一种极板料带自动送定长切片机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池领域，尤其涉及一种极板料带自动送定长切片机构。一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架，本实用新型专利技术采用了自动化切割过程，无需人工进行复杂的工序操作，降低了劳动强度。在纠偏装置设有的定长轴底座上设置限位感应支架，在限位感应支架上设置限位感应器，限位感应器连接限位感应片；同时，定长轴底座还设有纠偏电机。在极板料带进行切割时，由限位感应片检测极板料带是否偏斜，如存在偏斜的情况，由纠偏电机驱动纠偏滑块，进行自动调整极板料带的位置和角度，无需人工进行操作，且所切割下来的极片的边呈直角，在冲切装置的刀架底座设置极耳识别传感器，准确的检测极板料带上的极耳位置后，根据极耳的实际情况进行对极板料带的调整，调整至相应的位置后进行切割，保证了电池极片的合格率，且在生产出的电池都具有较高的一致性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电池领域，尤其涉及一种极板料带自动送定长切片机构。一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架，本技术采用了自动化切割过程，无需人工进行复杂的工序操作，降低了劳动强度。在纠偏装置设有的定长轴底座上设置限位感应支架，在限位感应支架上设置限位感应器，限位感应器连接限位感应片；同时，定长轴底座还设有纠偏电机。在极板料带进行切割时，由限位感应片检测极板料带是否偏斜，如存在偏斜的情况，由纠偏电机驱动纠偏滑块，进行自动调整极板料带的位置和角度，无需人工进行操作，且所切割下来的极片的边呈直角，在冲切装置的刀架底座设置极耳识别传感器，准确的检测极板料带上的极耳位置后，根据极耳的实际情况进行对极板料带的调整，调整至相应的位置后进行切割，保证了电池极片的合格率，且在生产出的电池都具有较高的一致性。【专利说明】一种极板料带自动送定长切片机构
本技术涉及一种电池领域，尤其涉及一种极板料带自动送定长切片机构。
技术介绍
在镍氢电池中，由多层的正负级叠制而成，正负极片由整条的极板料带经过涂布、烘干、辊压及焊接极耳贴胶后分切而成，由于极耳焊接的位置会根据时间情况存在偏差，所以切刀需根据实际极耳的位置进行准确的切割，切割出合格的电池极片。目前，现有的极板料带长切片设备主要包括有机架、冲切机构、送料机构和盛料机构。冲切机构位置固定保持不变，送料机构包括送料装置、取料装置和控制装置组成。该设备在工作时，需要人工观察料带在送定长过程中是否偏斜，再由人工操作进行调整切割，使其工作方式工序复杂、劳动强度大，由于人工操作调整定位难以准确定位，极片也容易受损，无法根据极板料带上的极耳位置进行准确的切割，且无法确保切出来的极片的边角为直角，导致生产出的电池缺少一致性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可自动检测极板料带是否偏斜和极耳位置，并且可自动进行调整进行准确切割的极板料带自动送定长切片机构。 为了实现上述目的，本技术主要通过以下技术方案得以解决:一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架，所述的机架包括两块平行立起的滑轨底座，两块滑轨底座上都设有滑轨，滑轨上分别设有冲切装置、纠偏装置和接料装置，滑轨连接有两块对应的定长滑块，两块定长滑块的上方固定连接有一定长轴底座，定长轴底座设有限位感应器支架，限位器感应支架设有限位感应器，限位感应器连接有限位感应片；所述的两块滑轨底座之间设有定长拉杆，定长拉杆固定连接与所述定长轴底座的底部，定长拉杆还连接有第一联轴器，第一联轴器连接定长电机；所述的定长轴底座上还设有纠偏电机，所述的定长轴底座上还设有两块对应的滑轨固定板，滑轨固定板上设有若干个纠偏滑块；所述的纠偏电机还连接有第二联轴器，第二联轴器连接纠偏丝杆，纠偏丝杆套接有滚珠丝杆与滑板连接块；所述的冲切装置包含有刀架底座，刀架底座设于滑轨上，两者之间设有刀架滑块，刀架底座上设有切刀装置与极耳识别感应器，所述的接料装置设有出料电机，出料电机连接有第三联轴器,第三联轴器连接出料拉杆，出料拉杆与所述的刀架底座相连接。 作为优选，上述的纠偏电机连接有电机支架，通过电机支架将纠偏电机固定在定长轴底座上；所述的纠偏丝杆与第二联轴器连接的一端设有丝杆轴承座，另一端连接有丝杆后支座，所述的滑轨固定板设于电机支架与丝杆后支座之间。 作为优选，上述的纠偏电机上方还设有定长上下夹板，定长上下夹板的上下板之间设有定长加紧滑杆，定长加紧滑杆套接有轴承，定长上下夹板的上夹板连接有定长气缸支架，下夹板与所述的限位感应片连接，定长气缸支架上设有夹料气缸。 作为优选，上述的切刀装置上设有上刀架和下刀架，上刀架与下刀架分别固定设有上刀片与下刀片，上刀架与下刀架之间设有活动连接的直线滑轨。 作为优选，上述的上刀架与下刀架之间还有设有定位夹板，定位夹板连接有定位气缸，上刀架上方设有气缸支架，气缸支架设有切刀气缸。 作为优选，上述的滑轨底座上还设有接料底座，接料底座设有固定连接的接料平台。 本技术采用了自动化切割过程，无需人工进行复杂的工序操作，降低了劳动强度。在纠偏装置设有的定长轴底座上设置限位感应支架，在限位感应支架上设置限位感应器，限位感应器连接限位感应片；同时，定长轴底座还设有纠偏电机。在极板料带进行切割时，由限位感应片检测极板料带是否偏斜，如存在偏斜的情况，由纠偏电机驱动纠偏滑块，进行自动调整极板料带的位置和角度，无需人工进行操作，且所切割下来的极片的边呈直角，在冲切装置的刀架底座设置极耳识别传感器，准确的检测极板料带上的极耳位置后，根据极耳的实际情况进行对极板料带的调整，调整至相应的位置后进行切割，保证了电池极片的合格率，且在生产出的电池都具有较高的一致性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例示意图。 图2为本技术实施例侧视图。 图3为本技术实施例俯视图。 图4为本技术实施例纠偏电机15与其连接部件的示意图。 图5为本技术实施例纠偏装置5的示意图。 图6中的6-1为本技术实施例冲切装置的正视图，6-2为本技术实施例冲切装置的反视图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-6，对本技术的技术方案的【具体实施方式】作进一步具体的说明。 实施例:一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架1，机架I包括两块平行立起的滑轨底座2，两块滑轨底座2上都设有滑轨3，为整个极板料带自动送定长切片机构的基座，定长滑轨3上分别设有冲切装置4、纠偏装置5和接料装置6。两块定长滑轨3上各自设有定长滑块7且平行相对应，两块定长滑块7的上方固定连接有一定长轴底座8，使定长轴底座8通过定长滑块7根据定长滑轨3的轨道进行调节滑动，从而带动其上面所设有的装置；定长轴底座8设有限位感应器支架9，限位器感应支架9设有限位感应器10，限位感应器10连接有限位感应片11，能够检测极板料带是否存在偏斜，定长轴底座8上还设有纠偏电机15，纠偏电机15上方还设有定长上下夹板33，极板料带可从定长上下夹板33的上夹板与下夹板之间经过，定长上下夹板33的上下板之间设有定长加紧滑杆34，定长加紧滑杆34套接有轴承35，定长上下夹板33活动的套接在定长加紧滑杆34上，定长上下夹板33的下夹板与所述的限位感应片11连接，更加准确的检测极板料带是否偏斜，定长气缸支架36上设有夹料气缸37，由夹料气缸37控制定长上下夹板33的上夹板向下推动，控制定长上下夹板33对极板料带压紧力度。 两块滑轨底座2之间设有定长拉杆12，定长拉杆12固定连接与所述定长轴底座8的底部，定长拉杆12连接有第一联轴器13，第一联轴器13连接定长电机14，可根据限位感应片的检测结果调整定长轴底座8进行前后移动。定长轴底座8上还设有两块对应的滑轨固定板16，滑轨固定板16上设有若干个纠偏滑块17，纠偏电机15还连接有第二联轴器18，第二联轴器18连接纠偏丝杆19，纠偏丝杆19套接有滚珠丝杆20与滑板连接块21，滑板连接块21与纠偏滑块17相连接，由纠偏电机15驱动转动纠偏丝杆19带动滑板连接块21进行左右滑动，从而带动纠偏滑块17跟随滑板连接块21进行滑动，对极板料带左右调节。纠偏纠偏电机15连接有电机支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板料带自动送定长切片机构，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）包括两块平行立起的滑轨底座（2），两块滑轨底座（2）上都设有定长滑轨（3），定长滑轨（3）上分别设有冲切装置（4）、纠偏装置（5）和接料装置（6），两块定长滑轨（3）上各自设有定长滑块（7）且平行相对应，两块定长滑块（7）的上方固定连接有一定长轴底座（8），定长轴底座（8）设有限位感应器支架（9），限位器感应支架（9）设有限位感应器（10），限位感应器（10）连接有限位感应片（11）；所述的两块滑轨底座（2）之间设有定长拉杆（12），定长拉杆（12）固定连接于所述定长轴底座（8）的底部，定长拉杆（12）还连接有第一联轴器（13），第一联轴器（13）连接定长电机（14）；所述的定长轴底座（8）上还设有纠偏电机（15），所述的定长轴底座（8）上还设有两块对应的滑轨固定板（16），滑轨固定板（16）上设有若干个纠偏滑块（17）；所述的纠偏电机（15）还连接有第二联轴器（18），第二联轴器（18）连接纠偏丝杆（19），纠偏丝杆（19）套接有滚珠丝杆（20）与滑板连接块（21）；所述的冲切装置（4）包含有刀架底座（22），刀架底座（22）设于定长滑轨（3）上，两者之间设有刀架滑块（23），刀架底座（22）上设有切刀装置（24）与极耳识别感应器（25），所述的接料装置（6）设有出料电机（26），出料电机（26）连接有第三联轴器（27），第三联轴器（27）连接出料拉杆（28），出料拉杆（28）与所述的刀架底座（22）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐象华，陈世廪，徐贤泼，徐融融，蔡昌泽，
申请(专利权)人：徐象华，
类型：新型
国别省市：浙江;33