真空成型装置及其采用的真空容器制造方法及图纸

一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，连接腔室的底面上倾斜设有密封面，连接腔室连接真空室，出料腔室相对连接腔室设置，出料腔室内设有用以与真空室相连通的取料通道，阀门腔室设置于连接腔室及出料腔室之间，且与密封面相对设置，密封件活动地收容于阀门腔室内，且密封件的密封方向相对连接腔室的底面倾斜设置，以使密封件能够沿着阀门腔室的侧壁滑动至连接腔室的底面上，且密封件与密封面紧密贴合，使得密封件能够将连接腔室与阀门腔室和出料腔室密封隔开。本发明专利技术还提供一种采用上述真空容器的真空成型装置。上述真空容器具有操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
真空成型装置及其采用的真空容器
本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种真空成型装置及其采用的真空容器。
技术介绍
在铸造铸件的过程中，一些熔融金属被氧化以影响铸件的质量。为了避免熔融金属被氧化，通常在真空室中进行铸造，例如，铸造非晶合金。然而，在真空室中取出成型品时，真空室易被破真空。为了防止真空室被破真空，一般在真空室上安装真空容器。真空容器包括壳体及密封件，壳体的底面上设有水平的密封面，密封件垂直安装于壳体内，且密封件的密封方向与壳体的底面垂直设置，以使密封件相对壳体运动与密封面紧密贴合，以密封真空室。然而，取出成型品时残渣易掉落至密封面上，以使密封件和密封面无法紧密贴合，需反复去除密封面上的残渣，导致操作繁琐。
技术实现思路
鉴于上述情况，有必要提供一种操作简单的真空容器及采用真空容器的真空成型装置。一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室连接该真空室，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有用以与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，且与该密封面相对设置，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的密封方向相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。一种真空成型装置，其包括真空室、与该真空室相连的真空容器，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室与该真空室相连接，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，且与该密封面相对设置，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的密封方向相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。本专利技术的真空容器上倾斜设有密封面，以使残渣不易停留于密封面上，使得密封面与密封件的侧壁紧密贴合不易漏气，也无需去除密封面上的残渣，从而操作方便。附图说明图1是本专利技术第一实施例的真空成型装置的第一使用状态示意图，真空成型装置的取料结构穿设于真空容器并进入真空室以取出成型品。图2是图1所示真空成型装置的第二使用状态示意图，取料结构移动至出料腔室内，且真空容器密封真空室。图3是图2所示真空成型装置的第三使用状态示意图，取料结构的密封盖被打开，且成型品经由密封盖取出。图4是本专利技术第二实施例的真空成型装置的结构示意图。主要元件符号说明真空成型装置100、200真空室10、101取料口11第一真空泵20、201模具30、301真空容器50、501壳体51取料通道511连接腔室512、5012连接口5121底面5123、5017密封面5125、5019阀门腔室513、5013顶壁5131穿设孔5132第一导向壁5133第二导向壁5135支撑壁5137出料腔室515、5015安装面5151操作面5153出料面5155、5018出料口5157开口517密封盖53密封件55密封头551连接杆553第一驱动件57第二真空泵60、601取料结构70、701取料件71伸缩杆712取料部715第二驱动件73收集盒80如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1，本专利技术的第一实施方式中的真空成型装置100用以制造金属成型品。本实施方式中，真空成型装置100为制造非晶合金的压铸装置，用以制造非晶合金的成型品。真空成型装置100也可以是其他需真空状态中进行加工的设备，例如真空化学热处理设备等。真空成型装置100包括真空室10、第一真空泵20、模具30、真空容器50、第二真空泵60及取料结构70。第一真空泵20连接真空室10，以抽出真空室10内的空气。模具30安装于真空室10内，以制造成型品。真空容器50与真空室10一侧相连接。第二真空泵60连接于真空容器50，以抽出真空容器50内的空气。取料结构70可移动地穿设于真空容器50，以进入真空室10并取出成型品。可以理解，真空成型装置100还包括其他结构，例如顶出机构、压铸机构等结构，为了节省篇幅，本案中省略介绍。在本实施方式中，真空室10的一侧开设有取料口11。第一真空泵20连接于真空室10，以抽出真空室10内的空气，以使真空室10保持真空状态。模具30安装于真空室10内，用以铸造非晶合金的成型品。请同时参阅图1至图3，真空容器50固定安装于真空室10的一侧，且对准取料口11。真空容器50包括壳体51、密封盖53、密封件55及第一驱动件57。壳体51包括连接腔室512、出料腔室515及设置于连接腔室512和出料腔室515之间的阀门腔室513。连接腔室512上开设有连接口5121。连接腔室512固定安装于真空室10的一侧，且连接口5121与取料口11相连通。连接腔室512的底面5123上倾斜延伸形成有密封面5125。阀门腔室513大致呈中空立方体状，且相对密封面5125设置。阀门腔室513包括顶壁5131、第一导向壁5133、第二导向壁5135及支撑壁5137。顶壁5131上贯通开设有穿设孔5132。第一导向壁5133由顶壁5131的一侧边缘垂直延伸至连接腔室512的顶面，且第一导向壁5133与连接腔室512的顶面之间的夹角大于90度设置。第二导向壁5135由顶壁5131的另一侧边缘垂直延伸至出料腔室515，且与第一导向壁5133平行设置。第二导向壁5135与密封面5125位于同一个平面上。在本实施方式中，第二导向壁5135的高度小于第一导向壁5133的高度。支撑壁5137由第一导向壁5133远离顶壁5131的一端垂直延伸而成，且与顶壁5131平行设置。出料腔室515大致呈中空长方体状，出料腔室515内设置有与连接口5121相互连通的取料通道511。本实施方式中，第二导向壁5135及第一导向壁5133上分别贯通开设有与取料通道511相连通的开口517，以使取料通道511经由开口517、连接口5121及取料口11与真空室10相互连通，使得取料结构70经开口517、连接口5121及取料口11进入真空室10。出料腔室515包括安装面5151、操作面5153及出料面5155。安装面5151与顶壁5131及第二导向壁5135相交处相连接，且安装面5151和顶壁5131之间的夹角及安装面5151和及第二导向壁5135之间的夹角大于90度设置。在本实施方式中，安装面5151为水平面，且安装面5151与支撑壁5137倾斜设置。操作面5153由安装面5151远离阀门腔室513的一端边缘垂直延伸形成。出料面5155由操作面5153远离安装面5151的一端边缘垂直延伸形成，并与安装面5151平行设置，且与密封面5125的一端相连接。出料面5155上靠近操作面5153的位置处贯通开设有出料口5157。密封盖53枢接于操作面5153上，且盖设出料口5157，以密封出料腔室515。密封盖53被打开时，密封盖53位于出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，其特征在于：该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室连接该真空室，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有用以与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，且与该密封面相对设置，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的密封方向相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。

【技术特征摘要】
1.一种真空容器，用以连接真空成型装置的真空室，该真空容器包括连接腔室、阀门腔室、出料腔室及密封件，其特征在于：该连接腔室的底面上倾斜设有密封面，该连接腔室连接该真空室，该出料腔室相对该连接腔室设置，该出料腔室内设有用以与该真空室相连通的取料通道，该阀门腔室设置于该连接腔室及该出料腔室之间，该密封件活动地收容于该阀门腔室内，且该密封件的侧壁相对该连接腔室的底面倾斜设置，以使该密封件能够沿着该阀门腔室的侧壁滑动至该连接腔室的底面上，且该密封件与该密封面紧密贴合，使得该密封件能够将该连接腔室与该阀门腔室和该出料腔室密封隔开。2.如权利要求1所述的真空容器，其特征在于：该真空容器还包括密封盖，该出料腔室贯通开设有与该取料通道相连通的出料口，该密封盖枢接于该出料腔室上，且密封该出料口，以密封出料腔室，该密封盖被打开时，该密封盖位于该出料口的下方，且该密封盖相对该出料腔室倾斜设置，以使该取料通道内的成型品能够沿着该密封盖滑落至预设位置处。3.如权利要求1所述的真空容器，其特征在于：该阀门腔室包括顶壁、第一导向壁、第二导向壁及支撑壁，该第一导向壁由该顶壁的一侧边缘垂直延伸至该连接腔室的顶面，该第二导向壁由该顶壁的另一侧边缘垂直延伸至该出料腔室，且与该第一导向壁平行设置，该第二导向壁与该密封面位于同一个平面上，该支撑壁由该第一导向壁远离该顶壁的一端垂直延伸，且与该顶壁平行设置，该密封件的侧壁分别与该第一导向壁及该第二导向壁相抵持，在该第一驱动件的驱动下，该密封件能够沿着该第一导向壁及该第二导向壁滑动至该连接腔室的底面上，并使该密封件的底面与该支撑壁相抵持，且该密封件与该密封面紧密贴合。4.如权利要求3所述的真空容器，其特征在于：该真空容器还包括第一驱动件，该顶壁上贯通开设有穿设孔，该密封件包括密封头及凸设于该密封头一侧上的连接杆，该密封头的侧壁分别与该第一导向壁及该第二导向壁相抵持，该连接杆活动地穿设于该穿设孔，并部分凸出于该壳体外，且与该第一驱动件相连接，在该第一驱动件的驱动下，该密封头能够沿着该第一导向壁及该第二导向壁移动至该连接腔室的底面上，使得该密封头与该支撑壁相抵持，且该密封件与该密封面紧密贴合。5.如权利要求3所述的真空容器，其特征在于：该出料腔室包括安装面、操作面及出料面，该安装面与该顶壁及该第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，李先合，蒋益民，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44