合料模具的后端,在所述水冷却槽II的后端为所述软管收管部分。 本技术的有益效果在于:本生产线简化了合料模具的结构,当芯管、螺旋钢丝和热熔状态的PVC料输送至合料模具后,在合料模具中完成三者复合,从而输出复合后的螺旋钢丝软管,本合料模具结构简单、使用效果好;为了防止钢丝断开可能造成的伤害,本生产线在钢丝缠绕部分处加装了保护罩,保护罩可在导轨上滑动,从而根据需要改变保护罩的位置;从合料模具中输出、经过冷却后的成品软管由收管部分自动收成盘管。本技术在现有设备基础上改进后,具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术结构示意图,附图2是合料模具结构示意图,附图3是软管收管部分结构示意图,附图4是附图3的A向视图,其中,I是机架,2是电机1,3是减速箱I,4是料斗I,5是机筒I,6是电热圈I,7是挤出螺杆I,8是模具I,9是水冷却槽I,10是钢丝缠绕部分,11是合料模具,12是电机II,13是减速箱II,14是料斗II,15是机筒II,16是电热圈II,17是挤出螺杆II,18是水冷却槽II,19是软管收管部分,191是收管机架,192是驱动电机及减速器,193是卷盘,194是主动带轮,195是从动带轮,196是传动带,197是卷轴,198是行程开关,199是丝套,210是圆挡板,211是挡圈,212是支撑圆管,31是出料模唇,32是连接法兰,33是连接螺栓,34是送料模芯,35是进料口,36是外套模,37是连接螺栓,38是导流槽,39是出料口。 【具体实施方式】 下面结合附图,对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,包括依次连接在一起的芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和软管收管部分。 芯管挤出成型部分包括喂料部I,喂料部I包括料斗14,在料斗14的下方设有与料斗14连通的螺旋喂入部件I (图中未示出)。 芯管挤出成型部分还包括与螺旋喂入部件I连接的电热圈16,在电热圈16的后端设有挤出螺杆17和模具18,电热圈16、挤出螺杆17和模具18均位于机筒15内,在模具18上还连接吹塑风机I的吹风管(图中未示出)。 芯管挤出成型部分还包括水冷却槽19,水冷却槽19位于机筒15的后端。 钢丝缠绕部分位于水冷却槽19的后端,在钢丝缠绕部分的后端连接外管复合部分,外管复合部分包括料斗1115,在料斗1115的下方设有与料斗1115连通的螺旋喂入部件Π(图中未示出)。 外管复合部分还包括与螺旋喂入部件II连接的电热圈II16,在电热圈II16的后端设有挤出螺杆Π17,电热圈1116、挤出螺杆1117和模具IIll均位于机筒1115内,经挤出螺杆1117挤出后的热熔状态PVC料输送至合料模具11内。 合料模具一端输送入外套有螺旋钢丝的芯管,另一端输出的是复合后的成品PVC螺旋钢丝软管,即通过本合成模具11,完成了外层的复合。包括送料模芯34及位于送料模芯34出料端的出料模唇31,在送料模芯34的外部连接有外套模36,外套模36与送料模芯34之间、外套模36与出料模唇31之间形成供PVC料导出的导流槽38,送料模芯34和出料模唇31之间共同形成合料料道。 合料料道由开在送料模芯34的中心孔、及开在出料模唇31的中心孔组成,由于外管的复合,出料模唇31的中心孔的直径大于送料模芯34的中心孔的直径。导流槽38与合料料道相贯通。导流槽38为两个,在送料模芯34的圆周方向上均布。这样,可同时使用两种不同颜色的PVC热熔料充由外管原料,当然也可使用一种PVC热熔料或者更多种不同颜色的热熔料进行复合。 送料模芯34的中心孔为锥孔,锥孔大直径端为进料端,锥孔小直径端为靠近出料模唇I的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线,包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分,其特征在于:在所述钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件,所述钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨,与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩;所述外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具,所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇,在所述送料模芯的外部连接有外套模,外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽,所述送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于小娟
申请(专利权)人:昌乐县友谊塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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