一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线制造技术

一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分，在钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件，钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨，与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩；外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具，合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在送料模芯的外部连接有外套模，外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽，送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。本实用新型专利技术在现有设备基础上改进后，具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分，在钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件，钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨，与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩；外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具，合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在送料模芯的外部连接有外套模，外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽，送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。本技术在现有设备基础上改进后，具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。【专利说明】—种PVC螺旋钢丝增强软管生产线
本技术涉及PVC软管生产
，尤其是涉及一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线。
技术介绍
PVC塑料软管在生产、生活中应用广泛，作为PVC软管中的一种，螺旋钢丝增强软管为内嵌钢丝骨架的PVC软管，该软管质轻、耐候性佳，弯曲半径小，耐负压能力强。 现有技术中，该软管生产线存在以下缺点:1)钢丝缠绕部分缺少保护部件，一旦出现钢丝断开的情况，对周围工作人员存在危险；2)常见螺旋钢丝增强软管由芯管、螺旋钢丝和外管复合制成，复合后为无色透明软管，如果需要在软管上进行标识的话，应通过软管印刷工艺完成，工艺复杂、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，该生产线特别设置了钢丝断裂安保部件，且采用了新型的合料模具，采用的技术方案是:一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、夕卜管复合部分和收管部分，其特征在于:在所述钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件，所述钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨，与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩；所述外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具，所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在所述送料模芯的外部连接有外套模，外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽，所述送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。 本技术的技术特征还有:所述合料料道由开在送料模芯的中心孔、及开在出料模唇的中心孔组成，所述出料模唇的中心孔的直径大于所述送料模芯的中心孔的直径。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分包括喂料部I，所述喂料部I包括料斗I，在料斗I的下方设有与料斗I连通的螺旋喂入部件I。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分还包括与所述螺旋喂入部件I连接的电热圈I，在电热圈I的后端设有挤出螺杆I和模具I，所述电热圈1、挤出螺杆I和模具I均位于机筒I内，所述模具I上还连接吹塑风机I的吹风管。 本技术的技术特征还有:所述芯管挤出成型部分还包括水冷却槽I，所述水冷却槽I位于所述机筒I的后端，在所述水冷却槽I的后端连接所述钢丝缠绕部分，在所述钢丝缠绕部分的后端连接所述外管复合部分，所述外管复合部分包括料斗II，在料斗II的下方设有与料斗II连通的螺旋喂入部件II。 本技术的技术特征还有:所述外管复合部分还包括与所述螺旋喂入部件II连接的电热圈II，在电热圈II的后端设有挤出螺杆II，经由挤出螺杆II挤出的PVC原料输送至所述合料模具中。 本技术的技术特征还有:所述外管复合部分还包括水冷却槽II，所述水冷却槽II位于所述合料模具的后端，在所述水冷却槽II的后端为所述软管收管部分。 本技术的有益效果在于:本生产线简化了合料模具的结构，当芯管、螺旋钢丝和热熔状态的PVC料输送至合料模具后，在合料模具中完成三者复合，从而输出复合后的螺旋钢丝软管，本合料模具结构简单、使用效果好；为了防止钢丝断开可能造成的伤害，本生产线在钢丝缠绕部分处加装了保护罩，保护罩可在导轨上滑动，从而根据需要改变保护罩的位置；从合料模具中输出、经过冷却后的成品软管由收管部分自动收成盘管。本技术在现有设备基础上改进后，具有安全度高、合料效果好、节省人力之优点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术结构示意图，附图2是合料模具结构示意图，附图3是软管收管部分结构示意图，附图4是附图3的A向视图，其中，I是机架，2是电机1，3是减速箱I，4是料斗I，5是机筒I，6是电热圈I，7是挤出螺杆I，8是模具I，9是水冷却槽I，10是钢丝缠绕部分，11是合料模具，12是电机II，13是减速箱II，14是料斗II，15是机筒II，16是电热圈II，17是挤出螺杆II，18是水冷却槽II，19是软管收管部分，191是收管机架，192是驱动电机及减速器，193是卷盘，194是主动带轮，195是从动带轮，196是传动带，197是卷轴，198是行程开关，199是丝套，210是圆挡板，211是挡圈，212是支撑圆管，31是出料模唇，32是连接法兰，33是连接螺栓，34是送料模芯，35是进料口，36是外套模，37是连接螺栓，38是导流槽，39是出料口。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，包括依次连接在一起的芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和软管收管部分。 芯管挤出成型部分包括喂料部I，喂料部I包括料斗14，在料斗14的下方设有与料斗14连通的螺旋喂入部件I (图中未示出)。 芯管挤出成型部分还包括与螺旋喂入部件I连接的电热圈16，在电热圈16的后端设有挤出螺杆17和模具18，电热圈16、挤出螺杆17和模具18均位于机筒15内，在模具18上还连接吹塑风机I的吹风管(图中未示出)。 芯管挤出成型部分还包括水冷却槽19，水冷却槽19位于机筒15的后端。 钢丝缠绕部分位于水冷却槽19的后端，在钢丝缠绕部分的后端连接外管复合部分，外管复合部分包括料斗1115，在料斗1115的下方设有与料斗1115连通的螺旋喂入部件Π(图中未示出)。 外管复合部分还包括与螺旋喂入部件II连接的电热圈II16，在电热圈II16的后端设有挤出螺杆Π17，电热圈1116、挤出螺杆1117和模具IIll均位于机筒1115内，经挤出螺杆1117挤出后的热熔状态PVC料输送至合料模具11内。 合料模具一端输送入外套有螺旋钢丝的芯管，另一端输出的是复合后的成品PVC螺旋钢丝软管，即通过本合成模具11，完成了外层的复合。包括送料模芯34及位于送料模芯34出料端的出料模唇31，在送料模芯34的外部连接有外套模36，外套模36与送料模芯34之间、外套模36与出料模唇31之间形成供PVC料导出的导流槽38，送料模芯34和出料模唇31之间共同形成合料料道。 合料料道由开在送料模芯34的中心孔、及开在出料模唇31的中心孔组成，由于外管的复合，出料模唇31的中心孔的直径大于送料模芯34的中心孔的直径。导流槽38与合料料道相贯通。导流槽38为两个，在送料模芯34的圆周方向上均布。这样，可同时使用两种不同颜色的PVC热熔料充由外管原料，当然也可使用一种PVC热熔料或者更多种不同颜色的热熔料进行复合。 送料模芯34的中心孔为锥孔，锥孔大直径端为进料端，锥孔小直径端为靠近出料模唇I的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC螺旋钢丝增强软管生产线，包括芯管挤出成型部分、钢丝缠绕部分、外管复合部分和收管部分，其特征在于：在所述钢丝缠绕部分中设有钢丝断裂安保部件，所述钢丝断裂安保部件包括安装在机架上的导轨，与导轨配合、可沿导轨滑动的保护罩；所述外管复合部分包括位于所述钢丝缠绕部分后部的合料模具，所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在所述送料模芯的外部连接有外套模，外套模与送料模芯之间、外套模与出料模唇之间形成供PVC料导出的导流槽，所述送料模芯和出料模唇之间共同形成合料料道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于小娟，
申请(专利权)人：昌乐县友谊塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37