一种PE大口径粘接式保温管的生产方法技术

本发明专利技术公开一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：A：PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度；B：主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材；C：经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却；D：牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层高温的PE熔体；E：缠绕机将两面凹台粘合缠绕，经压辊压合，沿螺旋线旋转后成管；F：经过切割机定长切割后，生产出制品，所述保温管规格的不同，其直径、壁厚和缠绕螺距也不相同。本发明专利技术结构巧妙独特，用小规格的常规设备就能生产出其它工艺难以生产的大口径管材，并且耐酸、防腐、保温、无毒、绿色环保，属于节能环保型高新技术产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PE大口径粘接式保温管的生产方法。 
技术介绍
现在市场上的防腐保温管都是普通方法，就是经过挤出机、管材模具，定型装置定型而成的PE管材，设备投资大，生产速度低。 
技术实现思路
为解决上述现有的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种实用的PE大口径粘接式保温管的生产方法，结构巧妙独特，用小规格的常规设备就能生产出其它工艺难以生产的大口径管材，并且耐酸、防腐、保温、无毒、绿色环保，属于节能环保型高新技术产品。 为达成以上所述的目的，本专利技术的一种PE大口径粘接式保温管的生产方法采取如下技术方案： 一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤： A：PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度； B：主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材； C：经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却； D：牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层高温的PE熔体； E：缠绕机将两面凹台粘合缠绕，经压辊压合，沿螺旋线旋转后粘合成管； F：经过切割机定长切割后，生产出制品。 所述保温管规格的不同，其直径、壁厚和缠绕螺距也不相同。 采用如上技术方案的本专利技术，具有如下有益效果： 结构巧妙独特，用小规格的常规设备就能生产出其它工艺难以生产的大口径管材，并且耐酸、防腐、保温、无毒、绿色环保，属于节能环保型高新技术产品。 附图说明图1为本专利技术的片材结构示意图。 图2为本专利技术的结构示意图。 图3为本专利技术的规格示意图。 具体实施方式下面将通过实施例对本专利技术做进一步描述，这些实施例的描述并不是对本专利技术的内容做限定。本领域的技术人员应理解，对
技术实现思路
所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本专利技术的保护范围之内。 实施例一： 本专利技术的一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，包括以下步骤：A：PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度；B：主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材；C：经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却；D：牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层高温的PE熔体；E：缠绕机将两面凹台粘合缠绕，经压辊压合，沿螺旋线旋转后粘合成管；F：经过切割机定长切割后，生产出制品。 如图1所示，本专利技术在制作过程中，将PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度，主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材。 如图2所示，本专利技术将带台的片材经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却，牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层高温的PE熔体，缠绕机将两面凹台粘合缠绕，经压辊压合，沿螺旋线旋转后粘合成管。 如图3所示，本专利技术的保温管规格的不同，其直径、壁厚和缠绕螺距也不相同。 本专利技术的一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，结构巧妙独特，用小规格的常规设备就能生产出其它工艺难以生产的大口径管材，并且耐酸、防腐、保温、无毒、绿色环保，属于节能环保型高新技术产品。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：A：PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度；B：主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材；C：经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却；D：牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层高温的PE熔体；E：缠绕机将两面凹台粘合缠绕，经压辊压合，沿螺旋线旋转后成管；F：经过切割机定长切割后，生产出制品。

【技术特征摘要】
1.一种PE大口径粘接式保温管的生产方法，其特征在于，它包
括以下步骤：
A：PE粒料加入主机和涂胶机料斗，经挤出机加温至200度；
B：主机塑化挤出，经过模具后形成带台的片材；
C：经过定型模具通水冷却定型，浸入水槽后再冷却；
D：牵引辊牵引，经过涂胶机时将薄壁台处涂上一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋承华，
申请(专利权)人：青岛世泽机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37