【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及。
技术介绍
机械设备中常常会使用传动装置，经常使用滑轮作为转向传递的工具，目前制作滑轮的方法制作的滑轮，通常在传递一段时间的专项力以后就会磨损变形较快，不能很好的进行传动了。
技术实现思路
本专利技术提供，针对目前的滑轮传递过程中容易磨损失效的问题，制作方法步骤不多，效果好。 ，包括以下步骤:选材，选用镁钛合金和铸铁。 铸铁墩粗，然后在温度300?578°C进行热锻。 冷却以后进行热轧处理，热轧温度200?378°C。 热轧以后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度588?1289°C，回火温度245 °C，回火后水冷。 然后对材料进行时效处理。 得到经过处理的铸铁材料。 处理的铸铁材料，融化以后放入模具中做成滑轮。然后使用铲刀铲出滑轮滚道的前后边缘。 将镁钛合金融化，融化以后将滑轮表面涂覆一层镁钛合金，然后进行渗锌处理，力口强表面强度。 其优点在于:本方法制作的滑轮使用铲刀铲出前后边缘，前后边缘比较锋利，使用寿命长，耐磨，表面经过本工艺方法的处理，独创的加强表面，寿命更长。 【具体实施方式】 实施例1，包括以下步骤:选材，选用镁钛合金和铸铁。 铸铁墩粗，然后在温度30(TC进行热锻。 冷却以后进行热轧处理，热轧温度200°C。 热轧以后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度588°C，回火温度245°C，回火后水冷。 然后对材料进行时效处理。 得到经过处理的铸铁材料。 处理的铸铁材料，融化以后放入模具中做成滑轮。然后使用铲刀铲出滑轮滚道的前后边缘。 将镁钛...
【技术保护点】
一种滑轮的制作方法，其特征在于包括以下步骤：选材，选用镁钛合金和铸铁；铸铁墩粗，然后在温度300 ～ 578℃进行热锻；冷却以后进行热轧处理，热轧温度200 ～ 378℃；热轧以后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度588～1289℃，回火温度245℃，回火后水冷；然后对材料进行时效处理；得到经过处理的铸铁材料。
【技术特征摘要】
1.一种滑轮的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 选材，选用镁钛合金和铸铁； 铸铁墩粗，然后在温度300?578°C进行热锻； 冷却以后进行热轧处理，热轧温度200?378°C ； 热轧以后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度588?1289°C，回火温度245°C，回火后水冷； 然后对材料进行时效处理； 得到经过处理的铸铁材料。2.根据权利要求1所述的一种滑轮的制作方法，其特征在于包括以下步...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。