保持器以及保持器的制造方法技术

本发明专利技术提供保持器以及保持器的制造方法，在相互连通的第一以及第二环状部件的贯通孔插通筒部件，该筒部件具有多个沿周向相互隔开间隔地配置的切槽，各切槽沿轴向延伸并且沿径向贯通。在筒部件(4)的内部插通铆钉的轴部之后，将铆钉的两端部铆压，从而将筒部件沿轴向压缩，进而使筒部件沿径向膨胀。这样，使筒部件按压第一以及第二环状部件的贯通孔的内周面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，在相互连通的第一以及第二环状部件的贯通孔插通筒部件，该筒部件具有多个沿周向相互隔开间隔地配置的切槽，各切槽沿轴向延伸并且沿径向贯通。在筒部件(4)的内部插通铆钉的轴部之后，将铆钉的两端部铆压，从而将筒部件沿轴向压缩，进而使筒部件沿径向膨胀。这样，使筒部件按压第一以及第二环状部件的贯通孔的内周面。【专利说明】
本申请主张于2013年7月3日提出的日本专利申请第2013-139671号的优先权，并在此引用包括说明书、附图以及说明书摘要的全部内容。 本专利技术涉及滚动轴承的保持器。另外，本专利技术涉及滚动轴承的保持器的制造方法。
技术介绍
以往，作为滚动轴承的保持器，存在日本特开2008-64221号公报所记载的球轴承的保持器。 该保持器具备树脂制的第一环状部件、树脂制的第二环状部件、以及多个金属制的铆钉。第一环状部件与第二环状部件相同。上述第一环状部件具有多个剖面呈半圆状的切口。上述各切口在径向上贯通，并且只在轴向的一侧贯通。上述多个剖面切口沿第一环状部件的周向相互隔开间隔地配置。 上述第一环状部件与第二环状部件以使第一环状部件的剖面呈半圆状的各切口与第二环状部件的剖面呈半圆状的各切口构成剖面呈圆形的孔的方式重合。上述剖面呈圆形的各孔构成收纳球体的兜孔，周向邻接的兜孔之间则构成柱部。 上述第一以及第二环状部件分别在与柱部对应的位置具有铆钉插通孔。在使上述第一以及第二环状部件以构成兜孔的方式重合时，上述第一环状部件的铆钉插通孔与第二环状部件的铆钉插通孔连通。 上述各铆钉贯通第一环状部件的铆钉插通孔和第二环状部件的铆钉插通孔。上述铆钉连结第一环状部件与第二环状部件。详细而言，将上述各铆钉的端部铆压，从而使铆钉的一端部与第一环状部件的与轴向的第二环状部件侧相反的一侧卡合，另一方面，使铆钉的另一端部与第二环状部件的与轴向的第一环状部件侧相反的一侧卡合。 在上述以往的保持器中，第一以及第二环状部件是树脂的，另一方面，铆钉是线性膨胀系数比树脂大的金属。其结果，在高温环境下，铆钉比第一以及第二环状部件更加膨胀，铆钉按压第一以及第二环状部件的贯通孔的内周面的力过大，从而存在在第一以及第二环状部件产生的应力增大的情况。 另外，反之，在低温环境下，铆钉比第一以及第二环状部件更加收缩，存在铆钉按压第一以及第二环状部件的力比所希望的力低的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供在高温环境下难以在树脂制的第一以及第二环状部件产生大的应力，另一方面，在低温环境下难以使第一环状部件与第二环状部件之间的卡合松弛的保持器以及这种保持器的组装方法。 本专利技术的一方式的保持器的结构上的特征在于，具备:环状且树脂制的第一环状部件，该第一环状部件具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个贯通孔；环状且树脂制的第二环状部件，该第二环状部件具有与上述第一环状部件的轴向的一侧的端面抵接的轴向的另一侧的端面、并且具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个贯通孔；一体的筒部件，该筒部件具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个切槽，并且具有贯通上述第一环状部件的上述贯通孔及上述第二环状部件的上述贯通孔的筒状部，上述各切槽沿轴向延伸，并且沿径向贯通；以及固定部件，该固定部件具有沿上述筒部件的轴向贯通上述筒部件的内部的轴部、与上述筒部件的轴向的一端部接触并且固定于上述第二环状部件的轴向的一侧的端面的第一固定部、以及与上述筒部件的轴向的另一端部接触并且固定于上述第一环状部件的轴向的另一侧的端面的第二固定部，上述筒部件的外表面通过摩擦力而与上述第一环状部件的上述贯通孔的内周面以及上述第二环状部件的上述贯通孔的内周面这双方卡合。 【专利附图】【附图说明】 根据以下参照附图对实施方式进行详细说明，本专利技术的上述以及更多的特点和优点会变得更加清楚，其中对相同的元素标注相同的附图标记，其中， 图1是表示本专利技术的一实施方式的保持器的第一以及第二环状部件的立体图。 图2是表示第一环状部件的轴向的一侧的端面与第二环状部件的轴向的另一侧的端面在轴向抵接的状态下，向第一以及第二环状部件的贯通孔插通使这些环状部件卡合的部件的阶段的示意剖视图。 图3是筒部件的立体图。 图4是穿过本实施方式的保持器的贯通孔的中心轴的剖面的、保持器的径向的示意剖视图。 【具体实施方式】 以下，通过图示的方式对本专利技术详细地进行说明。 图1是表示本专利技术的一实施方式的保持器的第一以及第二环状部件1、2的立体图。 该保持器是深沟球轴承的保持器。如图1所示，该保持器具备第一环状部件I和第二环状部件2。第一环状部件I为树脂制。第二环状部件2为与第一环状部件I相同的树脂制。如图1所示，上述第一环状部件I具有多个切口 11和多个贯通孔12。上述各切口11在从第一环状部件I的径向的外侧观察时呈半圆形状。上述各切口 11在径向的两侧开口，另一方面，只在轴向的一侧开口。上述多个切口 11沿第一环状部件I的周向相互隔开间隔地配置。 上述各贯通孔12存在于在周向邻接的切口 11之间。如图1所示，上述各贯通孔12从第一环状部件I的轴向的一侧的端面至轴向的另一侧的端面在第一环状部件I沿轴向延伸。如图1所示，使上述第一环状部件I的剖面呈半圆状的切口 11与第二环状部件2的剖面呈半圆状的切口 21相互结合而成为在径向贯通的孔。并且，第一环状部件I的贯通孔12与第二环状部件2的贯通孔22以在轴向重合的方式使第一环状部件I的轴向的一侧的端面与第二环状部件2的轴向的另一侧的端面在轴向抵接。在上述径向贯通的孔从径向的外侧观察时呈近似圆形。从该径向的外侧观察时呈近似圆形的孔为收纳作为滚动体的球体的兜孔30。该保持器通过与第一环状部件I的贯通孔12的个数相同个数的卡合部件使第一环状部件I与第二环状部件2卡合。 图2表示上述卡合部件的构造的示意图。详细而言，图2是表示在第一环状部件I的轴向的一侧的端面15与第二环状部件2的轴向的另一侧的端面25在轴向抵接的状态下，使卡合部件插通第一以及第二环状部件1、2的贯通孔12、22的阶段的示意剖视图，而且，图2是用穿过第一环状部件I的贯通孔12的中心轴与第一环状部件I的中心轴的平面剖切时的示意剖视图。 如图2所示，上述卡合部件具有筒部件4和作为固定部件的一个例子的铆钉5。图3是筒部件4的立体图。如图3所示，筒部件4是在金属制的圆筒部件形成多个切槽41而成。上述各切槽41沿轴向延伸。上述各切槽41在径向贯通筒部件4。上述多个切槽41沿筒部件4的周向相互隔开间隔地配置。 如图2所示，上述筒部件4的外周面42的外径比第一环状部件I的贯通孔12的内周面的内径稍小。另外，上述筒部件4的轴向的长度，比将第一环状部件I的轴向的长度与第二环状部件2的轴向的长度相加而得到的长度长。 如图2所示，上述铆钉5由头部51和轴部52构成。上述铆钉5的轴部52的外径比筒部件4的贯通孔46的内周面的内径小。另外，上述铆钉5的轴部52的轴向的长度比筒部件4的轴向的长度长。 该保持器按以下顺序组装。 首先，准备图1所示的第一以及第二环状部件1、2、与第一环状部件I的贯通孔12的个数相同个数的图3所示的筒部件4、以及与第一环状部件I的贯通孔12的个数相同个数的图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保持器，其特征在于，具备：环状且树脂制的第一环状部件，该第一环状部件具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个贯通孔；环状且树脂制的第二环状部件，该第二环状部件具有与所述第一环状部件的轴向的一侧的端面抵接的轴向的另一侧的端面、并且具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个贯通孔；一体的筒部件，该筒部件具有沿周向相互隔开间隔地配置的多个切槽，并且具有贯通所述第一环状部件的所述贯通孔及所述第二环状部件的所述贯通孔的筒状部，各所述切槽沿轴向延伸，并且沿径向贯通；以及固定部件，该固定部件具有沿所述筒部件的轴向贯通所述筒部件的内部的轴部、与所述筒部件的轴向的一端部接触并且固定于所述第二环状部件的轴向的一侧的端面的第一固定部、以及与所述筒部件的轴向的另一端部接触并且固定于所述第一环状部件的轴向的另一侧的端面的第二固定部，所述筒部件的外表面通过摩擦力而与所述第一环状部件的所述贯通孔的内周面以及所述第二环状部件的所述贯通孔的内周面这双方卡合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤见鹰一，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP