本发明专利技术公开了一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶97-103份，氯丁橡胶10-13份，丁苯橡胶12-15份，聚酰胺纤维12-16份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5-1.9份，过氧化二异丙苯DCP 1.3-1.8份，硫磺2-2.4份，促进剂NS 3-4份，促进剂TMTM 2-2.4份，改性紫炭黑30-33份，海泡石粉17-22份，炉法炭黑10-13份，沸石粉12-15份，氢氧化铝12-16份，4,5-环氧四氢红磷母粒EPS 3-6份，三聚氰胺磷酸酯3-6份，红磷母粒7-9份，防老剂RD 3-4份，防老剂OD 2.1-2.4份。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料。
技术介绍
橡胶材料因其可塑性、绝缘性以及优良的物理机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域，随着社会经济的不断发展，生产中对橡胶材料的物理机械性能要求也越来越严苛，如何提高橡胶自身所拥有的良好特性如抗冲击能力、弹性等，成为目前研究开发橡胶材料的重点方向；另外，随着人们安全意识的不断提升，以及工业生产中产热量的逐渐增大，如何防止橡胶材料在使用过程中燃烧、保证使用者生命财产安全，也是一个重要的研究方向。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，弹性高、抗冲击能力好，阻燃性能好，能够满足工业生产需求。 本专利技术提出的一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括:顺丁橡胶97-103份，氯丁橡胶10-13份，丁苯橡胶12-15份，聚酰胺纤维12-16份，钛酸酯偶联剂^-388 1.5-1.9份，过氧化二异丙苯IX:？ 1.3-1.8份，硫磺2-2.4份，促进剂吧3-4份，促进剂1111 2-2.4份，改性紫炭黑30-33份，海泡石粉17-22份，炉法炭黑10-13份，沸石粉6-9份，氢氧化铝12-16份，4，5-环氧四氢红磷母粒3-6份，三聚氰胺磷酸酯3-6份，红磷母粒7-9份，防老剂尺0 3-4份，防老剂00 2.1-2.4份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入92-96份的无水乙醇，再添加浓度为6-911101/1的氢氧化钠溶液调节值为9-10，加入11-14份1250-1500目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液八，超声处理的频率为18-221^2，超声处理的功率为1200-13001，向溶液4中加入8-10份硅烷偶联剂01602，以155-160印！11的搅拌速度磁力搅拌10-121！得到溶液8，磁力搅拌温度为常温，将溶液8陈化21-2处，再放入烘箱，以101-1051的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到72-771，将顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，以220-26011)111的搅拌速度密炼22-26-11得到橡胶主料，过程中打三角包7-10次，继续投入改性紫炭黑、海泡石粉、炉法炭黑、沸石粉、氢氧化铝、聚酰胺纤维和钛酸酯偶联剂^-388,以120-14011)111的搅拌速度密炼22-26-11得到物料0 ；将4，5-环氧四氢红磷母粒已?3、三聚氰胺磷酸酯、红磷母粒加入含物料的密炼机中以100-12511)111的搅拌速度混炼20-26111111,再加入防老剂即、防老剂00，以80-8411)111的搅拌速度混炼10-15111111，继续加入过氧化二异丙苯IX:？、硫磺、促进剂吧、促进剂1111以84-8711)111的搅拌速度密炼19-23-11,将温度升至155-1581再混炼12-15-=后，降温出料，得到抗冲击高弹性阻燃橡胶材料。 上文所述的紫炭黑是一种亲水性无机功能性矿物材料，具有优异的导热性能，可降低胶料的生热，提高胶料的弹性、耐老化性能、耐屈挠疲劳性能以及耐油性能，但是紫炭黑颗粒表面能高、亲水疏油，与表面能低、亲油疏水的橡胶基质的界面性质不同，二者兼容性差，难以均匀分散其中，直接填充很容易发生团聚，所以一般要对其表面进行改性处理。 优选地，顺丁橡胶为中顺式顺丁橡胶。 优选地，顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶的重量比为98-100:11-12:13-14。 优选地，其原料按重量份包括:顺丁橡胶98-100份，氯丁橡胶11-12份，丁苯橡胶13-14份，聚酰胺纤维13-14份，钛酸酯偶联剂1^-383 1.6-1.8份，过氧化二异丙苯IX:？1.4-1.5份，硫磺2.1-2.3份，促进剂吧3.5-3.8份，促进剂1111 2.2-2.3份，改性紫炭黑31-32份，海泡石粉18-20份，炉法炭黑11-12份，沸石粉7-8份，氢氧化铝13-14份，4，5-环氧四氢红磷母粒4-5份，三聚氰胺磷酸酯4-5份，红磷母粒7.5-8份，防老剂即3.5-4份，防老剂002.2-2.3份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入93-94份的无水乙醇，再添加浓度为7-811101/1的氢氧化钠溶液调节四值为9-10，加入12-13份1300-1400目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液八，超声处理的频率为19-201^2，超声处理的功率为1250-12801，向溶液八中加入8.5-9份硅烷偶联剂01602，以156-1581^111的搅拌速度磁力搅拌10.5-111！得到溶液8，磁力搅拌温度为常温，将溶液8陈化22-231再放入烘箱，以102-1041的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到73-751，将顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，以230-24011)111的搅拌速度密炼24-25-11得到橡胶主料，过程中打三角包8-9次，继续投入改性紫炭黑、海泡石粉、炉法炭黑、沸石粉、氢氧化铝、聚酰胺纤维和钛酸酯偶联剂^-388,以125-13011)111的搅拌速度密炼24-25-11得到物料0 ；将4，5-环氧四氢红磷母粒已?3、三聚氰胺磷酸酯、红磷母粒加入含物料的密炼机中以110-12011)111的搅拌速度混炼23-24111111,再加入防老剂即、防老剂00，以81-8311)111的搅拌速度混炼12-13111111，继续加入过氧化二异丙苯IX:？、硫磺、促进剂吧、促进剂1111以85-8611)111的搅拌速度密炼20-22111111，将温度升至156-1571再混炼13-14-=后，降温出料，得到抗冲击高弹性阻燃橡胶材料。 上文中所述陈化为溶液沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”。其作用的是:1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。 本专利技术采用顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶为主料，使本专利技术在具备较高弹性、抗冲击能力的同时，阻燃性能较好；辅助添加聚酰胺纤维，在橡胶中分散程度高，能够在硫化过程中参与橡胶分子交联，形成一种“整体网络效应”，增强本专利技术的弹性和抗冲击能力；再加入改性紫炭黑、海泡石粉、炉法炭黑、沸石粉和氢氧化铝作为补强填充剂，大幅提高了本专利技术的抗冲击耐撕裂性能，同时扩大了本专利技术的容积，降低了成本，其中改性紫炭黑是由紫炭黑经改性得到的，改性过程中，硅烷接触水分发生水解反应，继而紫炭黑颗粒表面的羟基与硅烷的水解产物缩合、脱水，同时硅烷之间缩聚成低聚合物，低聚合物和紫炭黑表面的羟基形成氢基，通过加热干燥，发生脱水反应，使颗粒表面极性较高的羟基转变成极性较低的共价键，形成界面区域，达到亲油疏水、降低表面能、提高其在橡胶基质中的分散性及相容性的目的，因而在受到外界冲击作用力时，橡胶分子能有效地将载荷转移到高机械强度的改性紫炭黑上，从而大大提高了本专利技术的强度和抗撕裂能力；同时氢氧化铝还作为阻燃剂，能够在燃烧时脱水结晶吸热，大幅提高氧指数从而使本专利技术的阻燃效果大大增强；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：顺丁橡胶97‑103份，氯丁橡胶10‑13份，丁苯橡胶12‑15份，聚酰胺纤维12‑16份，钛酸酯偶联剂KR‑38S 1.5‑1.9份，过氧化二异丙苯DCP 1.3‑1.8份，硫磺2‑2.4份，促进剂NS 3‑4份，促进剂TMTM 2‑2.4份，改性紫炭黑30‑33份，海泡石粉17‑22份，炉法炭黑10‑13份，沸石粉6‑9份，氢氧化铝12‑16份，4,5‑环氧四氢红磷母粒EPS 3‑6份，三聚氰胺磷酸酯3‑6份，红磷母粒7‑9份，防老剂RD 3‑4份，防老剂OD 2.1‑2.4份；其中改性紫炭黑的制备方法为：向反应容器中加入92‑96份的无水乙醇，再添加浓度为6‑9mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9‑10，加入11‑14份1250‑1500目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为18‑22KHz，超声处理的功率为1200‑1300W，向溶液A中加入8‑10份硅烷偶联剂DL602，以155‑160rpm的搅拌速度磁力搅拌10‑12h得到溶液B，磁力搅拌温度为常温，将溶液B陈化21‑24h，再放入烘箱，以101‑105℃的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑；制备过程中，预热密炼机到72‑77℃，将顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，以220‑260rpm的搅拌速度密炼22‑26min得到橡胶主料，过程中打三角包7‑10次，继续投入改性紫炭黑、海泡石粉、炉法炭黑、沸石粉、氢氧化铝、聚酰胺纤维和钛酸酯偶联剂KR‑38S，以120‑140rpm的搅拌速度密炼22‑26min得到物料C；将4,5‑环氧四氢红磷母粒EPS、三聚氰胺磷酸酯、红磷母粒加入含物料C的密炼机中以100‑125rpm的搅拌速度混炼20‑26min，再加入防老剂RD、防老剂OD，以80‑84rpm的搅拌速度混炼10‑15min，继续加入过氧化二异丙苯DCP、硫磺、促进剂NS、促进剂TMTM以84‑87rpm的搅拌速度密炼19‑23min，将温度升至155‑158℃再混炼12‑15min后，降温出料，得到抗冲击高弹性阻燃橡胶材料。...
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括:顺丁橡胶97-103份，氯丁橡胶10-13份，丁苯橡胶12-15份，聚酰胺纤维12-16份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.5-1.9份，过氧化二异丙苯DCP 1.3-1.8份，硫磺2-2.4份，促进剂NS 3-4份，促进剂TMTM 2-2.4份，改性紫炭黑30-33份，海泡石粉17-22份，炉法炭黑10-13份，沸石粉6-9份，氢氧化铝12-16份，4，5-环氧四氢红磷母粒EPS 3-6份，三聚氰胺磷酸酯3_6份，红磷母粒7-9份，防老剂RD 3-4份，防老剂OD 2.1-2.4份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入92-96份的无水乙醇，再添加浓度为6-9mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9_10，加入11-14份1250-1500目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为18-22KHZ，超声处理的功率为1200-1300W，向溶液A中加入8-10份硅烷偶联剂DL602，以155_160rpm的搅拌速度磁力搅拌10_12h得到溶液B，磁力搅拌温度为常温，将溶液B陈化21-24h，再放入烘箱，以101-105°C的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到72-77°C，将顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，以220-260rpm的搅拌速度密炼22_26min得到橡胶主料，过程中打三角包7_10次，继续投入改性紫炭黑、海泡石粉、炉法炭黑、沸石粉、氢氧化铝、聚酰胺纤维和钛酸酯偶联剂KR-38S，以120-140rpm的搅拌速度密炼22_26min得到物料C ;将4，5-环氧四氢红磷母粒EPS、三聚氰胺磷酸酯、红磷母粒加入含物料C的密炼机中以100-125rpm的搅拌速度混炼20-26min,再加入防老剂RD、防老剂0D，以80_84rpm的搅拌速度混炼10_15min，继续加入过氧化二异丙苯DCP、硫磺、促进剂NS、促进剂TMTM以84-87rpm的搅拌速度密炼19_23min，将温度升至155-158?再混炼12-15min后，降温出料，得到抗冲击高弹性阻燃橡胶材料。2.根据权利要求1所述抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其特征在于，顺丁橡胶为中顺式顺丁橡胶。3.根据权利要求1或2所述抗冲击高弹性阻燃橡胶材料，其特征在于，顺...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶显林，
申请(专利权)人：无为县茂林电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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