一种自动上料的多级酒甑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的多级酒甑设备，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料和旋转式卸料层；其中卸料层包括上层卸料盘、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于1%-2%时，转动手柄，带动旋转式轨道转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下转换盘转动，上层转换盘不动，使得上下两层卸料盘漏空槽和漏空槽重合，将谷物蒸馏填料层中最下一层填料盘中的谷物由空隙完全放出蒸酒装置。此设备实现了酿酒工艺的全自动化，降低了全流程的能耗，有效地保证了谷物在酒甑内均匀且疏松的分布。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动上料的多级酒甑设备，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料和旋转式卸料层；其中卸料层包括上层卸料盘、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于1%-2%时，转动手柄，带动旋转式轨道转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下转换盘转动，上层转换盘不动，使得上下两层卸料盘漏空槽和漏空槽重合，将谷物蒸馏填料层中最下一层填料盘中的谷物由空隙完全放出蒸酒装置。此设备实现了酿酒工艺的全自动化，降低了全流程的能耗，有效地保证了谷物在酒甑内均匀且疏松的分布。【专利说明】一种自动上料的多级酒甑设备
本技术涉及一种自动上料的多级酒甑设备，属于传统白酒生产领域的设备及技术创新。
技术介绍
几千年来我国的白酒制造工艺流程几乎没有改变过，在白酒生产过程中，特别在蒸酒过程中耗能严重。传统的蒸酒过程从上甑，撒料，到卸料，需要大量的人工；由于人工上甑，酒甑内部物料的堆积密度往往很难达到均匀，不同工人每甑的出酒率往往差别很大?’另夕卜，由于酒甑的工作原理属于单级加热闪蒸过程，使得蒸汽消耗量极大。在白酒制造过程中存在的这些问题造成了目前粮食白酒产业自动化程度低，出酒率低，能耗高的现状。
技术实现思路
本技术是针对现有白酒产业存在的技术问题，提出一一种自动上料的多级酒甑设备及蒸酒方法，目的是提供一种自动化程度高，出酒率高，能耗低的白酒生产设备及工艺，以替代传统的酒甑蒸酒技术。 本技术的目的通过如下的技术方案实现: 一种自动上料的多级酒甑设备，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；其蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料12和旋转式卸料层；其中卸料层包括上、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。 所述上层卸料盘为圆形立式卸料盘，位于规整填料下方，紧邻规整填料，由卸料板18和漏空槽20周向间隔排布组成；卸料板上开有卸料孔19，孔隙直径大于谷物直径。 上层卸料盘由1-20块卸料板和1-20漏空槽构成。 所述下层卸料盘为圆形卸料盘，位于上层卸料盘和旋转式轨道盘之间，由卸料板18，漏空槽20和旋转杆连接槽21组成；卸料板18和漏空槽20呈周向交替排列，旋转杆连接槽21位于左右对称的两块卸料板18上。卸料板18上开有卸料孔19，孔隙直径略大于谷物直径。 位于下层卸料盘的设备筒壁两侧各设有左右对称的两个下层磁铁盒子24，下层磁铁盒子24内部各放一块磁铁25 ;在旋转式轨道盘上，与下层磁铁盒子24相同的位置设有两个上层磁铁盒子23。下层卸料盘11和下层磁铁盒子24之间由旋转杆22连接，旋转杆22上端插入位于下层卸料盘上的旋转杆连接槽。 所述斗式卸料盘包括2-20级漏斗，且漏斗的倾斜角的大小应该大于0°，小于180。。 所述谷物蒸馏填料层由2-20个相同结构组成；其中规整填料层的高度为10-1000毫米。 本专利技术的自动上料的多级酒甑设备的蒸酒方法，蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于I % -2 %时，转动手柄26，带动旋转式轨道盘10转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下层卸料盘11转动，上层卸料盘13不动，使得上下两层卸料盘漏空槽20和漏空槽20重合，从而将谷物蒸馏填料层中最下一层填料盘中的谷物由空隙完全放出蒸酒装置；以此方式，逐层卸料，从而实现谷物的自动卸料。卸料结束时，向相反方向转动磁铁，谷物停止向下流动，结束卸料。一段时间后，酒蒸气向上运动，经过冷凝器被冷凝成液态酒，流入成品酒收集器中。 以此方式不断循环的出料和加料，连续产生成品酒。 本专利技术通过对传统工艺设备的创新改良，实现多级蒸馏技术在蒸酒工艺中的应用。此设备实现了酿酒工艺的全自动化，降低了全流程的能耗，有效地保证了谷物在酒甑内均匀且疏松的分布。同时提高了生产车间的工作环境，减轻了工人的劳动强度，大大降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1，结构示意简图； 图2，上层卸料盘前视图； 图3，上层卸料盘俯视图； 图4，下层卸料盘附视图； 图5，下层卸料盘与旋转式轨道盘连接前视图； 图6，下层卸料盘与旋转式轨道盘连接俯视图； 图中:1-谷物收集器，2-蝶阀，3-卸料通道管，4-蒸汽发生器，5-蒸汽入口管，6-多级斗式卸料盘，7-小漏斗，8_中漏斗，9_大漏斗，10-旋转式轨道盘，11-下层卸料盘，12-多层填料盘，13-上层卸料盘，14-谷物储槽，15-成品酒通道管，16-冷凝器，17-成品酒收集器，18-卸料板，19-卸料孔，20-漏空槽，21-旋转杆连接槽，22-旋转杆，23-上层磁体盒子，24-下层磁铁盒子，25-磁铁,26-手柄。 具体实施方案 以下结合附图及实例对本专利进行详述: 如图1?图6所示:新型多级酒甑设备包括蒸汽发生器，多级斗式卸料盘，谷物多级蒸馏填料层，冷凝器，成品酒收集器。 利用多级新型酒甑，其直径为1500mm。多级蒸馏填料层包括5个多层填料盘和5个旋转式卸料转换层。每个多层填料盘由3个填料盘构成，每盘填料高300毫米，其中装有蒸酒谷物。旋转式卸料转换层包括旋转式轨道盘，圆饼形卸料盘，卸料盘上开有小孔。冷凝器与蒸酒设备用成品酒通道管连接。其中卸料层包括上下两层卸料盘，上层卸料盘由卸料板18和漏空槽20周向间隔排布组成。卸料板上开有卸料孔19，孔隙直径大于谷物直径。下层卸料盘由卸料板18，漏空槽20，旋转杆连接槽21组成。旋转杆连接槽的作用是将旋转杆22和下层卸料盘连接起来。卸料板上开有卸料孔19，孔隙直径为4mm。如图5所示，下层磁铁盒子和下层卸料盘11之间由磁铁24和旋转杆22连接。旋转式轨道盘上安装两个磁体盒子23，内部装有磁体，并设有两个手柄26。蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于1.5%%时，转动手柄26，带动旋转式轨道盘10转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下层卸料盘11转动，上层卸料盘13不动，将最下一层填料盘中的谷物由空隙完全放出蒸酒装置。 以此方式，逐层卸料，从而实现谷物的自动卸料。卸料结束时，向相反方向转动磁铁，谷物停止向下流动，结束卸料。如图1所示: 所述蒸汽发生器侧壁设有蒸汽入口管5，中间设有卸料通道管3。 所述多级斗式卸料盘与谷物收集器之间由卸料通道管3连接。 所述多级斗式卸料盘包括小漏斗7，中漏斗8，大漏斗9。三层漏斗高度均为100mm，小漏斗直径300mm,中漏斗直径700mm,大漏斗直径1450mm, 所述旋转式卸料转换层包括旋转式轨道盘10，下层卸料盘11，上层卸料盘13,卸料盘上开有小孔，小孔直径为8mm。 所述冷凝器与蒸酒设备用成品酒通道管15连接。 其具体运行过程如下所述: 蒸汽通过进气管，通入蒸汽发生器，由蒸汽发生器出来的蒸汽微泡通过塔釜液相最后进入蒸酒装置。 蒸汽连续向上运动，首先通过最下一层规整填料盘上的谷物层，水蒸气与物料发生质量交换，将规整填料盘内谷物中所含的酒精、微量营养组分、香味组分等蒸出。 置换了酒精等组分的蒸汽连续向上运动，这些蒸汽通过第二层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的多级酒甑设备，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；其特征是蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料(12)和旋转式卸料层；其中卸料层包括上、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春江，李敬楠，黄哲庆，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12