一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法技术

本发明专利技术属于多糖提取技术领域，具体涉及一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法。一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理；（2）酶解；（3）非水溶性多糖转化；（4）离心分离；（5）可溶性多糖提取。采用酶作用条件温和，采用各种不同的酶将大豆粕中的脂肪、纤维素酶解，将其中的多糖提取出来，提高了大豆粕的利用率，采用本发明专利技术的方法得到大豆多糖不仅得率高，而且纯度也高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多糖提取
，具体涉及一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法。
技术介绍
                          大豆的营养成分全面而且含量丰富，这使得我国乃至世界各国的大豆加工业都方兴未艾，并且随着对大豆功能性成分的深入研究，大豆的综合开发利用价值也越来越受到世界各国的关注。大豆蛋白，大豆多肽，大豆异黄酮、大豆磷脂及大皂甙等功能成分也都得到了较深入的研究。但是作为大豆蛋白加工业最大的副产物——豆渣，却在相当长的一段时间内被人们所忽视，对其研究也只停留在一般性应用上。一些企业对豆渣的不良处理还给环境造成了很大的污泥。大豆中含有丰富的蛋白，脂肪、膳食纤维，还含有大量纤维素，这是很好的糖来源，利用这些纤维素可以得到大量的特性优良的水溶性大豆多糖。水溶性大豆多糖主要是以大豆分离蛋白、豆腐和腐竹等生产加工的副产物豆渣纤维为主要原料，经预处理、酶解（纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶等）、分离、脱色、灭菌、干燥等工艺精制而成。大豆多糖为白色至淡黄色粉末、水溶液粘度低、口感好。大豆多糖除了是一种优良的水溶性膳食纤维外，更是一种高性能的蛋白饮料乳化稳定剂，尤其是在酸性环境下更具有独特的乳化稳定蛋白性能。大豆多糖与其它生物多糖相比粘性较低，并具有分散性、稳定性、乳化性和黏着性等特点。食品行业中常被用作食物纤维强化剂、持泡剂和食品特性改善剂。此外，可溶性多豆多糖还具有调节血糖值和血液脂质、促进肠道有害物质的吸附与排泄、抗癌、促进矿物质吸收利用性等生物学活性，在抗氧化、抗菌、抗病毒及免疫调节等方面也有一定功效。早在1961年Kawamura和Narasaki就在碱性条件下提取了大豆多糖，Morita于1965年在100℃热水中提取了大豆多糖，Aspinall等人于1967年从大豆中提取了多糖类物质，并对其结构进行了初步研究，此后国外陆续报道过一些大豆多糖的提取方法。但是国内在这方面研究还较少，且在实际应用中得率不高，工艺比较复杂，成本也较高。不论是从国际市场上来看还是从国内市场上来看，可溶性大豆多糖都十分具有发展前景。现阶段国内使用的可溶性大豆多糖主要是依赖进口，价格较高，以至于国内许多企业对可溶性大豆多糖的了解程度不够，因此研究适合我国国情的可溶性大豆多糖制不仅可以解决豆渣所引起的环境问题和商业难题，还可以带动相关产业的发展，这也是大豆加工的发展需求。如果进一步提高其性能，就可以进一步扩大可溶性大豆多糖的应用领域，产生巨大的经济效益。因此需对上述的方法进行改进，研究一种可以最大限度的将大豆粕利用起来，提取大豆粕中所含的大豆多糖的方法。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种得率和纯度较高的生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法。本专利技术生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法是通过下述的技术方案来实现的：一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理大豆粕经烘干至其水分含量为2-4%，再超微粉碎至800-1000目；（2）酶解将粉碎后的大豆粕，加水混匀，大豆粕与水的重量比例为1：6-12，并加入脂肪酶，脂肪酶的添加量0.3-0.5％，酶解温度45℃，调pH 5.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h；再加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为0.4-0.6％、酶解温度40℃、pH值5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h；再加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为0.5-1.2%，酶解温度为50℃，pH值6.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h，酶解后在90-95℃下灭酶5-10min；（3）非水溶性多糖转化淀粉酶的添加量为1.0-1.2％、酶解温度40℃、pH值5，酶解1.5-2.0h后，95℃灭酶5-10min；（4）离心分离将酶解后的大豆粕，离心10-20 min ，离心转速为4500 rpm，将上清液与沉淀分别收集；（5）可溶性多糖的提取取步骤（5）中的上清液过滤去渣，过滤后得到的滤液在60-70℃下浓缩，浓缩至其浓度为60-70%，浓缩液按1：4比例加入95%乙醇沉淀静置10-20小时、离心10-20 min ，离心转速为4500 rpm，收集沉淀并用乙醇反复清洗2-3次，冷冻干燥至水分含量为4-6%后，再在-1-4℃下进行粉碎，得可溶性多糖； 上述的加酶量均为酶占超微粉碎后的大豆粕的重量百分比。优选的，脂肪酶的用量为0.4%。优选的，纤维素酶的用量是0.5%。优选的，菠萝蛋白酶的添加量为0.8%。优选的，淀粉酶的添加量为1.0%。优选的，一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理大豆粕经烘干至其水分含量为2-4%，再超微粉碎至800目；（2）酶解将粉碎后的大豆粕，加水混匀，大豆粕与水的重量比例为1：9，并加入脂肪酶，脂肪酶的添加量0.4％，酶解温度45℃，调pH 5.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为500W，频率为800MHZ，酶解0.2h；再加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为0.5％、酶解温度40℃、pH值5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为500W，频率为800MHZ，酶解0.2h；再加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为0.8%，酶解温度为50℃，pH值6.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为500W，频率为800MHZ，酶解0.2h，酶解后在90-95℃下灭酶8min；（3）非水溶性多糖转化淀粉酶的添加量为1％、酶解温度40℃、pH值5，酶解1.8h后，95℃灭酶6min；（4）离心分离将酶解后的大豆粕，离心15 min ，离心转速为4500 rpm，将上清液与沉淀分别收集；（5）可溶性多糖的提取取步骤（5）中的上清液过滤去渣，过滤后得到的滤液在65℃下浓缩，浓缩至其浓度为65%，浓缩液按1：4比例加入95%乙醇沉淀静置15小时、离心15 min ，离心转速为4500 rpm，收集沉淀并用乙醇反复清洗2-3次，冷冻干燥至水分含量为5%后，再在-1-4℃下进行粉碎，得可溶性多糖； 上述的加酶量均为酶占超微粉碎后的大豆粕的重量百分比。本专利技术的方法中，先将大豆粕粉碎，采用超微粉碎的方法，而不是普通的粉碎方式，因为超微粉碎后，大豆粕的粒径更小，有利于后续的酶解反应过程中，各种组分与酶相接触，使酶更好的作用于各组分；酶解脂肪、纤维顺序也是本专利技术的创新之处，由于将脂肪酶解以后，油脂不会包裹在大豆粕外，从而有利于各种成分与酶相接触，从而提高酶解的效率；因此，先酶解脂肪再酶解纤维素有利于脂肪和纤维的去除；普通方法中对脂肪的处理方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理大豆粕经烘干至其水分含量为2‑4%，再超微粉碎至800‑1000目；（2）酶解将粉碎后的大豆粕，加水混匀，大豆粕与水的重量比例为1：6‑12，并加入脂肪酶，脂肪酶的添加量0.3‑0.5％，酶解温度45℃，调pH 5.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400‑600W，频率为800MHZ，酶解0.1‑0.5h；再加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为0.4‑0.6％、酶解温度40℃、pH值5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400‑600W，频率为800MHZ，酶解0.1‑0.5h；再加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为0.5‑1.2%，酶解温度为50℃，pH值6.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400‑600W，频率为800MHZ，酶解0.1‑0.5h，酶解后在90‑95℃下灭酶5‑10min；（3）非水溶性多糖转化淀粉酶的添加量为0.8‑1.2％、酶解温度40℃、pH值5，酶解1.5‑2.0h后，100‑105℃灭酶5‑10min；将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400‑600W，频率为800MHZ，酶解0.1‑0.5h，酶解后在90‑95℃下灭酶5‑10min；（4）离心分离将酶解后的大豆粕，离心10‑20 min ，离心转速为4500 rpm，将上清液与沉淀分别收集；（5）可溶性多糖的提取取步骤（4）中的上清液过滤去渣，过滤后得到的滤液在60‑70℃下浓缩，浓缩至其浓度为60‑70%，浓缩液按1：4比例加入95%乙醇沉淀静置10‑20小时、离心10‑20 min ，离心转速为4500 rpm，收集沉淀并用乙醇反复清洗2‑3次，冷冻干燥至水分含量为4‑6%后，再在‑1‑4℃下进行粉碎，得可溶性多糖； 上述的加酶量均为酶占超微粉碎后的大豆粕的重量百分比。...

【技术特征摘要】
1.一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：
（1）原料预处理
大豆粕经烘干至其水分含量为2-4%，再超微粉碎至800-1000目；
（2）酶解
将粉碎后的大豆粕，加水混匀，大豆粕与水的重量比例为1：6-12，并加入脂肪酶，脂肪酶的添加量0.3-0.5％，酶解温度45℃，调pH 5.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h；
再加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为0.4-0.6％、酶解温度40℃、pH值5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h；
再加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为0.5-1.2%，酶解温度为50℃，pH值6.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h，酶解后在90-95℃下灭酶5-10min；
（3）非水溶性多糖转化
淀粉酶的添加量为0.8-1.2％、酶解温度40℃、pH值5，酶解1.5-2.0h后，100-105℃灭酶5-10min；将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h，酶解后在90-95℃下灭酶5-10min；
（4）离心分离
将酶解后的大豆粕，离心10-20 min ，离心转速为4500 rpm，将上清液与沉淀分别收集；
（5）可溶性多糖的提取
取步骤（4）中的上清液过滤去渣，过滤后得到的滤液在60-70℃下浓缩，浓缩至其浓度为60-70%，浓缩液按1：4比例加入95%乙醇沉淀静置10-20小时、离心10-20 min ，离心转速为4500 rpm，收集沉淀并用乙醇反复清洗2-3次，冷冻干燥至水分含量为4-6%后，再在-1-4℃下进行粉碎，得可溶性多糖； 
上述的加酶量均为酶占超微粉碎后的大豆粕的重量百分比。
2.如权利要求1所述一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，其特征在于，所述的脂肪酶的用量为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宗磊，藏伟功，丁振洋，
申请(专利权)人：济南凯因生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37