一种钢渣处理方法及钢渣处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，属于炼钢渣处理技术领域，钢渣处理装置包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；钢渣设备排出的钢渣装填在钢渣包上，钢渣包通过冷却装置的冷却处理，在倾翻装置内将钢渣倾翻倒在筛分装置上进行筛分，将大块废钢筛出运送至废钢料罐内再次利用，将渣子筛掉放置在过渡料仓内通过链板机及皮带机送至球磨机进行第二道筛选或直接运输另作他用。本发明专利技术的钢渣处理方法包括装填、冷却风化、倾翻、筛分步骤，本发明专利技术的钢渣处理方法及钢渣处理装置能够更有效地避免了钢渣浪费，同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理方法及钢渣处理装置
本专利技术属于炼钢渣处理
，具体而言，本专利技术涉及一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，特别涉及将钢渣中废钢选出和解决扬尘问题。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中产生的副产品，北海诚德集团炼钢车间采用AOD炉(氩氧精炼法的精炼设备)技术进行炼钢，由于AOD在冶炼时必须进行出渣，在出渣的同时，会带入部份钢水并混入渣包中；一般而言，AOD冶炼不锈钢的渣量占不锈钢的总量20～25％，而混入渣中的钢水量占不锈钢总量的2～3％左右。对于此类数据在国内各大钢厂都存在，从而造成大量的浪费。当然各大钢厂都采用各种办法尽量把渣中带入废钢选出来，比如直接热泼渣方法进行筛选，但对厂房及水量要求及高并且污染严重，所以在国内无法推广。如宝钢、太钢、东方特钢等都存在严重扬尘问题及无法全面回收大块废钢；目前国内真正能同时解决渣处理过程中产生的扬尘及废钢回收达到相关要求还是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，以至少解决现有技术存在的钢渣浪费等问题，以及进一步地解决现有处理钢渣对环境造成污染等问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种钢渣处理方法及钢渣处理装置，其技术方案如下：一种钢渣处理方法，其包括以下步骤：步骤一，装填：将钢渣装填在钢渣包内；步骤二，冷却风化：对钢渣包容纳的钢渣进行冷却风化处理，将钢渣包外部降温至50～70度，将钢渣降温至200～300度；步骤三，倾翻：将冷却风化处理后的钢渣包内的钢渣倾翻出来；步骤四，筛分：将倾翻出来的钢渣进行筛分处理，将大于150mm×150mm的钢块筛分出来进行回收。如上述的钢渣处理方法，优选为：在步骤二中，所述冷却风化处理过程是在第一密闭空间内进行的。如上述的钢渣处理方法，优选为：在步骤二中，所述冷却风化处理过程是通过喷雾化水的形式进行冷却处理的，通过控制雾化水的量将钢渣的上表面进行凝固从而避免了钢渣产生扬尘，然后风化3～5天；进一步优选，在步骤二中，喷雾化水是由自下而上的方式喷射的。如上述的钢渣处理方法，优选为：所述倾翻处理过程和所述筛分处理过程是在第二密闭空间内进行的。如上述的钢渣处理方法，优选为：所述方法还包括除尘步骤，对所述倾翻处理过程中产生的扬尘进行去除；对所述筛分处理过程中产生的扬尘进行去除。如上述的钢渣处理方法，优选为：在步骤三的倾翻处理过程中，倾翻钢渣的同时对钢渣进行喷水加湿；在步骤四的筛分处理过程中，筛分钢渣的同时对钢渣进行喷水加湿。一种钢渣处理装置，包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；所述冷却装置用于对钢渣包容纳的钢渣进行冷却处理；所述吊装行车用于将冷却处理后的所述钢渣包运送至所述倾翻装置；所述倾翻装置用于接收所述吊装行车运送而来的钢渣包，将所述钢渣包内钢渣倾翻倒出；所述筛分装置呈倾斜设置，所述筛分装置的高侧一端置于所述倾翻装置的排出口的下方，用于接收倾翻后的钢渣并对钢渣进行筛分，将大于所述筛分装置的筛孔的钢块筛出；所述废钢料罐置于所述筛分装置的低侧一端的下方，用于接收大于所述筛分装置的筛孔的钢块；所述过渡料仓置于所述筛分装置的下方，用于接收小于所述筛分装置的筛孔的渣子。如上述的钢渣处理装置，优选为，所述冷却装置包括：冷却装置基体和多个冷却喷雾器；所述冷却装置基体用于传送所述钢渣包和为多个所述冷却喷雾器提供水源；多个所述冷却喷雾器均布安装在所述冷却装置基体上，所述冷却喷雾器喷出雾化水以对所述钢渣包容纳的钢渣进行冷却。进一步优选，所述冷却喷雾器包括管道，所述管道安装在所述冷却装置基体上，用于接通水源；和喷头，安装在所述管道的顶部，用于喷出雾化水。如上述的钢渣处理装置，优选为：所述倾翻装置包括：支撑平台、壳体、密闭活动罩、倾翻渣盘、固定锁紧机构和倾翻控制机构；所述支撑平台用于提供支撑；所述壳体的上端为开口设置，固定安装在所述支撑平台上；所述密闭活动罩活动安装在所述壳体的开口位置，用于打开或者关闭所述壳体的开口和拉紧或者放开所述固定锁紧机构；所述倾翻渣盘活动安装在所述壳体内；所述固定锁紧机构设置在所述倾翻渣盘上，用于将所述钢渣包锁紧在所述倾翻渣盘上；所述倾翻控制机构设置在所述壳体外，通过其转轴与所述倾翻渣盘连接，用于控制所述倾翻渣盘的倾翻转动。如上述的钢渣处理装置，优选为：还包括除尘装置，所述除尘装置的进入口置于所述筛分装置的上方，用于去除筛分过程形成的扬尘；所述除尘装置包括除尘罩、旋风除尘器、除尘风机和水雾除尘器；所述除尘罩设置在所述筛分装置的上方；所述旋风除尘器的进气口通过除尘管道与所述除尘罩相连，用于对扬尘进行第一次净化处理；所述除尘风机的进气口通过除尘管道与所述旋风除尘器的排气口相连，用于将经过所述旋风除尘器第一次净化后的扬尘引入至所述水雾除尘器内；所述水雾除尘器的进气口与所述除尘风机的排气口相连，用于对扬尘进行第二次净化处理并通过烟囱排出。分析可知，与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：一、本专利技术提供的钢渣处理方法及钢渣处理装置能够更有效地避免了钢渣浪费，同时又防止了在钢渣处理的过程中对外界环境造成污染。二、本专利技术的冷却装置的喷水方式是通过在冷却装置基体上设置多个冷却喷雾器，使喷雾化水由下往上喷射，采用这种方式可以由钢渣的热量将往上而喷的雾化水直接带走，不会使雾化水落地而形成积水，起到了保护环境和提高效率的优点。三、本专利技术在倾翻装置上设有密闭活动罩，这样既能便于吊装行车运送钢渣包又能防止在倾翻过程中出现灰尘上扬的情况。四、本专利技术的除尘装置采用多种除尘方式(除尘罩-除尘风机、旋风除尘器和水雾除尘器)的结合实现扬尘的零污染排放。附图说明图1为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的结构简图。图2为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的喷雾化水装置的结构示意图。图3为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的倾翻装置的结构示意图。图4为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的倾翻装置的结构示意图。图5为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的倾翻装置的俯视图。图6为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的固定锁紧机构的结构示意图。图7为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的倾翻装置、筛分装置配合工作的结构示意图。图8为本专利技术优选实施例的钢渣处理装置的除尘装置的结构示意图。图9为本专利技术优选实施例的钢渣处理方法的逻辑图。图中，0-钢渣包；1-冷却装置；11-冷却装置基体；12-管道；13-检修阀门；14-喷头；2-倾翻装置；21-支撑平台；22-壳体；23-密闭活动罩；231-密闭盖板；232-导向柱；233-车轮；234-传动电机；24-固定锁紧机构；241-安装孔；242-安装杆；243-第一锁紧块；244-第二锁紧块；25-倾翻渣盘；26-倾翻控制机构；3-筛分装置；4-废钢料罐；5-过渡料仓；6-吊装行车；7-除尘装置；71-除尘罩；72-除尘管道；73-旋风除尘器；74-除尘风机；75-水雾除尘器；8-链板机；9-皮带机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图9所示，本专利技术优选实施例的钢渣处理方法，其步骤包括：步骤一，装填：将钢渣装填在钢渣包0内；步骤二，冷却风化：对钢渣包0容纳的钢渣进行冷却风化处理，将钢渣包0降温至50～70度，优选为60度，将钢渣降温至200～300度，优选为250度；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，装填：将钢渣装填在钢渣包内；步骤二，冷却风化：对钢渣包容纳的钢渣进行冷却风化处理，将钢渣包外部降温至50～70度，将钢渣降温至200～300度；步骤三，倾翻：将冷却风化处理后的钢渣包内的钢渣倾翻出来；步骤四，筛分：将倾翻出来的钢渣进行筛分处理，将大于150mm×150mm的钢块筛分出来进行回收。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，装填：将钢渣装填在钢渣包内；步骤二，冷却风化：对钢渣包容纳的钢渣进行冷却风化处理，将钢渣包外部降温至50～70度，将钢渣降温至200～300度；所述冷却风化处理过程是在第一密闭空间内进行的；所述冷却风化处理过程是通过喷雾化水的形式进行冷却处理的，通过控制雾化水的量将钢渣的上表面进行凝固从而避免了钢渣产生扬尘，然后风化3～5天；所述雾化水持续喷24小时，喷水量为4L/min；所述喷雾化水是由自下而上的方式喷射的；步骤三，倾翻：将冷却风化处理后的钢渣包内的钢渣倾翻出来；步骤四，筛分：将倾翻出来的钢渣进行筛分处理，将大于150mm×150mm的钢块筛分出来进行回收。2.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于：所述倾翻处理过程和所述筛分处理过程是在第二密闭空间内进行的。3.根据权利要求2所述的钢渣处理方法，其特征在于：所述方法还包括除尘步骤，对所述倾翻处理过程中产生的扬尘进行去除；对所述筛分处理过程中产生的扬尘进行去除。4.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于：在步骤三的倾翻处理过程中，倾翻钢渣的同时对钢渣进行喷水加湿；在步骤四的筛分处理过程中，筛分钢渣的同时对钢渣进行喷水加湿。5.一种钢渣处理装置，其特征在于，包括冷却装置、吊装行车、倾翻装置、筛分装置、废钢料罐和过渡料仓；所述冷却装置用于对钢渣包容纳的钢渣进行冷却处理；所述吊装行车用于将冷却处理后的所述钢渣包运送至所述倾翻装置；所述倾翻装置用于接收所述吊装行车运送而来的钢渣包，将所述钢渣包内钢渣倾翻倒出；所述筛分装置呈倾斜设置，所述筛分装置的高侧一端置于所述倾翻装置的排出口的下方，用于接收倾翻后的钢渣并对钢渣进行筛分，将大于所述筛分装置的筛孔的钢块筛出；所述废钢料罐置于所述筛分装置的低侧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何潮，黄学忠，李永祥，
申请(专利权)人：北海诚德镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45