用于提高药剂分装精度的机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于提高药剂分装精度的机构，该装置将针对流动性差的流体，将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，整个装置也采用一体化的设计，能够提高整个生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于提高药剂分装精度的机构，该装置将针对流动性差的流体，将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，整个装置也采用一体化的设计，能够提高整个生产效率。【专利说明】 用于提高药剂分装精度的机构
本专利技术涉及制药机械领域，具体地，涉及用于提高药剂分装精度的机构。
技术介绍
医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机进行药粉粉体分装，粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。 粉剂分装机按其结构型式可分为螺杆分装机和气流分装机，这两种分装机各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。 螺杆分装机是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机主要起分装功能，分装头内的分装螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。 针对此问题，本专利技术作出如下改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供用于提高药剂分装精度的机构，该装置将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆的形状设置成圆锥形和圆柱的组合使使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到最大化，这对于流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体达到最佳分装密度的最大值是非常有利的，同时也就扩大了对粉体的适应性，将螺杆设计呈棱锥型而言，其对粉体的各种效应比棱柱型的螺杆更强烈，流体的视比重更为均一，其效果更佳，更能实现装量精度。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:用于提高药剂分装精度的机构，包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、搅拌杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和送料嘴，所述阀门将导管和送料嘴连接在一起；所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承下方连接有搅拌杆，支承及搅拌杆设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，，喂料螺杆的螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成或者螺杆为棱锥型。 用于提高药剂分装精度的机构中设置搅拌杆是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性，喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆的形状设置成圆锥形和圆柱的组合使使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到最大化，这对于流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体达到最佳分装密度的最大值是非常有利的，同时也就扩大了对粉体的适应性，将螺杆设计呈棱锥型而言，其对粉体的各种效应比棱柱型的螺杆更强烈，流体的视比重更为均一，其效果更佳，更能实现装量精度。 进一步，搅拌杆包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。 所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。 进一步，还包括微量调节系统，该微量调节系统包括调节螺钉、偏心轮、曲柄、扇形齿轮，曲柄的一端设置在偏心轮上和调节螺钉相连，曲柄的另一端设置在扇形齿轮上，所述扇形齿轮和分装机构相连。装量的微量调节可由调节螺钉改变偏心轮上的偏心距来实现，调节螺钉可改变曲柄在偏心轮上的偏心距，从而改变扇形齿轮的连续摆动角度，进而改变分装螺杆的转角达到微调的目的。 所述喂料螺杆的螺纹间距相等。 所述喂料螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成，所述螺纹外径呈减小的长度和螺杆为半径逐渐减小的圆锥长度相当。这种长度相当的设计才能使得流体的视比重比较均一，才能达到提高分装精度的目的。 综上，本专利技术的有益效果是:1、本专利技术设置的喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动,加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度,使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆的形状设置成圆锥形和圆柱的组合使使流动性差、吸湿性强、有粘性的粉体，不至于形成团粒和粘结现象，并使其视比重均一性在极短的瞬间达到最大化，能够提闻分装精度。 2、本专利技术设置搅拌杆上的多个弧形条能够增加疏松易团结的药粉效果；3、本专利技术还设置微量调节系统，能够进行装量的微调，实现多方面的调节需要。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构图；图2是局部图。 附图中标记及相应的零部件名称: 1、皮带传动装置，2、电机，3、电磁离合器，4、支承，5、喂料螺杆，6、搅拌杆，7、导管，8、阀门，9、送料嘴，10、料斗。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 实施例1:用于提高药剂分装精度的机构，包括皮带传动装置1、电机2、电磁离合器3、支承4、连接杆、喂料螺杆5、搅拌杆6、料斗10、位于料斗10上方的进料口、和料斗10相连且位于料斗10下方的导管、位于导管下方的阀门8和送料嘴9，所述阀门8将导管和送料嘴9连接在一起;所述皮带传动装置I和电机2相连，电磁离合器3位于皮带传动装置I的下方，电磁离合器3下方连接有支承4，支承4下方连接有搅拌杆6，支承4及搅拌杆6设置在料斗10内，所述电磁离合器3和支承4均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置I相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆5，喂料螺杆5同时位于支承4下方，喂料螺杆5穿过料斗10延伸至导管处，喂料螺杆5的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，，喂料螺杆5的螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成或者螺杆为棱锥型。 用于提高药剂分装精度的机构中设置搅拌杆6是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性，喂料螺杆5的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量,即增加了流体密度,使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，另外还将螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于提高药剂分装精度的机构，其特征在于，包括皮带传动装置（1）、电机（2）、电磁离合器（3）、支承（4）、连接杆、喂料螺杆（5）、搅拌杆（6）、料斗（10）、位于料斗（10）上方的进料口、和料斗（10）相连且位于料斗（10）下方的导管、位于导管下方的阀门（8）和送料嘴（9），所述阀门（8）将导管和送料嘴（9）连接在一起；所述皮带传动装置（1）和电机（2）相连，电磁离合器（3）位于皮带传动装置（1）的下方，电磁离合器（3）下方连接有支承（4），支承（4）下方连接有搅拌杆（6），支承（4）及搅拌杆（6）设置在料斗（10）内，所述电磁离合器（3）和支承（4）均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置（1）相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆（5），喂料螺杆（5）同时位于支承（4）下方，喂料螺杆（5）穿过料斗（10）延伸至导管处，喂料螺杆（5）的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，喂料螺杆（5）的螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成或者螺杆为棱锥型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千万，周璇，刘萍，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51