一种平开窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平开窗，包括窗框和窗扇，窗扇上设有支撑板和卡板，卡板与支撑板形成安装玻璃的凹槽，卡板上设有倾斜设置的挡板；支撑板和卡板与玻璃之间设有密封条，卡板和支撑板上设有锯齿；窗扇与窗框之间铰接有平行设置且旋向相同的第一连接杆和第二连接杆；位于第一连接杆和第二连接杆之间的窗框上铰接有与第一连接杆旋转方向相反的支撑杆。通过挡板对玻璃进行限制，保证了玻璃安装后的固定性，保证了安全性和使用性；通过密封条实现密封，并通过锯齿增加密封条的固定性，同时增加了对玻璃的固定效果；通过支撑杆和第一连接杆保证了窗扇的开启效果和持续性，辅以第二连接杆大大提高防护作用，防止恶劣天气下窗扇与窗框发生碰撞而损坏。

【技术实现步骤摘要】

  本技术属于门窗
，尤其涉及一种平开窗。
技术介绍
  现阶段，市场上拥有的窗子各式各样，但是它们拥有共同的缺陷，即：窗扇上安装玻璃的容纳槽是与玻璃的侧面相同的矩形槽，由于玻璃的尺寸和窗扇上的矩形槽无法在加工时标准化，也就是说玻璃的尺寸和矩形槽的大小在加工后会变大或变小，从而安装玻璃时，玻璃就无法得到可可靠的固定，现有解决的办法是通过密封条塞进，但是随着使用时间的增长，密封条老化，同样会使玻璃的固定性变差，进而会造成安全问题的发生。同时现有的窗扇打开后，没有安全防护装置，遇到恶劣天气时，会带动窗扇与窗框发生碰撞，严重的会损坏；而且密封玻璃的胶条易发生脱落现象。 
技术实现思路
   本技术的目的在于提供一种平开窗，已解决现有技术提供的窗扇上的玻璃固定不可靠以及窗扇与窗框易发生碰撞和密封玻璃的胶条易发生脱落问题。本技术是这样实现的，一种平开窗，包括窗框和铰接在所述窗框上的窗扇，所述窗扇上安装有玻璃，所述窗扇上靠近所述玻璃的一侧设有凸出所述窗扇的支撑板，与所述支撑板相对应位置的所述玻璃的另一侧设有卡装在所述窗扇上的卡板，所述卡板与所述支撑板形成安装所述玻璃的凹槽，所述卡板上设有用于限制所述玻璃自由活动的挡板，所述挡板倾斜设置； 所述支撑板与所述玻璃之间以及所述卡板与所述玻璃之间均设有密封条，所述卡板和所述支撑板上靠近所述密封条的一侧设有用于增加摩擦力的锯齿，所述锯齿的倾斜方向朝向所述窗框；所述窗扇的下侧面与所述窗框之间铰接有平行设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，所述第一连接杆的旋转方向和所述第二连接杆的旋转方向相同；位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的所述窗框上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在所述第一连接杆的中部，所述支撑杆的旋转方向与所述第一连接杆旋转方向相反。作为一种改进，位于所述窗扇另一侧面的所述窗框上设有固定柱，所述固定柱内设有卷轴，所述卷轴上缠绕有纱网，所述纱网延伸出所述固定柱并与推拉杆连接； 与所述推拉杆对应位置的所述窗框上设有滑槽，所述推拉杆滑动安装于所述滑槽内。作为一种改进，位于所述窗扇另一侧面的所述窗框上铰接有纱窗本体，所述纱窗本体上设有金属材料制成的金刚纱； 所述纱窗本体与所述窗框之间铰接有第三连接杆。作为进一步的改进，位于所述纱窗本体和所述窗扇之间的所述窗框上设有隔板，所述隔板上插装有装饰条。 作为再进一步的改进，所述密封条为三元乙丙胶条。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是： 由于卡板上设有倾斜设置的挡板，从而通过卡板和支撑板形成安装玻璃的凹槽，玻璃安装时通过倾斜设置的挡板限制玻璃自由活动的空间，适用于任何规格的玻璃安装，通过玻璃两侧面的挡板对玻璃进行限制，保证了玻璃安装后的固定性，进而保证了安全性和使用性，解决了传统窗扇上安装玻璃的矩形槽大小不一以及玻璃尺寸大小不一而影响玻璃固定性的问题；由于卡板与支撑板与玻璃之间均设有密封条，从而通过密封条实现室内室外双重密封，有效抑制室内外气体流动，保障室内温度，并通过锯齿增加密封条的固定性，进而进一步增加了对玻璃的固定效果；由于第一连接杆的中部铰接一与第一连接杆旋转方向相反的支撑杆，从而通过相互配合的支撑杆和第一连接杆保证了窗扇的开启效果，并能保证窗扇开启大小的持续性，同时配合第二连接杆能大大提高防护作用，有效防止恶劣天气下吹动窗扇与窗框发生碰撞而损坏。由于推拉杆滑动安装与滑槽内，结构简单，便于操作。 由于纱窗本体上设有金属材料制成的纱网，能有效防止老鼠等动物撕咬，大大提高了使用寿命；同时，在防蚊隔音的前提下，还大大提升室内的安全性；而且通过第三连接杆在需要开启纱窗本体时，保证开启的持续性和稳定性，防止纱窗本体与窗框发生碰撞而损坏。 由于密封条为三元乙丙胶条，从而保证了密封性。 附图说明  图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是图1中A的放大图；图4是图2中B的放大图；图5是窗框与窗扇连接的结构示意图；其中，1-窗框，2-推拉杆，201-滑槽，3-纱网，4-窗扇，5-固定柱，6-卷轴，7-玻璃，8-金刚纱，9-纱窗本体，10-卡板，101-支撑板，102-密封条，103-锯齿，104-挡板，11-隔板，12-装饰条，13-第一连接杆,14-支撑杆，15-第二连接杆，16-第三连接杆。具体实施方式  为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一： 如图1所示，一种平开窗包括窗框1和通过合页或铰接轴铰接在窗框1上的窗扇4，该窗扇4上安装有玻璃7，该窗扇4上靠近玻璃7的一侧设有凸出窗扇4的支撑板101，与支撑板101相对应位置的玻璃7的另一侧设有卡装在窗扇4上的卡板10，该卡板10与支撑板101形成安装玻璃7的凹槽，该卡板10上设有用于限制玻璃7自由活动的挡板104，该挡板104倾斜设置（参见图3）；该支撑板101与玻璃7之间以及卡板10与玻璃7之间均设有密封条102该卡板10和支撑板101上靠近密封条102的一侧设有用于增加摩擦力的锯齿103，该锯齿103的倾斜方向朝向窗框1（参见图3）；该窗扇4的下侧面与窗框1之间铰接有平行设置的第一连接杆13和第二连接杆15，该第一连接杆13的长度大于第二连接杆15的长度，该第一连接杆13的旋转方向和第二连接杆15的旋转方向相同；位于第一连接杆13和第二连接杆15之间的窗框1上铰接有支撑杆14，该支撑杆14的另一端铰接在第一连接杆13的中部，该支撑杆14的旋转方向与第一连接杆13旋转方向相反（参见图5）。位于窗扇4另一侧面的窗框1上设有固定柱5，该固定柱5内设有卷轴6，该卷轴6上缠绕有纱网3，该纱网3延伸出固定柱5并与推拉杆2连接；与推拉杆2对应位置的窗框1上设有滑槽201，该推拉杆2滑动安装于滑槽201内。 该密封条102为三元乙丙胶条。 实施例二： 如图2所示，其结构与实施例一的结构相似，其区别在于：位于窗扇4另一侧面的窗框1上通过合页或铰接轴铰接有纱窗本体9，该纱窗本体9上设有金属材料制成的金刚纱8；该纱窗本体9与窗框1之间铰接有第三连接杆16（参见图5）。位于纱窗本体9和窗扇4之间的窗框1上设有隔板11，该隔板11上插装有装饰条12（参见图4）。在实际应用中，通过卡板10和支撑板101形成安装玻璃7的凹槽，玻璃7安装时通过倾斜设置的挡板104限制玻璃7自由活动的空间，适用于任何规格的玻璃7安装，通过玻璃7两侧面的挡板104对玻璃7进行限制，保证了玻璃7安装后的固定性，进而保证了安全性和使用性，解决了传统窗扇4上安装玻璃7的矩形槽大小不一以及玻璃7尺寸大小不一而影响玻璃7固定性的问题；由于卡板10与支撑板101与玻璃7之间均设有密封条10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平开窗，包括窗框和铰接在所述窗框上的窗扇，其特征在于，所述窗扇上安装有玻璃，所述窗扇上靠近所述玻璃的一侧设有凸出所述窗扇的支撑板，与所述支撑板相对应位置的所述玻璃的另一侧设有卡装在所述窗扇上的卡板，所述卡板与所述支撑板形成安装所述玻璃的凹槽，所述卡板上设有用于限制所述玻璃自由活动的挡板，所述挡板倾斜设置；    所述支撑板与所述玻璃之间以及所述卡板与所述玻璃之间均设有密封条，所述卡板和所述支撑板上靠近所述密封条的一侧设有用于增加摩擦力的锯齿，所述锯齿的倾斜方向朝向所述窗框；所述窗扇的下侧面与所述窗框之间铰接有平行设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，所述第一连接杆的旋转方向和所述第二连接杆的旋转方向相同；位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的所述窗框上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在所述第一连接杆的中部，所述支撑杆的旋转方向与所述第一连接杆旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种平开窗，包括窗框和铰接在所述窗框上的窗扇，其特征在于，所述窗扇上安装有玻璃，所述窗扇上靠近所述玻璃的一侧设有凸出所述窗扇的支撑板，与所述支撑板相对应位置的所述玻璃的另一侧设有卡装在所述窗扇上的卡板，所述卡板与所述支撑板形成安装所述玻璃的凹槽，所述卡板上设有用于限制所述玻璃自由活动的挡板，所述挡板倾斜设置；
    所述支撑板与所述玻璃之间以及所述卡板与所述玻璃之间均设有密封条，所述卡板和所述支撑板上靠近所述密封条的一侧设有用于增加摩擦力的锯齿，所述锯齿的倾斜方向朝向所述窗框；
所述窗扇的下侧面与所述窗框之间铰接有平行设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，所述第一连接杆的旋转方向和所述第二连接杆的旋转方向相同；位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的所述窗框上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接在所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳应丰，
申请(专利权)人：湖州织里华樑门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33