一种用于制造LED套件的自动组装机，包括：工作台、转盘装置、切割装置、上料装置、点胶装置以及收集装置，转盘装置安装在工作台上，切割装置、上料装置、点胶装置以及收集装置均安装在工作台上，且依次环绕转盘装置设置。上述用于制造LED套件的自动组装机只需操作人员在切割装置上防止LED灯，并在上料装置上放置塑胶件，就可自动完成整个LED套件的制备工艺，相对于传统的人工方式操作，生产效率较高，且产品质量也较高。
【技术实现步骤摘要】
用于制造LED套件的自动组装机
本专利技术涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种用于制造LED套件的自动组装机。
技术介绍
目前，将LED灯焊接在外部电路板的工艺中，通常不会采用将LED灯直接焊接在外部电路板上的做法，其原因在于: 1、不同LED灯的引脚的长度不同，针对不同规格的电路板，需要对引脚的长度做适应性调整，例如，切割LED灯的部分引脚，使其适应不同规格的电路板。 2、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，会造成LED灯的引脚容易受外物碰撞导致出现弯折或折断的问题。 3、LED灯的尺寸通常较小，不易拿取和焊接，会影响焊接的精度，造成次品率的升闻。 4、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，容易造成LED灯的弓I脚裸露在外，会造成一定的安全隐患。 鉴于此，行业内通常采用将LED套件焊接在外部电路板上，以解决上述问题。LED套件一般包括LED灯以及固定LED灯的塑胶件，LED灯的引脚部分露置于塑胶件外，在焊接时，由于塑胶件的尺寸较大，较易拿取和焊接，焊接的精度也较高，同时，LED灯的引脚大部分容置于塑胶件内，可以避免引脚弯折和裸露的问题。 LED套件的生产工艺一般包括LED灯引脚的切割、LED灯与塑胶件的组装以及点胶固定LED灯及塑胶件。目前，LED套件生产制造中的这些工序依然采用纯人工方式来进行操作，这样，操作人员在长时间工作中会产生一定程度的疲累感，造成生产效率低下的问题，另一方面，容易造成切割后的LED灯引脚长短不一、点胶时容易出现溢胶或少胶、LED灯与塑胶件固定不够牢固等问题，极大地影响了 LED套件的质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产效率较高、产品质量较高的用于制造LED套件的自动组装机。 一种用于制造LED套件的自动组装机，包括:工作台、转盘装置、切割装置、上料装置、点胶装置以及收集装置，所述转盘装置安装在所述工作台上，所述切割装置、所述上料装置、所述点胶装置以及所述收集装置均安装在所述工作台上，且依次环绕所述转盘装置设置； 所述转盘装置包括盒体、固接件、转盘、固定模具、转盘马达、分割器组件、同步带以及限位气缸，所述盒体部分嵌置于所述工作台，所述固接件至少部分转动设置于所述盒体内，所述转盘套置于所述固接件外，所述固定模具环绕设置于所述转盘的边缘，所述转盘马达设置于所述盒体，所述分割器组件设置于所述盒体内并与所述固接件连接，所述分割器组件及所述转盘马达通过所述同步带进行传动以带动所述转盘转动，所述限位气缸设置于所述转盘位于远离所述固定模具的一侧，所述转盘设置有第一限位孔，所述固定模具设置有与所述第一限位孔连通的第二限位孔，所述限位气缸的伸缩端依次穿过所述第一限位孔以及所述第二限位孔； 所述切割装置包括支架、振料机构、切割机构、取料机构以及废料盒，所述支架设置于所述工作台，所述振料机构设置于所述支架，所述拨料机构设置于所述支架并靠近所述振料机构的一侧设置，所述切割机构装置设置于所述支架并靠近所述振料机构设置，所述取料机构设置于所述支架并靠近所述切割机构设置，所述分废料盒的开口面向所述切割机构设置，所述振料机构包括设置于所述支架上的振料筒以及振料板，所述振料板面向所述振料筒的开口设置，所述切割机构包括切刀导向件、切割气缸以及切刀，所述切刀导向件设置所述支架且面向所述振料板设置，所述切刀导向件开设有落料孔以及与所述落料空连通的导向槽，所述切割气缸设置于所述支架，所述切刀的一端与所述切割气缸的伸缩端连接，所述切刀的另一端滑动设置于所述导向槽，所述取料机构包括滑轨、第一夹取机械手、第二夹取机械手，第三夹取机械手，所述滑轨设置于所述支架，所述第一夹取机械手以及第二夹取机械手滑动设置于所述滑轨，所述第三夹取机械手转动设置于所述支架并靠近所述第二夹取机械手设置； 所述上料装置包括基座、置料板、振料件，固定件、导轨、移动气缸、取料气缸以及两个夹持件，所述基座设置于所述工作台，所述置料板设置于所述工作台，所述振料件设置于所述基座并靠近所述置料板设置，所述固定件设置于所述振料件的端部，所述导轨设置于所述基座，所述移动气缸滑动设置于所述导轨，所述取料气缸设置于所述移动气缸，两个所述夹持件均设置于所述取料气缸的伸缩端，且两个所述夹持件相向设置； 所述点胶装置包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针，所述底座安装在所述工作台上，所述滑动导轨设置于所述底座，所述点胶气缸设置于所述底座，所述安装件与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装件滑动设置于所述滑动导轨，所述注胶气缸设置于所述安装件，所述注胶杆与所述注胶气缸的伸缩端连接，所述浮接件设置于所述安装件，所述浮接件开设有注胶孔，所述注胶杆面向所述注胶孔的一端设置，所述胶筒设置于安装件并且与所述注胶孔的另一端连通，所述点胶针固定设置于所述胶筒并与所述胶筒及所述注胶孔的连通处连通； 所述收集装置包括基架、第一导向轨、放料板、第一推抵件、第二导向轨、第二推抵件、滑动件、取料机械手以及传动链，所述基架设置于工作台，所述第一导向轨设置于所述基架，所述放料板滑动设置于所述第一导向轨，所述第一推抵件滑动设置于所述第一导向轨并相对所述放料板设置，所述第二导向轨设置于所述基架，所述第二推抵件滑动设置于所述第二导向轨，所述滑动件滑动设置于所述第二导向轨并相对所述第二推抵件设置，所述取料机械手设置于所述滑动件，所述取料机械手与所述传动链连接。 上述用于制造LED套件的自动组装机只需操作人员在切割装置上放置LED灯，并在上料装置上放置塑胶件，就可自动完成整个LED套件的制备工艺，相对于传统的人工方式操作，生产效率较高，且产品质量也较高。 【附图说明】 图1为本专利技术一实施方式的用于制造LED套件的自动组装机的结构示意图； 图2为图1所示的用于制造LED套件的自动组装机的另一角度的示意图； 图3为图1所示的用于制造LED套件的自动组装机的又一角度的示意图； 图4为图1所示的转盘装置的结构示意图； 图5为图4所示的转盘装置的另一角度的结构示意图； 图6所示的固定模具的结构示意图； 图7为本专利技术一实施方式的LED套件的结构示意图； 图8为图6所示的固定模具的另一角度的结构示意图； 图9为图8沿A-A线的剖示图； 图10为图1所示的切割装置的结构示意图； 图11为10所示的切割装置的另一角度的结构示意图； 图12为10所示的切割机构及废料盒的结构示意图； 图13为图12沿B-B线的剖示图； 图14为图1所示的上料装置的结构示意图； 图15为图1所示的点胶装置的结构示意图； 图16为图1所示的收集装置的结构示意图； 图17为图16所示的收集装置的另一角度的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造LED套件的自动组装机，其特征在于，包括：工作台、转盘装置、切割装置、上料装置、点胶装置以及收集装置，所述转盘装置安装在所述工作台上，所述切割装置、所述上料装置、所述点胶装置以及所述收集装置均安装在所述工作台上，且依次环绕所述转盘装置设置；所述转盘装置包括盒体、固接件、转盘、固定模具、转盘马达、分割器组件、同步带以及限位气缸，所述盒体部分嵌置于所述工作台，所述固接件至少部分转动设置于所述盒体内，所述转盘套置于所述固接件外，所述固定模具环绕设置于所述转盘的边缘，所述转盘马达设置于所述盒体，所述分割器组件设置于所述盒体内并与所述固接件连接，所述分割器组件及所述转盘马达通过所述同步带进行传动以带动所述转盘转动，所述限位气缸设置于所述转盘位于远离所述固定模具的一侧，所述转盘设置有第一限位孔，所述固定模具设置有与所述第一限位孔连通的第二限位孔，所述限位气缸的伸缩端依次穿过所述第一限位孔以及所述第二限位孔；所述切割装置包括支架、振料机构、切割机构、取料机构以及废料盒，所述支架设置于所述工作台，所述振料机构设置于所述支架，所述拨料机构设置于所述支架并靠近所述振料机构的一侧设置，所述切割机构装置设置于所述支架并靠近所述振料机构设置，所述取料机构设置于所述支架并靠近所述切割机构设置，所述分废料盒的开口面向所述切割机构设置，所述振料机构包括设置于所述支架上的振料筒以及振料板，所述振料板面向所述振料筒的开口设置，所述切割机构包括切刀导向件、切割气缸以及切刀，所述切刀导向件设置所述支架且面向所述振料板设置，所述切刀导向件开设有落料孔以及与所述落料空连通的导向槽，所述切割气缸设置于所述支架，所述切刀的一端与所述切割气缸的伸缩端连接，所述切刀的另一端滑动设置于所述导向槽，所述取料机构包括滑轨、第一夹取机械手、第二夹取机械手，第三夹取机械手，所述滑轨设置于所述支架，所述第一夹取机械手以及第二夹取机械手滑动设置于所述滑轨，所述第三夹取机械手转动设置于所述支架并靠近所述第二夹取机械手设置；所述上料装置包括基座、置料板、振料件，固定件、导轨、移动气缸、取料气缸以及两个夹持件，所述基座设置于所述工作台，所述置料板设置于所述工作台，所述振料件设置于所述基座并靠近所述置料板设置，所述固定件设置于所述振料件的端部，所述导轨设置于所述基座，所述移动气缸滑动设置于所述导轨，所述取料气缸设置于所述移动气缸，两个所述夹持件均设置于所述取料气缸的伸缩端，且两个所述夹持件相向设置；所述点胶装置包括底座，滑动导轨、点胶气缸、安装件、注胶气缸、注胶杆、浮接件、胶筒以及点胶针，所述底座安装在所述工作台上，所述滑动导轨设置于所述底座，所述点胶气缸设置于所述底座，所述安装件与所述点胶气缸的伸缩端连接且所述安装件滑动设置于所述滑动导轨，所述注胶气缸设置于所述安装件，所述注胶杆与所述注胶气缸的伸缩端连接，所述浮接件设置于所述安装件，所述浮接件开设有注胶孔，所述注胶杆面向所述注胶孔的一端设置，所述胶筒设置于安装件并且与所述注胶孔的另一端连通，所述点胶针固定设置于所述胶筒并与所述胶筒及所述注胶孔的连通处连通；所述收集装置包括基架、第一导向轨、放料板、第一推抵件、第二导向轨、第二推抵件、滑动件、取料机械手以及传动链，所述基架设置于工作台，所述第一导向轨设置于所述基架，所述放料板滑动设置于所述第一导向轨，所述第一推抵件滑动设置于所述第一导向轨并相对所述放料板设置，所述第二导向轨设置于所述基架，所述第二推抵件滑动设置于所述第二导向轨，所述滑动件滑动设置于所述第二导向轨并相对所述第二推抵件设置，所述取料机械手设置于所述滑动件，所述取料机械手与所述传动链连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造LED套件的自动组装机，其特征在于，包括:工作台、转盘装置、切割装置、上料装置、点胶装置以及收集装置，所述转盘装置安装在所述工作台上，所述切割装置、所述上料装置、所述点胶装置以及所述收集装置均安装在所述工作台上，且依次环绕所述转盘装置设置； 所述转盘装置包括盒体、固接件、转盘、固定模具、转盘马达、分割器组件、同步带以及限位气缸，所述盒体部分嵌置于所述工作台，所述固接件至少部分转动设置于所述盒体内，所述转盘套置于所述固接件外，所述固定模具环绕设置于所述转盘的边缘，所述转盘马达设置于所述盒体，所述分割器组件设置于所述盒体内并与所述固接件连接，所述分割器组件及所述转盘马达通过所述同步带进行传动以带动所述转盘转动，所述限位气缸设置于所述转盘位于远离所述固定模具的一侧，所述转盘设置有第一限位孔，所述固定模具设置有与所述第一限位孔连通的第二限位孔，所述限位气缸的伸缩端依次穿过所述第一限位孔以及所述第二限位孔； 所述切割装置包括支架、振料机构、切割机构、取料机构以及废料盒，所述支架设置于所述工作台，所述振料机构设置于所述支架，所述拨料机构设置于所述支架并靠近所述振料机构的一侧设置，所述切割机构装置设置于所述支架并靠近所述振料机构设置，所述取料机构设置于所述支架并靠近所述切割机构设置，所述分废料盒的开口面向所述切割机构设置，所述振料机构包括设置于所述支架上的振料筒以及振料板，所述振料板面向所述振料筒的开口设置，所述切割机构包括切刀导向件、切割气缸以及切刀，所述切刀导向件设置所述支架且面向所述振料板设置，所述切刀导向件开设有落料孔以及与所述落料空连通的导向槽，所述切割气缸设置于所述支架，所述切刀的一端与所述切割气缸的伸缩端连接，所述切刀的另一端滑动设置于所述导向槽，所述取料机构包括滑轨、第一夹取机械手、第二夹取机械手，第三夹取机械手，所述滑轨设置于所述支架，所述第一夹取机械手以及第二夹取机械手滑动设置于所述滑轨，所述第三夹取机械手转动设置于所述支架并靠近所述第二夹取机械手设置； 所述上料装置包括基座、置料板、振料件，固定件、导轨、移动气缸、取料气缸以及两个夹持件，所述基座设置于所述工作台，所述置料板设置于所述工作台，所述振料件设置于所述基座并靠近所述置料板设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，
申请(专利权)人：吴长江，
类型：发明
国别省市：广东;44
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