松土器的齿杆的加工工艺、松土器的齿杆以及推土机制造技术

本发明专利技术公开了一种松土器的齿杆的加工工艺，包括以下步骤：S1、下料后得到齿杆原材料；S2、对所述齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使所述齿尖部的纤维组织方向沿着所述齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸；S3、对所述齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。本发明专利技术提供的加工工艺采用压力加工的方式，使得齿尖部的纤维组织方向沿着齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸，采用此种方式加工而成的齿杆工作时，其齿尖部受到的切应力的方向与齿尖部的纤维组织方向大致垂直，以此提高齿尖部的抗切应力能力，进而使得该齿杆的齿尖部不易发生损坏，从而延长了齿杆的使用寿命。本发明专利技术还公开了一种松土器的齿杆以及一种推土机。

【技术实现步骤摘要】
松土器的齿杆的加工工艺、松土器的齿杆以及推土机
本专利技术涉及齿杆加工
，尤其涉及一种松土器的齿杆的加工工艺。本专利技术还涉及一种松土器的齿杆以及一种推土机。
技术介绍
推土机的松土器也叫裂土器，其悬挂安装于推土机的尾部，其切入力较强，因此松土器的主要作用是在推土机作业时将硬土、岩石松开以便于推土机的铲运作业。齿杆是松土器的主要工作部分，在松土、裂土工作中，齿杆的齿尖部插入硬土或岩石中，然后借助推土机的牵引力即可对硬土或岩石等进行疏松、碎裂。 如图1所不,上述齿杆主要包括杆部11和齿尖部12,该齿杆的传统加工方式是按照齿杆的形状直接下料成型，采用此种方式加工的齿杆的纤维组织方向大致沿竖直方向分布，即与齿尖部12的表面呈一定角度。然而，由于齿杆在工作过程中，其齿尖部12将承受较大的切应力F，这一切应力F的方向与齿尖部12的表面大致垂直,此时,齿杆的纤维组织方向与齿杆受到的切应力F的方向形成较小的倾角，致使齿杆的齿尖部12容易受到破坏，导致齿杆的使用寿命较短。 综上所述，如何解决齿杆的使用寿命较短的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种松土器的齿杆的加工工艺，该加工工艺能够延长齿杆的使用寿命。本专利技术的另一目的是提供一种采用上述加工工艺制成的松土器的齿杆以及一种推土机。 为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种松土器的齿杆的加工工艺，包括以下步骤: S1、下料后得到齿杆原材料； S2、对所述齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使所述齿尖部的纤维组织方向沿着所述齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸； S3、对所述齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S2还包括:对所述齿杆毛坯件的杆部进行压力加工，以使所述杆部的纤维组织方向沿着所述杆部的外表面的延伸方向延伸。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S3具体为:对所述齿杆毛坯件依次进行淬火、水冷、空冷和回火后得到所述齿杆零件。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S3中，对所述齿杆毛坯件依次进行淬火、水冷、空冷和回火后，对所述齿尖部的中心部进行水冷，然后对所述齿尖部进行局部淬火。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S3中，对所述齿尖部的中心部进行水冷时的水冷温度为100-160°C。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S3中，对所述齿杆毛坯件进行淬火时的淬火温度为830-880°C。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S3中，对所述齿杆毛坯件进行回火时的回火温度为200°C，回火时间为3小时。 优选地，在上述加工工艺中，所述步骤S2中，所述压力加工为锻压。 一种松土器的齿杆，所述齿杆采用上述任一项所述的加工工艺制成。 一种推土机，包括松土器，所述松土器包括齿杆，所述齿杆为上述齿杆。 在上述技术方案中，本专利技术提供的松土器的齿杆的加工工艺包括以下步骤:下料后得到齿杆原材料；对齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使齿尖部的纤维组织方向沿着齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸；对齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。显然，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本专利技术提供的加工工艺采用压力加工的方式，使得齿尖部的纤维组织方向沿着齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸，采用此种方式加工而成的齿杆工作时，其齿尖部受到的切应力的方向与齿尖部的纤维组织方向大致垂直，以此提高齿尖部的抗切应力能力，进而使得该齿杆的齿尖部不易发生损坏，从而延长了齿杆的使用寿命。 由于上述松土器的齿杆的加工工艺具有上述技术效果，采用该加工工艺制成的齿杆以及具有该齿杆的推土机也应具有相应的技术效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为传统齿杆的纤维组织方向示意图； 图2为采用本专利技术实施例提供的加工工艺加工齿杆时的齿杆原材料的结构示意图； 图3为采用本专利技术实施例提供的加工方法得到的齿杆的结构示意图； 图4为采用本专利技术实施例提供的加工方法得到的齿杆的受力示意图。 【具体实施方式】 本专利技术的核心是提供一种松土器的齿杆的加工工艺，该加工工艺能够延长齿杆的使用寿命。本专利技术的另一核心是提供一种采用上述加工工艺制成的松土器的齿杆以及一种推土机。 为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 本专利技术实施例提供了一种松土器的齿杆的加工工艺，包括以下步骤: S1、下料后得到齿杆原材料； S2、对上述齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使齿尖部的纤维组织方向沿着齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸； S3、对上述齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。 其中，齿杆原材料的形状如图2所示，该齿杆原材料包括杆部21和齿尖部22 ;步骤S2中，对上述齿杆原材料的齿尖部22进行压力加工之前，可采用切割等直接成型的方式对齿杆原材料的杆部21进行加工，以使该杆部21的尺寸符合要求；上述压力加工可为冲压、挤压或其他方式，只要能够使齿尖部22的纤维组织方向沿着齿尖部22的剪切受力面的延伸方向延伸(即齿尖部22的纤维组织方向与齿尖部22受到的切应力的方向大致垂直)即可，优选地，本专利技术实施例采用锻压的方式，以提高齿杆的加工效率和强度；步骤S3后得到的齿杆的结构如图2和图3所示，其中切应力F作用于齿尖部22的剪切受力面上，且两者大致呈垂直状态。 显然，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本专利技术实施例提供的加工工艺采用压力加工的方式，使得齿尖部22的纤维组织方向沿着齿尖部22的剪切受力面的延伸方向延伸，采用此种方式加工而成的齿杆工作时，其齿尖部22受到的切应力F的方向与齿尖部22的纤维组织方向大致垂直，以此提高齿尖部22的抗切应力能力，进而使得该齿杆的齿尖部22不易发生损坏，从而延长了齿杆的使用寿命。 进一步的技术方案中，上述步骤S2还包括:对齿杆毛坯件的杆部21进行压力加工，以使杆部21的纤维组织方向沿着杆部21的外表面的延伸方向延伸。此方案对杆部21的加工方式进行了改进，相比于直接成型的方式，采用压力加工能够使杆部21的强度得到提升，当杆部21受力时，其承受载荷的能力有所提高，继而不易发生损坏，其使用寿命将进一步延长。 具体实施时，步骤S3中，对齿杆毛坯件进行的热处理可为依次进行的淬火、水冷、空冷和回火，通过此方式可大大提升齿杆的强度、硬度、耐磨性、韧性等机械性能。上述淬火、水冷、空冷和回火的温度及时间等工作参数根据具体需求确定，本文对此不作限制。为了强化上述技术效果，本专利技术实施例中，对齿杆毛坯件进行淬火时的淬火温度优选为830-880°C，对齿杆毛坯件进行回火时的回火温度优选为200°C，回火时间优选为3小时。 更进一步的技术方案中，上述步骤S3中，对齿杆毛坯件依次进行淬火、水冷、空冷和回火后，对齿尖部22的中心部进行水冷，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松土器的齿杆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、下料后得到齿杆原材料；S2、对所述齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使所述齿尖部的纤维组织方向沿着所述齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸；S3、对所述齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。

【技术特征摘要】
1.一种松土器的齿杆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、下料后得到齿杆原材料； 52、对所述齿杆原材料的齿尖部进行压力加工后得到齿杆毛坯件，以使所述齿尖部的纤维组织方向沿着所述齿尖部的剪切受力面的延伸方向延伸； 53、对所述齿杆毛坯件进行热处理后得到齿杆零件。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括:对所述齿杆毛坯件的杆部进行压力加工，以使所述杆部的纤维组织方向沿着所述杆部的外表面的延伸方向延伸。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3具体为:对所述齿杆毛坯件依次进行淬火、水冷、空冷和回火后得到所述齿杆零件。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，对所述齿杆毛坯件依次进行淬火、水冷、空冷和回火后，对所述齿尖部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚友良，程石鑫，倪高原，杨少海，管建华，闫鹏早，李荣绪，张光耀，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37