一种商用低噪音节能猛火炉头制造技术

本发明专利技术公开了一种商用低噪音节能猛火炉头，包括上盖、中间壳体和底座,上盖内设有燃烧室，燃烧室底部设有隔离圈，隔离圈外周边开有混合气风道，隔离圈中间呈下凹结构并配装有火种帽；底座底端设有进风口，底座内装有旋风导流板，旋风导流板外周边开有空气导流孔，旋风导流板中间呈下凹结构形成燃气集气室，燃气集气室底部装有接头，接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连，接头上装有进气连接管，燃气集气室侧壁上装有燃气进气管，点火进气管上装有混合罩，混合罩底部设有伸入燃气集气室的套管，套管外圆表面开有一圈燃气喷射孔；本发明专利技术具有点火安全、燃气不倒流、燃烧充分、火猛、噪音小、节能和环保等优点，主要用作商用灶具炉头。

【技术实现步骤摘要】
一种商用低噪音节能猛火炉头
本专利技术涉及灶具
，尤其是一种商用低噪音节能猛火炉头。
技术介绍
现有的一种商用灶具炉头如图1所示，由炉头壳体5、燃气管道8、火种帽2和点火进气管7构成。其中炉头壳体5上部设有隔离板3，隔离板3与炉头壳体5顶部之间形成燃烧室1，隔离板3周边开有一圈出气孔4。炉头壳体5的底部设有风道10，燃气管道8伸入风道10内并装有雾化器9，火种帽2与点火进气管7相连。工作时，风道10底部需外接鼓风机(图1中鼓风机未示出)，燃气管道8中的燃气经雾化器9喷出后，经风道10中空气的推动进入预混室6，并从出气孔4进入燃烧室1，通过火种帽2的长明火点燃燃烧室I内的混合气体，形成火焰。这种商用灶具炉头的燃气是由风道10中的风吹入预混室6的，由于燃气的压力要大于风的压力，会使燃气倒流至风道10内，并从形成风道10的鼓风机管道的接缝中散发到空气中。这种燃气流失一般要达到燃气总用量的10%，既浪费能源，又造成对环境的污染。另外这种直通式的预混方式，炉头中的空气和燃气混合不均匀，燃烧效率较低，燃气燃烧不充分，火焰不够猛，噪音较大。 为了改进上述第一种商用灶具炉头的不足，市场上出现了如图2和图3所示的第二种商用灶具炉头。这种灶具炉头是由上盖16和底座18对接组成的，上盖16和底座18内部形成混合室19，上盖16顶部中间开有通孔12，上盖16底部位于混合室19内装有一个导风罩27，导风罩27与上盖16底部之间装有若干块环形钢板11，两两环形钢板11之间通过垫圈15隔开并形成有环形出气槽17，环形钢板11的内圆孔13的直径与上盖16中间的通孔12的直径大小相等，通孔12与所有的环形钢板11的内圆孔13之间形成燃烧室14。底座18的底部中间装有连接管21，连接管21 —端伸进导风罩27内并装有旋风导流板26，旋风导流板26的外周边开有一圈导风口 20 ;连接管21的另一端伸出底座18并装有一个弯头23，弯头23—端与连接管21相连，另一端设有进气口 22。弯头23内还插装有一根指向连接管21的燃气进气管24，燃气进气管24上开设有一圈燃气喷射孔29。工作时，鼓风机将空气由进气口 22鼓入，燃气和空气混合后通过连接管21进入导风罩27，然后反向流经导风口 20向下流出，混合气流出导风罩27进入混合室19，最后通过环形出气槽17进入燃烧室14燃烧。这种结构的商用灶具炉头虽然解决了燃气倒流的问题，噪音也有所减小，但由于混合室19空间较小，导致实际工作效果仍然不理想，燃气燃烧仍不充分，不能一直保持较猛的蓝色火焰，最关键的问题是该炉头没有火种帽和单独提供给火种帽的高纯度燃气，没有一直点燃的火种用来引火，导致该炉头不能调小火，因为该炉头的混合室19不仅空间有限，而且混合气需经几次反向倒流才能进入燃烧室14，混合气气压本来较小，一旦调小气压，就会发生点不着火或者熄火的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决传统的商用炉头无法实现燃气充分燃烧、能耗较大、火焰不够猛、噪音较大、燃气容易倒流和不能将火调小等问题，提供一种商用低噪音节能猛火炉头。 本专利技术的具体方案是:一种商用低噪音节能猛火炉头，包括有上盖和底座。上盖和底座之间装有中间壳体，上盖内设有燃烧室，燃烧室的底部设有隔离圈，隔离圈的外周边开有若干均布的混合气风道，混合气风道的深度H1为15?20mm，隔离圈的中间呈下凹结构并配装有火种帽。其中底座呈腔体结构，底座的底端设有进风口，底座内装有一块旋风导流板，旋风导流板与隔离圈之间形成混合室，混合室的深度H2为112?152mm，旋风导流板与进风口之间形成空气集气室，旋风导流板的外周边开有若干均布的空气导流孔。旋风导流板的中间呈下凹结构形成燃气集气室，燃气集气室底部螺纹连接有接头，接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连，接头上还装有伸出底座的进气连接管。燃气集气室的侧壁上还装有伸出底座的燃气进气管，点火进气管上位于旋风导流板上方装有混合罩，混合罩底部中间设有伸入燃气集气室的套管，套管的外圆表面开有一圈燃气喷射孔。 为了降低噪音，并实现火焰集中，本专利技术中的混合气风道均向外侧倾斜设置，其倾斜角度α为20°?30°。 为了实现自动打火并提高使用的安全性，本专利技术在隔离圈中间还配装有电子打火针和熄火感应针。 为了使燃气和空气在混合室内形成旋流，并保证燃气和空气在混合室内充分混合，以实现充分燃烧，本专利技术将混合罩外侧底部边沿设计成锥形，且其外侧底部边沿与旋风导流板之间的高度Η3为12?15mm。 为了方便套管钻孔，本专利技术将燃气喷射孔径向布置在套管上。 为了使燃气和空气在混合室内形成旋流，实现充分燃烧，同时防止燃气倒流，本专利技术的空气导流孔均向外侧倾斜设置，其倾斜角度β为12。?16°。 为了方便电子打火针和熄火感应针的安装，本专利技术中的电子打火针和熄火感应针均倾斜布置，两针的头部均穿过隔离圈中间的下凹结构并指向火种帽，两针的尾部均穿过中间壳体向外伸出。 为了降低气流以及火焰燃烧时产生的噪音，本专利技术中所述隔离圈上所有混合气风道的总面积是旋风导流板上所有空气导流孔的总面积的1.5倍。 为了防止燃烧室内的火苗飘动，本专利技术将混合气风道的孔径大小设计为4.6? 5.0mnin 本专利技术针对传统的商用炉头进行改进，带来了以下益处:(1)燃气先进入燃气集气室再流入混合罩底部的套管内，最后由套管上的燃气喷射孔喷出，喷出的燃气进入更大空间的混合室，这样就让燃气压力得到释放，而空气导流孔又呈斜向布置，因此，燃气不会发生倒流，有效地避免了资源浪费；(2)由于空气从斜向的空气导流孔进入混合室，空气与燃气形成的气流会受到混合室内腔壁的反射，形成旋流，并且混合室的深度加长，空间更大，从而加长了气流的流动路线，使两种气体混合更充分、更均匀，由混合气风道流出的混合气气压更大，燃气燃烧更加充分，不论将火调大或调小都能呈现蓝色火焰，火力较猛； (3)火种帽设置在燃烧室内，产生的火种一处直于点燃状态，而混合气通过斜向布置的混合气风道喷出，气压较大，能实现大火和小火的任意调节；(4)混合气风道的深度加大,并控制隔离圈上所有混合气风道的总面积是旋风导流板上所有空气导流孔的总面积的1.5倍，明显降低了炉头工作时火焰燃烧和气体所产生的噪音，较好地改善了厨房的工作环境；(5 )当水泼到燃烧室内、燃气用完或者其他故障原因导致熄火感应针感应到温度的变化，可以通过控制盒控制本专利技术停止工作，大大提高了使用的安全性。 【附图说明】 图1是第一种传统商用炉头的结构示意图；图2是第二种传统商用炉头的主剖视图；图3是图2的俯视图；图4是本专利技术的主剖视图；图5是本专利技术的俯视图。 图中:1-燃烧室，2-火种帽，3-隔离板，4-出气孔，5-炉头壳体，6_预混室，7_点火进气管，8-燃气管道，9-雾化器，10-风道，11-环形钢板，12-通孔，13-内圆孔，14-燃烧室，15-垫圈，16-上盖，17-环形通气槽，18-底座，19-混合室，20-导风口，21-连接管，22-进气口，23-弯头，24-燃气进气管，25-燃气喷射孔，26-旋风导流板，27-导风罩，28-旋风导流板，29-燃气喷射孔，30-混合罩，31-电子打火针，32-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种商用低噪音节能猛火炉头，包括有上盖和底座；其特征在于：所述上盖和底座之间还装有中间壳体，上盖内设有燃烧室，燃烧室的底部设有隔离圈，隔离圈的外周边开有若干均布的混合气风道，混合气风道的深度H1为15～20mm，隔离圈的中间呈下凹结构并配装有火种帽；所述底座呈腔体结构，底座的底端设有进风口，底座内装有一块旋风导流板，旋风导流板与隔离圈之间形成混合室，混合室的深度H2为112～152mm，旋风导流板与进风口之间形成空气集气室，旋风导流板的外周边开有若干均布的空气导流孔，旋风导流板的中间呈下凹结构形成燃气集气室，燃气集气室底部螺纹连接有接头，接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连，接头上还装有伸出底座的进气连接管，燃气集气室的侧壁上还装有伸出底座的燃气进气管，点火进气管上位于旋风导流板上方装有混合罩，混合罩底部中间设有伸入燃气集气室的套管，套管的外圆表面开有一圈燃气喷射孔。

【技术特征摘要】
1.一种商用低噪音节能猛火炉头，包括有上盖和底座；其特征在于:所述上盖和底座之间还装有中间壳体，上盖内设有燃烧室，燃烧室的底部设有隔离圈，隔离圈的外周边开有若干均布的混合气风道，混合气风道的深度H1为15?20mm，隔离圈的中间呈下凹结构并配装有火种帽；所述底座呈腔体结构，底座的底端设有进风口，底座内装有一块旋风导流板，旋风导流板与隔离圈之间形成混合室，混合室的深度H2为112?152_，旋风导流板与进风口之间形成空气集气室，旋风导流板的外周边开有若干均布的空气导流孔，旋风导流板的中间呈下凹结构形成燃气集气室，燃气集气室底部螺纹连接有接头，接头顶部装有向上延伸的点火进气管与火种帽相连，接头上还装有伸出底座的进气连接管，燃气集气室的侧壁上还装有伸出底座的燃气进气管，点火进气管上位于旋风导流板上方装有混合罩，混合罩底部中间设有伸入燃气集气室的套管，套管的外圆表面开有一圈燃气喷射孔。2.根据权利要求1所述的一种商用低噪音节能猛火炉头，其特征在于:所述混合气风道均向外侧倾斜设置，其倾斜角度α为20°?30°。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯清河，柯达，
申请(专利权)人：黄石云河工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42