塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法技术

本发明专利技术塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；通过该方法加工得到的螺孔，吊环螺孔垂直度好，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，加工内螺纹时采用自下而上的加工方法，铁屑不会乱飞，安全性更好，同时加工得到的螺牙更粗，抗拉强度大，安全性高，并且吊环螺孔内壁光洁度更高。生产更快捷、质量更稳定；等优点。本发明专利技术属于螺孔加工工艺技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺孔加工工艺
，尤其是涉及一种。
技术介绍
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。而这些塑料产品的生产离不开模具，模具是生产塑料制品的一种工具，它由动模板、定模板等一些基本板件及零部件组成。 为了方便搬运模具，在模框侧面开吊环螺钉及配套的吊环螺孔来进行吊装搬运。近年来，人们的安全意识越来越强，故对吊环螺孔的加工质量及加工精度要求越来越高。而传统的加工方法，已逐渐无法满足顾客的需要。 传统的吊环螺孔加工方法叙述如下:采用摇臂钻床，先用麻花钻打出螺纹底孔，然后用丝锥进行攻牙(即加工内螺纹)；这种加工方法的弊端是: 1、摇臂钻主轴动力不够大，精度不够高，加工过程中主轴摆动厉害，无法保证螺纹底孔的垂直度，做出的螺纹底孔往往容易出现倾斜、椭圆、粗糙，螺纹底孔直径公差不易控制，时常会将螺纹底孔的圆柱孔做成圆锥孔，也就是螺纹底孔的外端直径比内端直径大，导致吊环螺钉拧不到底。 2、采用摇臂钻床配个麻花钻打孔，跳动严重，极有可能将螺孔打大了，导致吊环螺钉拧上后不紧密，起吊过程中易松动脱落，存在安全隐患。 3、除此之外，麻花钻在加工过程中会出现磨损，打出的吊环螺孔偏小，采用丝锥攻牙，容易攻重牙、烂牙，同时内螺纹的螺牙较细，拧上吊环螺钉后，容易造成螺牙崩断，存在安全隐患。 4、丝锥攻牙自上而下加工，边加工边用风枪吹铁屑，被高压气体吹出的铁屑在空中乱飞，由于铁屑温度很高，落到皮肤上易灼伤，或者掉落到可燃物上引发火灾，丝锥攻牙存在这些安全隐患。 5、丝锥攻牙自上而下加工过程中，虽然风枪一直在吹，但是难免会出现部分铁屑未能及时被吹出，这样高温的铁屑硬度较高，高温铁屑与吊环螺孔内壁发生摩擦，造成吊环螺孔内壁处受损，出现凹陷不平，变得粗糙，影响与吊环螺孔的装配。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种，通过该方法加工得到的螺孔，吊环螺孔垂直度好，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，加工内螺纹时采用自下而上的加工方法，铁屑不会乱飞，安全性更好，同时加工得到的螺牙更粗，抗拉强度大，安全性高，并且吊环螺孔内壁光洁度更高。生产更快捷、质量更稳定；从而增强了市场竞争力，缩小了与国际制模水平的差距，提升中国模具产业档次，增强国产模具的竞争水平。 本专利技术所采取的技术方案是:一种，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图； 所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板； 所述的压板为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净； 所述的确定工件中心为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定； 所述的确定工件螺孔中心为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心； 所述的打盲孔为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小IMM的盲孔，加工完成退刀； 所述的打螺纹底孔为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀； 所述的打T型孔为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4-lmm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀； 所述的孔口倒角为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1-2次； 所述的加工内螺纹为加工中心主轴换上锣牙铣刀，所述的螺牙铣刀上安装有三颗或者四颗倒粒，呈圆周排列，加工中心主轴不转动，先带动锣牙铣刀沿着螺纹底孔运动到螺纹底孔底部，采用自下而上的方式加工内螺纹；主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予竖直向上的进给量，所述的向上进给量是根据牙距值来定，锣牙铣刀上的刀粒运动一个圆周，锣牙铣刀向上运动Imm的进给量，依次切割，切割次数为牙距的整数部分是多少，就切割多少次，最后一次切割的进给量为牙距的小数部分距离，之后再空走一刀作为修正步骤，修正步骤的进给量为牙距值；对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀，并用风枪吹去螺纹底孔内的铁屑； 所述的停机螺纹孔检查为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹步骤； 所述的取下工件为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。 所述的锣牙铣刀将刀头与刀杆分开设计，刀杆采用硬质合金材料制成。 本专利技术的有益效果是:本专利技术一种，采用加工中心用T型槽刀对螺纹底孔的底部铣出一个比螺纹底孔内径大0.4-lmm的圆柱形腔体，吊环螺孔呈T型，与原先的吊环螺孔底部的圆锥形相比，本方法制得的吊环螺孔的内端径向尺寸变大，具有如下几点优点； 1、加工中心替换原有的摇臂钻床，大大提高了加工的精度，提高了打孔的垂直度，降低返工率，缩短加工周期，生产更快捷、质量更稳定。 2、采用加工中心做，使孔的形位公差精度更高；T型状的吊环螺孔，不再使用丝锥加工内螺纹，不再使用线切割纠正垂直度，使得加工更简单。吊环螺钉拧上后更加紧密，根据力学原理可知，该方法得到的吊环螺孔配合吊环螺钉，能大大提高吊环螺钉的受力强度，起吊过程中不易松动脱落，安全性更好。 3、螺纹底孔中的内螺纹加工，采用自下而上的方式加工，铁屑全部被锣牙铣刀挡住，所以不会飞出，保证了作业人员的安全性以及消除了引燃他物的可能性。同时铁屑被挡在下面，由于铁屑自身重力的作用都落在的螺纹底孔的底部，加上是向上切屑，所以高温铁屑不会干扰锣牙铣刀的加工，不会灼伤螺纹底孔内表面，因此加工得到的内螺纹表面更加光滑；除此之外，锣牙铣刀边切割边向上运动，具有一个向上的挤压力，螺牙的下表面无毛刺。 【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程框图。 图2为现有加工方法得到的吊环螺孔示意图。 图3为本专利技术加工方法得到的吊环螺孔示意图。 [0031 ] 图中:1、工件锯料，2、粗铣六面，3、压板，4、确定工件中心，5、确定工件螺孔中心，6、打盲孔，7、打螺纹底孔，8、打T型孔，9、孔口倒角，10、加工内螺纹，11、停机螺纹孔检查，12、取下工件。 【具体实施方式】 参照图1、图2和图3所示，本专利技术1、一种，该方法的工艺流程依次为，工件锯料1、粗铣六面2、压板3、确定工件中心4、确定工件螺孔中心5、打盲孔6、打螺纹底孔7、打T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料(1)、粗铣六面(2)、压板(3)、确定工件中心(4)、确定工件螺孔中心(5)、打盲孔(6)、打螺纹底孔(7)、打T型孔(8)、孔口倒角(9)、加工内螺纹(10)、停机螺纹孔检查(11)、取下工件(12)；所述的工件锯料(1)为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；所述的粗铣六面(2)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；所述的压板(3)为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；所述的确定工件中心(4)为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；所述的确定工件螺孔中心(5)为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；所述的打盲孔(6)为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；所述的打螺纹底孔(7)为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；所述的打T型孔(8)为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4‑1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；所述的孔口倒角(9)为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1‑2次；所述的加工内螺纹(10)为加工中心主轴换上锣牙铣刀，所述的螺牙铣刀上安装有三颗或者四颗倒粒，呈圆周排列，加工中心主轴不转动，先带动锣牙铣刀沿着螺纹底孔运动到螺纹底孔底部，采用自下而上的方式加工内螺纹(10)；主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予竖直向上的进给量，所述的向上进给量是根据牙距值来定，锣牙铣刀上的刀粒运动一个圆周，锣牙铣刀向上运动1mm的进给量，依次切割，切割次数为牙距的整数部分是多少，就切割多少次，最后一次切割的进给量为牙距的小数部分距离，之后再空走一刀作为修正步骤，修正步骤的进给量为牙距值；对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀，并用风枪吹去螺纹底孔内的铁屑；所述的停机螺纹孔检查(11)为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹(10)步骤；所述的取下工件(12)为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料(1)、粗铣六面(2)、压板(3)、确定工件中心(4)、确定工件螺孔中心(5)、打盲孔￠)、打螺纹底孔(7)、打1'型孔(8)、孔口倒角(9)、加工内螺纹(10)、停机螺纹孔检查(11)、取下工件(12);所述的工件锯料(1)为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图； 所述的粗铣六面(2)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板； 所述的压板(3)为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净； 所述的确定工件中心(4)为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定； 所述的确定工件螺孔中心(5)为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心； 所述的打盲孔出)为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀； 所述的打螺纹底孔(7)为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建萍，陈胜，李依娜，
申请(专利权)人：宁波富信模胚有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33