模内成型用标签以及带标签容器制造技术

技术编号:10931236 阅读:113 留言:0更新日期:2015-01-21 12:16
本发明专利技术的课题是创造一种对包括合成树脂制容器的三维曲面区域的周壁的广泛区域,能够以无气泡或褶皱的高品质的状态贴附的模内成型用标签。为了解决所述技术问题,本发明专利技术主要提供一种模内成型用标签,所述模内成型用标签作为嵌入件使用,并在合成树脂制的容器主体成型的同时贴附在该容器主体的周壁上,所述模内成型用标签具有与容器主体的周壁粘结的粘结层,所述粘结层在背面侧采用印花加工以规则的图案配置凹部,并使凹部的平均深度设定在0.02~0.1mm的范围内,标签每1cm2表面积的凹部的平均个数设定在25~2500个的范围内,标签每1cm2表面积的凹部的空间体积的总和设定在0.001~0.005cm3的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模内成型用标签以及带标签容器
本专利技术涉及一种作为嵌入件使用,并在容器主体成型的同时粘贴在其周壁上的模内成型用标签以及粘贴有该标签的带标签容器。
技术介绍
作为在合成树脂制吹塑成型容器的表面上进行装饰或表示商品名、说明文字的方法,多采用粘贴印刷显示有装饰图样、商品名、说明文字等的标签的方法。而且,作为贴附标签的方法之一,有一种模内成型法,将作为嵌入件的所谓模内成型用标签(以下,有时仅记载为“标签”。)预先设置在模具内,在容器主体成型的同时将该模内标签贴附于该容器主体的周壁表面。 该模内成型法,在容器主体成型的同时实现了标签的贴附,不需要专用的其他工序的贴附作业,在容器主体的表面与标签之间不会产生层差,所以,不存在由该层差导致的容器主体的外观样式以及触感劣化的担心,而且,例如,还具有以下优点:能够与吹塑成型容器的薄壁化无关地、可靠地使标签牢固且稳定地贴附在容器主体上。例如,在专利文献I中,记载了涉及标签、带标签吹塑成型品及其制造方法的专利技术。 图13是表示一直以来通常使用的模内成型用标签的基本的层结构的三个例子的纵首1J视图。 (a)的标签111是在由聚丙烯(以下,简称PP。)树脂制的无延伸流延膜(以下,简称CPP膜。)构成的透明基材层112的背面侧通过凹版印刷形成印刷层113,然后层合基于挤出层压法形成的聚乙烯类树脂制的粘结层116。 (b)的标签111是在由CPP膜构成的透明基材层112的背面形成基于凹版印刷形成的印刷层113,隔着干式层压层115层合共聚类PP树脂膜制的粘结层116。 (c)的标签111是在由合成纸构成的基材层112的背面侧层合基于热封层构成的粘结层116,在表面侧形成基于胶版印刷形成的印刷层113,然后用透明的保护层117包覆印刷层113。 专利文献1:日本特开2004 - 136486
技术实现思路
这里,关于贴附上述那样的标签的区域,以往,限定为二维曲面,难以对例如包括球弧壳状的三维曲面在内的大范围进行贴附。 即,三维曲面不是仅通过使平面形状的标签弯曲就能够形成的曲面,若将平面形状的标签通过模内成型向三维曲面强行贴附,则容易产生气泡或褶皱、有损外观这些问题。 如果能够将标签贴附于三维曲面,则有如下优点:能够扩大显示面积、增多显示量,或者能够增大文字等。 因此,本专利技术的课题是创造一种对合成树脂制容器的包括三维曲面区域的周壁的广泛区域,能够以无气泡或褶皱的高品质的状态贴附的模内成型用标签。 与解决上述技术课题的手段相关的本专利技术的主要的结构为, 在作为嵌入件使用、在合成树脂制的容器主体成型的同时于该容器主体的周壁贴附的模内成型用标签中,具有与容器主体的周壁粘结的粘结层,所述粘结层在背面侧通过印花(emboss)加工以规则的图案配置凹部,使凹部的平均深度在0.02?0.1mm的范围内,标签每Icm2表面积的凹部的平均个数在25?2500个的范围内,标签每Icm2表面积的凹部的空间体积的总和在0.001?0.005cm3的范围内。 此处,凹部的深度是通过显微镜放大观察标签的剖面测定的。此外,标签每Icm2表面积的凹部的个数,是将标签的粘结面通过显微镜放大,计算凹部的个数。 此外,标签每Icm2表面积的凹部的空间体积的总和,是由凹部的形状、深度来计算每个凹部的体积空间,将其与标签每Icm2表面积的凹部的个数相乘而计算。 本申请专利技术人在研究模内标签对合成树脂制的容器主体的周壁的三维曲面区域的贴附性的过程中,发现了通过在与容器主体的周壁粘结的粘结层的背面侧采用印花加工以规则的图案配置凹部,并将上述凹部的深度、个数、体积设定在适宜的范围内,可以在三维曲面区域以无气泡或褶皱产生的状态进行高品质贴附,完成了上述结构的创造。 而且根据上述结构的模内成型用标签,通过使凹部的平均深度在0.02?0.1mm的范围内,标签每Icm2表面积的凹部的平均个数在25?2500个的范围内,标签每Icm2表面积的凹部的空间体积的总和在0.001?0.005cm3的范围内,能够有效抑制在容器主体的周壁的三维曲面区域中产生气泡或褶皱,可以提供一种以高品质的状态贴附标签的带标签容器。 需要说明的是,上述结构或以下的说明中,为了明确记载标签的层结构,使用了背面侧或表面侧的用语,此处背面侧是表示与容器主体的周壁粘结的一侧,表面侧是表示其相对侧,即在贴附于容器主体的状态下露于外部的一侧。 凹部的平均深度不足0.02mm时,或者每Icm2表面积的凹部的空间体积的总和不足0.0Olcm3时,或者每Icm2表面积的凹部的数量超过2500时,在贴附标签后,特别是在三维曲面区域中容易产生气泡、褶皱。 另一方面,凹部的平均深度超过0.1mm时,或者每Icm2表面积的凹部的空间体积的总和超过0.005cm3时,或者每Icm2表面积的凹部的个数不足25时,印刷变得不清晰、夕卜观性劣化。此外,也会发生将标签插入模具时的吸附适应性降低的问题。 此处,在模内成型中为了一边抑制气泡或褶皱的产生,一边将平面形状的标签平滑地贴附在容器的三维曲面区域,赋予标签沿着容器的三维曲面可以变形的追随性是必需的;为了赋予这样的追随性,需要使凹部的深度在规定以上、适宜大小的凹部以适当数量、规则地排列。根据上述结构,通过在采用印花加工将凹部配置成规则的图案的同时,使凹部的深度、凹部的个数、凹部的总体积处于规定的范围内,能够赋予标签沿着三维曲面可以变形的追随追随性,与充分发挥凹部作为空气出路的功能相互配合,可以有效抑制气泡、褶皱的产生。 本专利技术的其他结构为,在上述主要结构中,通过下述式(I)算出的G值在0.05?0.20的范围内。 G = E * t3(I) 其中,E,t分别为: E:标签的拉伸弹性模量(MPa) t:标签厚度(mm) 上述结构是从标签的挺度、即与标签的弯曲刚性相关的指标出发,为了更加充分赋予标签沿着容器的三维曲面变形的追随性的要件。根据上述结构,通过使与标签的弯曲刚性相关的值、即由(I)式算出的G值在0.05?0.20的范围内,特别是通过设定在0.20以下,使之充分具有柔软性,即关于沿着容器的三维曲面的变形,使之充分具有追随性,与上述主要结构中采用印花加工形成的凹部的配置样式所产生的作用效果相互配合,能够以无褶皱等发生的状态实现高品质地贴附。 此处,挺度的值是超过0.20的值时,在模内成型时,平面形状的标签沿着容器的三维曲面区域的形状对变形的追随性不充分,在贴附面上产生褶皱。 此外,贴附有标签的带标签容器不小心掉落时,也有这样的问题:即在下落冲击力的作用下容易以标签的贴附边缘部位为起点产生破裂。 另一方面,挺度的值是不足0.05的值时,会产生这样的问题:即用机械将标签设置在模面时标签的自动供给性能低下,此外设置后由于溶融树脂的流动会产生褶皱。 本专利技术的再一其他结构为,在上述主要结构中,凹部的面积相对于标签的总表面积的比例在10?70%的范围内。 凹部的面积不足10%时,在标签贴附后的三次曲面区域容易产生气泡、褶皱;而超过70%时则与容器主体的粘结面积变少,粘结性降低。因此,优选凹部的面积相对于标签整体的面积的比例在10?70%的范围内。 本专利技术的再一其他本文档来自技高网
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模内成型用标签以及带标签容器

【技术保护点】
一种模内成型用标签,所述模内成型用标签作为嵌入件使用,并在合成树脂制的容器主体成型的同时贴附在该容器主体的周壁上,所述模内成型用标签具有与所述容器主体的周壁粘结的粘结层(16),所述粘结层(16)在背面侧采用印花加工以规则的图案配置有凹部(19),并将所述凹部(19)的平均深度设定在0.02~0.1mm的范围内,标签每1cm2表面积的凹部(19)的平均个数设定在25~2500个的范围内,标签每1cm2表面积的凹部(19)的空间体积的总和设定在0.001~0.005cm3的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.27 JP 2012-102276;2012.10.31 JP 2012-239851.一种模内成型用标签,所述模内成型用标签作为嵌入件使用,并在合成树脂制的容器主体成型的同时贴附在该容器主体的周壁上,所述模内成型用标签具有与所述容器主体的周壁粘结的粘结层(16),所述粘结层(16)在背面侧采用印花加工以规则的图案配置有凹部(19),并将所述凹部(19)的平均深度设定在0.02?0.1mm的范围内,标签每lcm2表面积的凹部(19)的平均个数设定在25?2500个的范围内,标签每lcm2表面积的凹部(19)的空间体积的总和设定在0.001?0.005cm3的范围内。2.如权利要求1所述的模内成型用标签,使用由下述式(1)算出的G值在0.05?0.20范围内的标签(11), G = E 女 t3 (1) 其中,E,t分别为: E:标签的拉伸弹性模量(MPa) t:标签厚度(mm)。3.如权利要求1或2所述的模内成型用标签,其中,凹部(19)的面积相对于标签的总表面积的比例在10?70%的范围内。4.如权利要求1、2或3所述的模内成型用标签,其中,通过采用印花加工形成的凹部(19),在整体厚度方向上具有凹凸结构。5.如权利要求1、2、3或4所述的模内成型用标签,将具有透...

【专利技术属性】
技术研发人员:宫隆藤田将文
申请(专利权)人:株式会社吉野工业所
类型:发明
国别省市:日本;JP

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