本发明专利技术公开了一种新型多组分弹性纱线。其主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它們的任意组合。还公开了其制备方法和装置。经本发明专利技术得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本发明专利技术的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的环锭纺装置，除可纺制成新型多组份弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型多组分弹性纱线。其主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它們的任意组合。还公开了其制备方法和装置。经本专利技术得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本专利技术的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的环锭纺装置，除可纺制成新型多组份弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。【专利说明】新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置。
技术介绍
近年来，由于市场对弹性织物的优化追求不断提高，以致传统的环锭纺弹力纱线的质量逐渐不能满足消费者的要求；加上传统环锭纺弹力纱线的毛羽偏多和强力偏低，此问题不仅影响纱线本身的表面光洁和纤维强力的利用系数，而且会影响后工序的加工能否顺利进行。另一方面，随着织造技术不断进步，有梭及无梭织机性能及产能不断提升，特别是无梭织机对纱线质量的要求愈来愈高，更突出了纱线的毛羽偏多和强力偏低问题。因此，市场上不断蕴酿对开发一种新型多组份弹性纱线的需求，并且亦成为业界研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型多组分弹性纱线，其表面光洁，毛羽少，纤维不易脱落，成纱强力高和耐磨。其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高。 本专利技术的第二个目的在于提供上述纱线的制备方法。 本专利技术的第三个目的在于提供制备上述纱线的装置。 为达到第一个目的，本专利技术采用如下技术方案: 新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝组成，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意。 进一步，所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝，所述第一组纤维须条与所述第一组芯丝加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体，所述第二组纤维须条与所述第二组芯丝加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体，所述第一单根纱线体与所述第二单根纱线体加捻成类股线状纱线。 作为优选，所述两组芯丝的重量为纱线整体重量的4?50%。 作为优选，当所述芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝时，其预牵伸倍数为1.0?1.3 ;当所述芯丝为弹性长丝，其预牵伸倍数为1.5?4.5。 作为优选，当所述一组芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝、另一组芯丝为弹性长丝时，所述弹性长丝的预牵伸倍数必须高于所述低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。 作为优选,所述芯丝的定量范围为20?300旦尼尔。 作为优选，所述纤维须条由纤维组成，所述纤维为天然纤维、合成纤维、人工染色纤维或它们的任意组合。 为达到第二个目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种新型多组分弹性纱线的制备方法，采用环锭纺装置进行纺制；将两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线。 为达到第三个目的，本专利技术采用如下技术方案: 制备新型多组分弹性纱线的装置，为一环锭纺装置，还包括:两个粗纱吊锭，布置在后罗拉的后方，用以装置两组纤维须条；一双眼导纱嘴，布置在粗纱吊锭和后罗拉之间，供两组纤维须条通过；两长丝退绕装置，布置在后罗拉的上方，用以装置两组芯丝；和两导丝器，布置在前罗拉的上方，供两组芯丝通过。 作为优选，所述双眼导纱嘴为可调式双眼导纱嘴，两孔眼的中心距离调校范围为3?12毫米。 作为优选，所述长丝退绕装置为带张力控制的积极式长丝退绕装置。 作为优选，每个导丝器为可调式导丝器，两导丝器的中心距离调校范围为3?15毫米。 经本专利技术得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高；而本专利技术的装置，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高，经改装完成的细纱机，除可纺制成新型多组分弹性纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述新型多组分弹性纱线的结构示意图。 图2是本专利技术所述装置的结构示意图。 图中: I—纱线；11—第一单根纱线体；111—第一组芯丝；112—第一组纤维须条；12—第二单根纱线体；121—第二组芯丝；122—第二组纤维须条；21—前罗拉；22 —中罗拉；23—后罗拉；3—粗纱机构；4一长丝退绕装置；5—双眼导纱嘴；6—导丝器。 现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术所述的新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝捻合而成。其中，所述纤维须条分为第一组纤维须条112和第二组纤维须条122，所述芯丝分为第一组芯丝111和第二组芯丝121，所述第一组纤维须条112与所述第一组芯丝111加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体11，所述第二组纤维须条122与所述第二组芯丝121加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体12，所述第一单根纱线体11与所述第二单根纱线体12加捻成类股线状纱线I。 上述的两组纤维须条均由纤维组成，而纤维可包括一切天然纤维、合成纤维、人工染色纤维和它们任意组合。组成纤维须条的纤维，对于能成功实践本专利技术并不重要，可使用一般纺织用的纤维，具足够可纺性便可。 上述的每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合。所述芯丝优选为氨纶、聚酰胺、聚酯、聚烯烃及其混合物、变形聚合物或共聚物。所述的芯丝部份可通过特别工艺，预先将弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝和它们任意组合结合起来，成为一个复合芯丝包装体，再应用到本专利技术中。 所述芯丝部份占整体纱线的重量比例，对于能成功实践本专利技术并不重要，优选芯丝所占重量比例可以由4至50%不等。而芯丝的定量对于能成功实践本专利技术并不重要，优选芯丝定量范围在20旦尼尔至300旦尼尔之间。当低弹性长丝或非弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.0至1.3之间；当弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.5至4.5之间。当低弹性长丝或非弹性长丝与弹性长丝一同作为芯丝，则弹性长丝的预牵伸倍数必须高于低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。 本专利技术的纱线定量对于能成功实践本专利技术并不重要，纱线定量范围由Ne6至Ne60之间，优选范围在Ne8至Ne30之间。 本专利技术组成纤维须条的粗纱定量，对于能成功实践本专利技术并不重要，，粗纱定量范围由0.2g/m至1.5g/m之间，优选范围在0.4g/m至1.0g/m之间。 如图2所示，本专利技术所述的制备新型多组分弹性纱线的装置，是在现有环锭纺装置的进行改造的，主要改造包括:设置两个粗纱机构3，布置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
多组分弹性纱线的制备方法，包括提供两组纤维须条和两组芯丝, 所述纤维须条分为第一组纤维须条和第二组纤维须条，所述芯丝分为第一组芯丝和第二组芯丝, 采用环锭纺装置进行纺制，其特征在于，将所述两组纤维须条适度靠近后依序喂入环锭纺装置的后罗拉，经适当的牵伸并从前罗拉的钳口输出；使所述两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线，其中，所述每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合，所述两组纤维须条之中心距离保持在3毫米至12毫米之间。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海鸿，
申请(专利权)人：香港大中贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81
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