密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制备方法技术

一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是上玻璃上有抽气口，上玻璃和抽气口的周边有密封条、下玻璃的周边和抽气口的对应处有密封槽，上玻璃和下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，上玻璃和下玻璃之间形成一个封闭的真空层，真空层内有呈点阵排列的支撑物；密封条和支撑物是由钢化玻璃油墨和高聚物复合制成，高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将预聚体制备在钢化玻璃油墨上，最后预聚体在室温或高温下固化成弹性体，预聚体或弹性体能够自动适应真空层高度的变化；本发明专利技术的方法易于实现机械化，可以大批量制作高性能、低成本的钢化真空玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制作方法。
技术介绍
真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。本专利技术申请人在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低（抽气不彻底）、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。此外，利用低温玻璃粉或低温玻璃焊料制作的密封条和支撑物达到所要求的高度其难度较大，其原因一是玻璃不吸湿，难以制作高度较高的密封条和支撑物，二是玻璃钢化时密封条和支撑物在高温下熔化、其高度进一步降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有抽气口真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述抽气口的对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述平面钢化真空玻璃的制备方法，其包括：第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，在下玻璃的周边焊接处及抽气口的对应处开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，密封条能够插于对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入钢化炉中在相同条件下进行钢化处理；第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；第四步，将下玻璃周边的密封槽内均匀涂布低温玻璃焊料，并将所述两块玻璃顺向上下对齐叠放在一起，上、下玻璃合片后送入封边炉中；第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；第六步，将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃；第七步，在真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。其中，所述上玻璃的周边或抽气口的周边至少各有一个密封条。其中，所述下玻璃的周边或抽气口的对应处至少含有一个密封槽。其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂钢化玻璃油墨或金属浆料等方式制备。其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。其中，所述下玻璃抽气口对应处的密封槽的内表面可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。进一步，所述金属焊料的熔点低于低温玻璃焊料的熔点，金属焊料熔化时封边的低温玻璃焊料保持不变。进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。其中，所述支撑物和密封条可以由所述钢化玻璃油墨和所述高聚物组合而成，也可以由所述钢化玻璃油墨或所述高聚物单独制作。其中，所述上玻璃和所述下玻璃在相同的条件下进行钢化，使其具有相同或相近的形变量。其中，所述上玻璃和所述下玻璃合片时顺向叠放，使其形变相吻合。其中，所述钢化玻璃油墨优选透明的或半透明的。其中，所述高聚物为高分子聚合物，优选杂链聚合物和元素有机聚合物。其中，所述高聚物优选透明或半透明的聚合物，如聚酰亚胺、聚丙烯腈和有机硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述抽气口的对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

【技术特征摘要】
1.一种密封槽封边有抽气口的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述抽气口的对应处有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述密封条和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。
3.根据权利要求1或2所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体是具有一定粘稠度适合于印刷、打印或机械喷涂的分子量较低的液态聚合物。
4.根据权利要求1至3任一项所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体中可以有催化剂、交联剂或偶联剂，还可以有无机填料或金属粉末，以促进所述预聚体的交联或增加所述支撑物的弹性、硬度以及提高耐温性。
5.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述自动适应是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述预聚体其高度能被压缩至所在真空层的高度，所述自动适应或者是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述弹性体在高温下变为高弹态时其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被压缩或伸长至所在真空层的高度。
6.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述弹性体是指所述预聚体在催化剂或\\和温度的作用下其分子进一步交联或环合而得到的高弹性模量的最终聚合物。
7.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述挥发性气体是指所述预聚体在交联或环合过程中所产生的水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37