一种生物质固体成型燃料立式成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质固体成型燃料立式成型机，属于成型装置领域，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具。本实用新型专利技术提供的生物质固体成型燃料立式成型机，由于成型机是立式的结构，因此物料能够较为均匀的分布在成型模具的表面，数据表明，该生物质固体成型燃料立式成型机比现有的卧式的成型机产量提高了2-3倍以上，因此大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种生物质固体成型燃料立式成型机。
技术介绍
目前的采用机械冲压式的生物质固体成型燃料成型机的成型机构都是卧式的，物料在被水平的推到成型模具上时还受到向下的重力，因此不能均匀的分布在成型模具的表面，成型效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种生物质固体成型燃料立式成型机，旨在提供一种效率较高的成型机。本技术是这样实现的：一种生物质固体成型燃料立式成型机，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具。进一步地，所述驱动机构包括电机、与所述电机带传动的惯性轮。进一步地，所述传动机构为曲柄滑块机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、套设于所述主轴外部并与其固定连接的偏心轮、套设于所述偏心轮外部并与其转动连接的连杆、与所述连杆铰接的滑块、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。进一步地，所述传动机构为凸轮机构，其包括与所述惯性轮固定连接的主轴、与所述主轴固定连接的凸轮、置于所述凸轮下方的滑块、与所述滑块固定连接的复位弹簧、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。<br>进一步地，所述冲杆包括上冲杆以及下冲杆，上冲杆与下冲杆可拆卸连接，所述冲头固定于所述下冲杆的底端。进一步地，所述传动机构及所述成型机构的外部设有箱体，所述主轴与所述惯性轮的连接部伸出所述箱体；所述成型料室与所述成型模具之间设有嵌套，所述箱体的底端设有一个将所述成型模具卡紧的机头，该机头底部有出料口。进一步地，所述惯性轮有两个，分别连接于所述主轴的两端。进一步地，所述上冲杆外套设有防尘防漏油装置。进一步地，所述箱体外设有空气过滤器，所述空气过滤器的底端延伸至所述箱体内部。进一步地，所述主轴与所述箱体的连接部之间设有起转动轴承。本技术提供的生物质固体成型燃料立式成型机，在使用时，由驱动机构带动传动机构，传动机构带动成型机构上下运动，分料机构将物料运输至成型料室，由于该成型机是立式的结构，因此物料能够较为均匀的分布在成型模具的表面，数据表明，该生物质固体成型燃料立式成型机比现有的卧式的成型机产量提高了2-3倍以上，因此大大提高了效率。附图说明图1示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的正面结构；图2示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的侧面结构；图3示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的侧面剖视图的结构；图4示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的正面剖视图的结构；图5示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的传动机构主视图的结构；图6示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的传动机构侧视图的结构；图7示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的成型机构的结构；图8示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的另一种传动机构主视图的结构；图9示出了本技术实施例提供的生物质固体成型燃料立式成型机的另一种传动机构侧视图的结构。具体实施方式用木屑、竹屑、秸秆、刨花、农林废弃物、垃圾可燃废弃物等物料作为原材料，通过预处理和加工，将其压制具有高密度的颗粒燃料或压块燃料，是替代燃煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少碳排放，是一种高效、洁净的可再生能源，具有良好的经济效益和社会效益。目前市场上所出现的冲压型的压块成型机，都是采用冲杆水平放置，进料口位于左右两旁或垂直冲杆上方，通过冲杆的前后往复运动进行压块作业的卧式结构。采用这种卧式结构的设备目前普遍存在这样的不足：由于物料受制于重力作用，不能使物料均匀分布于垂直的模具表面，因此大多厂家通过增大冲杆和模具的直径的方法提高产能，具有局限性；也有厂家采用增加双冲杆的方法提高产能，但也是增加了出故障的机率，其中任一部件出现故障，都将导致整台设备停机维修，该方法也不能达到降低设备能耗，提高工作效率，提高产能的目的。请参阅图1-图9，本技术实施例提供的一种生物质固体成型燃料立式成型机，旨在提供一种效率较高、能耗较低、维护更简便的成型设备。该生物质固体成型燃料立式成型机包括支撑机构、上料机构、分料机构76、冲压机构、成品输送机构、润滑机构、冷却机构以及控制机构；其中冲压机构包括驱动机构、传动机构、成型机构。驱动机构包括电机14和与电机14带传动连接的惯性轮15，惯性轮15因质量较大，转动起来惯量大，转动不易停止。驱动机构带动传动机构和成型机构工作。优选地，在传动机构和成型机构的外部设有一个箱体16，箱体16起到对内部各部件保护的作用，以及作为其他部件的支撑，也在较大程度上隔绝了箱体16内外的空气，使之互相不污染。传动机构与驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动，请参阅图5及图6，本实施例中的传动机构为曲柄滑块机构，包括与惯性轮15固定连接(优选地，该固定连接方式为平键连接)的主轴57、套设于主轴57外部并与其固定连接的偏心轮58、套设于偏心轮58外部并与其转动连接的连杆59、与连杆59铰接的滑块61、套设于滑块61外部的滑套62。该曲柄滑块机构在工作时，惯性轮15带动主轴57转动，主轴57带动偏心轮58转动，偏心轮58由于偏心安装，在转动时会带动连杆59运动，连杆59带动与其铰接的滑块61做上下往复运动，从而完成冲压成型工作。优选地，连杆59通过连杆轴60与滑块61铰接。现有技术中还有较多的其他机构可以实现该功能，比如凸轮机构，请参阅图8及图9，凸轮机构包括与惯性轮15固定连接(优选地，该固定连接方式为平键连接)的主轴57、与主轴57固定连接(平键连接)的凸轮71、置于凸轮71下方的滑块61、与滑块61固定连接的复位弹簧72、套设于滑块61外部的滑套62。该凸轮71机构在工作时，惯性轮15带动主轴57转动，主轴57带动凸轮71转动，当凸轮71直径较大的一端转动至与滑块61接触时会对滑块61有向下的推力；当凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，包括驱动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具。

【技术特征摘要】
1.一种生物质固体成型燃料立式成型机，其特征在于，包括驱
动机构、与所述驱动机构连接并将圆周运动转变为竖直往复运动的
传动机构、与所述传动机构连接的成型机构；
所述成型机构包括与所述传动机构固定连接的冲杆、固定于所
述冲杆的端部的冲头、成型料室，所述成型料室的上端套设于所述
冲杆的外部、侧端与分料机构连接、下端连接有成型模具。
2.根据权利要求1所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其
特征在于，所述驱动机构包括电机、与所述电机带传动的惯性轮。
3.根据权利要求2所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其
特征在于，所述传动机构为曲柄滑块机构，其包括与所述惯性轮固
定连接的主轴、套设于所述主轴外部并与其固定连接的偏心轮、套
设于所述偏心轮外部并与其转动连接的连杆、与所述连杆铰接的滑
块、套设于所述滑块外部的滑套，所述冲杆固定于所述滑块的底部。
4.根据权利要求2所述的生物质固体成型燃料立式成型机，其
特征在于，所述传动机构为凸轮机构，其包括与所述惯性轮固定连
接的主轴、与所述主轴固定连接的凸轮、置于所述凸轮下方的滑块、
与所述滑块固定连接的复位弹簧、套设于所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦鹏，
申请(专利权)人：陈锦鹏，
类型：新型
国别省市：广东;44