废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备技术

废料处理方法，根据所述处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理；在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔；煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备
本专利技术涉及废料、特别是生活垃圾的一种处理方法，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，特别是金属、矿料、塑料、玻璃，所述方法的类型是，根据所述方法：-废料经历第一筛分分选，-经过该筛分的废料组分在转动管体中经历预发酵处理，转动管体在一端部供给和在另一端部排出，-和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器中经历甲烷化处理。
技术介绍
来自非选择性回收的生活垃圾容有不同种类的材料，如易腐烂废料(食品废料、绿色废料)、纸张、纸板、玻璃、塑料、铁或非铁金属、织物、卫生用纺织品、有毒产品(电池，涂料罐…...)。用以使这些生活垃圾转化成可再利用的生物气和肥料的甲烷化和堆肥化通常包括四个主要步骤：-废料的机械制备，旨在将可生物降解的有机物质与其它不可以再加工成生物气或肥料的组分进行分离；预发酵转动管体，其通常基本是水平的，预发酵转动管体组成用于这类制备的部件；-甲烷化，旨在生产可再生能源，甲烷化在水平的或竖直的壳体中实施，壳体可以或不可以机械地搅动；-堆肥化，或需氧熟化，通常干预对来自甲烷化的沼渣的预压制操作，以达到这样的干物质含量水平和孔隙率：允许沼渣的自动堆肥化，或从而需要提供结构剂和其与沼渣的混合物来获得可堆肥化的基质；-最终精制，旨在在前述两个操作后补充性地取出余下的污染物，和旨在制备这样的肥料：其粒径允许肥料在农业上的再利用。机械制备可包括首先的研碎，跟随粒径分选步骤，然后是有机基质的厌氧分解，如由专利文献EP0131319所教导的。这类方法具有这样的主要弊端：将污染物或可再利用物料(玻璃、塑料、织物......)分割，这通常引起分选的难度和产生肥料污染的强风险和需要相对于需求而言非常大尺寸的设备。专利文献FR2951095公开生活垃圾的一种处理方法，所述处理方法包括粒径分选的多个步骤和避免使用预发酵转动管体，转动管体使可再利用的废料与不可以再利用成肥料的废料混合。在有机基质的厌氧分解步骤后，在水平煮解器中进行煮解的情形下，沼渣在特定单元中进行脱水，以达到对于通过堆肥化的后处理而言优化的干物质比例。回收和净化液体组分，以进行再使用：沼渣压榨液。为了不超出允许有机基质在供给管路中循环的稠度限值，在所制备的有机组分和沼渣压榨液之间实施混合。因此，对于送入一容积的待分解的有机组分，差不多需要送入相同容积的液体。该液体在煮解器中占据较大的容积，而并不对甲烷的产生提供显著贡献。这种稀释降低处理能力和使得在溶液中的干物质含量更少。
技术实现思路
本专利技术的目的尤其是在于相对于所使用的煮解器的定尺寸而言获得优化的生物气生产。本专利技术也旨在生产一种干物质含量高的沼渣，以能够在需氧熟化前使压制是可选的，而不对沼渣造成损坏，和旨在提供符合在所述方法所涉及的国家中应用的标准的肥料。根据本专利技术，废料的处理方法，废料特别是生活垃圾，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，特别是金属、矿料、塑料、玻璃，根据所述处理方法：-废料经历第一筛分分选，-经过该筛分的废料组分在转动管体中经历预发酵处理，转动管体在一端部供给和在另一端部排出，-和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器中经历甲烷化处理。其特征在于：-在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔，-煮解器是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。优选地，沼渣的再循环率为至少200％。沼渣的干物质含量为至少30％。可执行在混合料斗中的混合，而不混入压榨液或工业水。也可执行在混合料斗中的混合，并混入压榨液或工业水；在后一情形中所混入的压榨液或工业水的容积小于在在混合料斗中不存在沼渣的再循环所混入的压榨液或工业水的容积。本专利技术克服这样的偏见：沼渣组成的产物的稠度过高而使得在水平煮解器中不能以均匀的产物获得令人满意的再循环。本专利技术允许使用沼渣的润湿能力，其出人意料地大于压榨液的润湿能力。沼渣不再需要经历在煮解器出口的压制。本专利技术通过用沼渣替代全部或部分压榨液或工业水，来修改进行煮解的混合物的配方。以相同的稠度，来自新配方的干物质比例更高，沼渣的润湿能力大于压榨液的润湿能力。从而可显著增大在混合物中的有机载荷，同时减小所输入的总体积。本专利技术优化在水平煮解器的甲烷化步骤，特别是允许增强处理能力和使得在堆肥化处理之前的沼渣的机械脱水步骤是可选的，同时在相同的条件下获得标准化的肥料。优选地，本专利技术实施一系列步骤，允许最大程度地取出原产物的不希望物，最大化生产能够均匀堆肥化和粒径型廓恒定的有机基质。沼渣具有对于允许堆肥化后处理而言的令人满意的干物质比例；干燥度保持小于在机械脱水步骤后获得的干燥度，不过这种干燥度极大地简化运营和改进效率。对进入煮解器中的溶液的稠度的良好管理允许满足机械搅拌条件，而无过多限制。再循环的沼渣组分的一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的进口。再循环的沼渣组分的大于50％重量的一部分被送入混合料斗中，另一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的进口。有利地，废料，如所回收的、和无预先研碎的废料，在滤筛上经历第一筛分分选，所述滤筛的网眼尺寸为L1；-已经过该第一筛分分选的废料组分被送往进行在转动管体中的预发酵处理，已经过该第一筛分分选的废料组分包括大尺寸小于值L1的元素；-通过理顺回收的间歇断续，在时间内规则地执行对转动管体的废料供给；-废料在转动管体中的停留时间基本上是恒定的和至少等于用以使得几乎所有有机物质处在粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间；-和在从转动管体出离后和在进入煮解器中之前的废料经历滤筛筛分，滤筛的网眼尺寸为L2，保证粒度更细的有机物质和不希望物之间的分隔。废料在转动管体中的停留时间至少等于用以使得从预发酵处理的转动管体出离的至少75％重量的有机物质处于粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间。优选地，连续地进行对转动管体的废料供给和已处理废料的排出，排出流量对应于供给流量，物料损耗更少和蒸发损耗更少，和在数小时的期间上基本上恒定，优选至少10小时和有利地24小时。废料在转动管体中的停留时间在两天到四天之间，优选地在两天半到三天半之间和有利地为三天。第一筛分网眼的尺寸L1可包括在200到600mm之间，优选地在350到500mm之间，和有利地等于450mm。在进入煮解器之前的滤筛网眼的尺寸L2可包括在5到14mm之间，优选地在7到12mm之间，有利地等于8mm。对转动管体的供给可实施至少一定量料斗，所述定量料斗能够理顺源自所回收的废料流的粒径和/或密度的突然变化的可能的间歇断续的送给。在转动管体的出口和滤筛具有的网眼尺寸为L2的最后的滤筛筛分之间可设置多个分选步骤，每往下一步骤，网眼尺寸越小。在煮解器之前的最后一筛分可通过弛张效应筛来保证。在转动管体下游和在最后一筛分的上游，废料可经历弹跳/附着分选。本专利技术还涉及用于实施如上文所规定的处理方法的废料处理设备，所述废料处理设备包括：-第一筛分分选位，-对已经过第一筛分分选的废料组分进行预发酵处理的预发酵处理转动管体，-和煮解器，以使从预发酵处理转动管体出离的物料经历甲烷化处理，其特征在于：-所本文档来自技高网...

【技术保护点】
废料处理方法，废料特别是生活垃圾，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，特别是金属、矿料、塑料、玻璃，根据所述废料处理方法：‑废料经历第一筛分分选(4)，‑经过该筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，转动管体在一端部供给和在另一端部排出，‑和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理，其特征在于：‑在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔，‑煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.27 FR 12527081.废料处理方法，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，根据所述废料处理方法：-废料经历第一筛分分选(4)，-经过该筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，转动管体在一端部供给和在另一端部排出，-和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理，其特征在于：-在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔，-煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。2.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，废料是生活垃圾。3.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，沼渣的再循环率为至少200％。4.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，沼渣的干物质含量为至少30％。5.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，执行在混合料斗中的混合，而不混入压榨液或工业水。6.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，执行在混合料斗中的混合，并混入压榨液或工业水。7.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，再循环的沼渣组分的一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的进口。8.根据权利要求7所述的废料处理方法，其特征在于，再循环的沼渣组分中，大于50％重量的部分被送入混合料斗(28)中，另一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的进口。9.根据权利要求1所述的废料处理方法，其特征在于，-废料，是所回收的、和无预先研碎的废料，在滤筛上经历第一筛分分选(4)，所述滤筛的网眼尺寸为L1；-已经过该第一筛分分选的废料组分被送往进行在转动管体(1)中的预发酵处理，已经过该第一筛分分选的废料组分包括大尺寸小于L1值的元素；-通过理顺回收的间歇断续，在时间内规则地执行对转动管体的废料供给；-废料在转动管体中的停留时间(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得几乎所有有机物质处在粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间；-和在从转动管体出离后和在进入煮解器中之前的废料经历滤筛筛分(9)，滤筛的网眼尺寸为L2，保证粒度更细的有机物质和不希望物之间的分隔。10.根据权利要求9所述的废料处理方法，其特征在于，废料在转动管体(1)中的停留时间(T)至少等于用以使得从预发酵处理的转动管体出离的至少75％重量的有机物质处于粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间。11.根据权利要求9所述的废料处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·索曼，
申请(专利权)人：苏伊士环境集团，
类型：发明
国别省市：法国;FR