本实用新型专利技术涉及轴承检测设备领域，公开了一种能够检验出轴承套圈表面综合性能优劣的试验机，它是由主、被动滚筒上所装入的试验套圈相互接触、摩擦。通过施加不同重量的砝码可改变摩擦力的大小，从而将表面质量差的套圈鉴定出来。本实用新型专利技术结构简单，容易保证试验的准确性；传动系统为带传动，无需调速，操作方便；加载重力主要靠砝码的重量实现，加载力平稳可靠；能实现小、中、大不同型号轴承套圈的试验；可通过高速旋转快速试验，准确判断哪种方法制作的套圈质量好，为成批投产提供可靠的试验数据。缩短样品制作周期，降低试样制作成本，赢得市场占有率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轴承检测设备领域，公开了一种能够检验出轴承套圈表面综合性能优劣的试验机，它是由主、被动滚筒上所装入的试验套圈相互接触、摩擦。通过施加不同重量的砝码可改变摩擦力的大小，从而将表面质量差的套圈鉴定出来。本技术结构简单，容易保证试验的准确性；传动系统为带传动，无需调速，操作方便；加载重力主要靠砝码的重量实现，加载力平稳可靠；能实现小、中、大不同型号轴承套圈的试验；可通过高速旋转快速试验，准确判断哪种方法制作的套圈质量好，为成批投产提供可靠的试验数据。缩短样品制作周期，降低试样制作成本，赢得市场占有率。【专利说明】滚动轴承套圈疲劳寿命试验机
本技术涉及轴承检测设备领域，尤其是一种能检验轴承套圈综合性能优劣的 >J-U ρ?α装直。 技术背景 目前我国轴承疲劳寿命试验应用较为普遍的机型为ABLT系列疲劳寿命强化试验机。该试验机结构如图1所示，主要采用组合方箱主体,主体部分有轴、径向加载薄膜油缸，轴向加载板，端承载体，中承载体，试验主轴等组成。试验主轴通过中间传动小方轴、联轴节和传动主轴相连，由电动机通过塔轮变速传输动力。加载油缸压力由砝码杠杆通过增压缸获得，加载系统压力由电接点压力表控制，在电接点压力表调定范围内，加载电动机停止运行。但其不足主要为:传动主轴和试验主轴通过中间小传动方轴硬连接，无法实现高速试验。 现有技术的这些弊端给轴承在疲劳试验带来了一定的麻烦，因此必须对其进行改进。
技术实现思路
为了能有效地判断轴承套圈质量的好坏，进行疲劳试验，本技术提供了一种滚动轴承套圈疲劳寿命试验机，该试验机不仅能准确地将质量差的套圈剔除，而且还能同时试验两只套圈，解决了现有技术中常用的轴承疲劳试验机无法进行高速试验的问题。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是: 滚动轴承套圈疲劳试验机，试验机上下各一块平板，左边是两块前后平行的滑板，右边是电机。两滑板之间的滑槽内有两组滚筒，工作时，试验用的两只轴承套圈将分别套在主动滚筒和被动滚筒上，并用锁紧螺母压紧。主动滚筒与电机之间用三角带连接，可用调节螺杆来回移动电机，从而使三角带收紧。上平板的上面有一套二级杠杆装置，施加在杠杆一端的砝码可通过杠杆将其重力成倍增大。不同的材料、不同的热处理方法以及不同磨削精度的套圈，可采用重量不同的砝码进行试验。 本技术的有益效果是:结构简单，容易保证试验的准确性；传动系统为带传动，无需调速，操作方便；加载重力主要靠砝码的重量实现，加载力平稳可靠；能实现小、中、大不同型号轴承套圈的试验；可通过高速旋转快速试验，准确判断哪种方法制作的套圈质量好，为成批投产提供可靠的试验数据。缩短样品制作周期，降低试样制作成本，赢得市场占有率。 【专利附图】【附图说明】 此处说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中: 图1是现有技术中ABLT系列轴承疲劳寿命强化试验机的结构示意图； 图2是本技术实施例的结构示意图； 图3是图2的左视图； 图4是图2中下平板的结构示意图； 图5是图2中上平板的结构示意图； 图6是图2中前滑板的结构示意图； 图7是图2中后滑板的结构示意图； 图8是图2中杠杆的结构示意图。 图中: 1:轴向加载薄膜油缸，2:轴向加载板，3:端承载体，4:中承载体，5:试验主轴，6:试验轴承，7:轴向承载板，8:中间传动小方轴，9:联轴节，10:传动主轴，11:塔轮，01:下平板，02:砝码，03:前滑板，04:受压螺杆，05:上平板，06:杠杆，07:后滑板，08:移动螺杆，09:被动滚筒，010:压紧螺母，011:试验套圈，012:电机，013:电机滑板，014:斜压板，015: 主动滚筒。 【具体实施方式】 实施例 如图2所示，前滑板03和后滑板07，与下平板01采用螺栓连接，并保证前、后滑板的滑槽在同一水平位置上。将试验套圈011 (共两只)分别套在主动滚筒015和被动滚筒09上，并用压紧螺母010将它们压紧，然后先将主动滚筒015放入滑板的滑槽内，再将被动滚筒09放入滑槽内，使被动滚筒09与主动滚筒015接触；接着安装上平板05，它与滑板也采用螺栓连接。两杠杆06连同轴承座一起固定在上平板05上，杠杆06的受力将通过受压螺杆04的作用传递到被动滚筒09上；最后安装电机总成，将电机012先固定在电机滑板013上，电机滑板013可在斜压板014内通过移动螺杆08来回移动，从而可调整三角带的松紧，在杠杆06的一端加入砝码02，并保证每次所施加的砝码重量相等，高度一致，以使被动滚筒09两端受力均匀。此时即可启动电机，主动滚筒015在电机012的带动下转动，被动滚筒09将会在摩擦力的作用下随主动滚筒015 —起转动，摩擦力的大小会随着砝码02的变化而变化。我们只须观察两滚筒上的试验套圈，随着时间的流逝，表面质量差的套圈将会率先点蚀剥落。 在试验过程中，电机012的速度可通过三角带直接传递到主动滚筒015上，只需改更换主动滚筒上的带轮大小，即可实现高速旋转。在加载力不变的情况下，可以通过提高转速来快速试验被测试验套圈011。 需要指出的是:以上只是本技术一种较佳情况下的实施例，该实施例对本技术并不构成限制，本领域的技术人员依据本实施例的启示作出的常规修改和替换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.滚动轴承套圈疲劳寿命试验机，用以试验套圈表面质量的好坏，其特征在于:试验机上下各一块平板，左边是两块前后平行的滑板，右边是电机，两滑板之间的滑槽内有两组滚筒，工作时，试验用的两只轴承套圈将分别套在主动滚筒和被动滚筒上，并用锁紧螺母压紧，主动滚筒与电机之间用三角带连接，可用调节螺杆来回移动电机，从而使三角带收紧，上平板的上面有一套二级杠杆装置，施加在杠杆一端的砝码可通过杠杆将其重力成倍增大，砝码的重量通过杠杆的作用放大后，经受压螺杆传递给被动滚筒，它将在摩擦力的帮助下随主动滚筒转动，随着时间的推移，表面质量差的套圈将会优先遭到破坏。2.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈疲劳寿命试验机，其特征在于:主动滚筒和被动滚筒上各装入一只试验套圈，滚筒转动时，两只试验套圈将彼此接触，摩擦。3.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈疲劳寿命试验机，其特征在于:试验机主要依靠摩擦力的作用而使质量差的套圈淘汰，摩擦力的大小可以人为控制，通过添加不同重量的砝码即可达到目的。【文档编号】G01M13/04GK204101290SQ201420487243【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】刘飞航, 戴健 申请人:杭州佩灵轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚动轴承套圈疲劳寿命试验机，用以试验套圈表面质量的好坏，其特征在于：试验机上下各一块平板，左边是两块前后平行的滑板，右边是电机，两滑板之间的滑槽内有两组滚筒，工作时，试验用的两只轴承套圈将分别套在主动滚筒和被动滚筒上，并用锁紧螺母压紧，主动滚筒与电机之间用三角带连接，可用调节螺杆来回移动电机，从而使三角带收紧，上平板的上面有一套二级杠杆装置，施加在杠杆一端的砝码可通过杠杆将其重力成倍增大，砝码的重量通过杠杆的作用放大后，经受压螺杆传递给被动滚筒，它将在摩擦力的帮助下随主动滚筒转动，随着时间的推移，表面质量差的套圈将会优先遭到破坏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞航，戴健，
申请(专利权)人：杭州佩灵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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