翅片式换热器和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片式换热器和空调器。该翅片式换热器包括多个换热管和多个翅片，其中多个换热管平行设置且依次相连接，多个翅片平行设置，且多个翅片均套设在换热管外，翅片的迎风侧上开设有隔热槽。本实用新型专利技术提供的翅片式换热器，其翅片的迎风侧上设置有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。

【技术实现步骤摘要】
翅片式换热器和空调器
本技术涉及空调器领域，更具体而言，涉及一种翅片式换热器和包括该翅片式换热器的空调器。
技术介绍
随着用户对空调低温制热量需求的不断提升，低温制热性能作为一项重要指标越来越受到空调企业的重视。为了提升空调器的低温制热量，在更换高性能压缩机的基础上，可加大换热器的换热面积，加大换热器的换热面积一般采用的方法是:增加翅片宽度、加大翅片间的间距、翅片采用波纹片或平片。如图1所示，现有的双排翅片式换热器r包括两排翅片20'和两排换热管10'，在低温制热工况下，翅片20'的主要结霜区域为前排翅片(即靠近迎风侧的一排翅片，图1中箭头所示的方向为风的流动方向)的前侧(即迎风侧)，翅片20'表面的温度，特别是前侧的温度分布对于结霜速度有重要影响，因此，对翅片前侧进行优化设计，以减缓翅片的结霜速度，提升换热器的低温制热性能，进而提高用户满意度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术一个方面的目的在于，提供一种可以减缓翅片前侧结霜速度、提高低温制热性能的翅片式换热器。 本技术另一个方面的目的在于，提供一种具有上述翅片式换热器的空调器。 为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括:多个换热管，多个所述换热管平行设置且依次相连接；和多个翅片，多个所述翅片平行设置，且多个所述翅片均套设在所述换热管外，所述翅片的迎风侧上开设有隔热槽。 本技术实施例提供的翅片式换热器，包括多个换热管和多个翅片，多个换热管平行设置且依次相连接，冷媒在多个换热管内流动，并与换热管进行热量交换；翅片套设在换热管外，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率，进而提高了翅片式换热器的换热效率；翅片的迎风侧上开设有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片迎风侧的的冷能量，减缓了翅片迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能。 综上所述，本技术实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧上开设隔热槽，减少了换热管传递至翅片迎风侧的冷能量，减缓了翅片迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。 另外，根据本技术上述实施例提供的翅片式换热器还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述隔热槽的位置与所述换热管的位置相对应。 根据本技术的一个实施例，沿所述翅片的厚度方向，所述隔热槽贯穿所述翅片。 根据本技术的一个实施例，所述隔热槽呈弧形或矩形。 根据本技术的一个实施例，弧形的所述隔热槽两端的距离或者矩形的所述隔热槽的长度为L，所述换热管的外径为D，且D-2mm彡L彡D+2mm。 根据本技术的一个实施例，所述隔热槽的中心距所述换热管的中心线之间的距离为P,所述换热管的外径为D,且{2mm+(D/2)彡P彡4mm+ (D/2)}。 根据本技术的一个实施例，所述隔热槽的宽度为H，且0.05mm彡H彡0.15mm。 根据本技术的一个实施例，多个所述翅片排列成多排，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有所述隔热槽。 根据本技术的一个实施例，多个所述换热管排列成多排，每排所述翅片套设在至少一排所述换热管上，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有多个所述隔热槽，且每一所述隔热槽均与靠近迎风侧的一排所述换热管中的一所述换热管相对应。 本技术另一个方面的实施例提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的翅片式换热器。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据相关技术所述翅片式换热器的结构示意图； 图2是根据本技术第一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图； 图3是根据本技术第二个实施例所述翅片式换热器的结构示意图； 图4是根据本技术第三个实施例所述翅片式换热器的结构示意图； 图5是根据本技术第四个实施例所述翅片式换热器的结构示意图。 其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为: I'翅片式换热器，10'换热管，20'翅片 图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为: I翅片式换热器，10换热管，20翅片，200隔热槽 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照附图描述根据本技术一些实施例的翅片式换热器和空调器。 如图2至图5所示，根据本技术一些实施例提供的一种翅片式换热器1，包括多个换热管10和多个翅片20，其中，多个所述换热管10平行设置且依次相连接，多个所述翅片20平行设置，且多个所述翅片20均套设在所述换热管10外，所述翅片20的迎风侧上开设有隔热槽200。图2至图5中，箭头所示的方向为风的流动方向。 本技术实施例提供的翅片式换热器，包括多个换热管和多个翅片，多个换热管平行设置且依次相连接，冷媒在多个换热管内流动，并与换热管进行热量交换；翅片套设在换热管外，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率，进而提高了翅片式换热器的换热效率；翅片的迎风侧上开设有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能。 综上所述，本技术实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧上开设隔热槽，减少了换热管在低温制热工况下传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。 优选地，如图2至图5所示，所述隔热槽200的位置与所述换热管10的位置相对应。 隔热槽的位置与换热管的位置相对应，能更有效地阻断低温制热工况下换热管的冷能量传递至翅片的迎风侧，进一步减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进一步提高了翅片式换热器的低温制热性能。 在本技术的一优选实施例中，如图2至图5所示，沿所述翅片20的厚度方向，所述隔热槽200贯穿所述翅片20。 沿翅片的厚度方向，隔热槽贯穿翅片，即翅片上隔热槽两侧的部分完全分离，能更好地阻止热量在翅片上的连续传热。当然，隔热槽也可以不贯穿翅片，同样可起到一定的隔热作用，只是隔热效果较本实施例所述的效果略差。 进一步，所述隔热槽200内可以填充隔热材料。 隔热槽内填充隔热材料后，能更好地阻止隔热槽两侧热量的传递，当然，隔热槽内也可以不设置隔热材料，此时隔热槽内部的空气同样可起到隔热效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，其特征在于，包括：多个换热管，多个所述换热管平行设置且依次相连接；和多个翅片，多个所述翅片平行设置，且多个所述翅片均套设在所述换热管外，所述翅片的迎风侧上开设有隔热槽。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括: 多个换热管，多个所述换热管平行设置且依次相连接；和 多个翅片，多个所述翅片平行设置，且多个所述翅片均套设在所述换热管外，所述翅片的迎风侧上开设有隔热槽。2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽的位置与所述换热管的位置相对应。3.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 沿所述翅片的厚度方向，所述隔热槽贯穿所述翅片。4.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽呈弧形或矩形。5.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 弧形的所述隔热槽两端的距离或者矩形的所述隔热槽的长度为L，所述换热管的外径为 D,且 D_2mm < L < D+2mm。6.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44