压辊制造技术

本发明专利技术涉及一种用于辊压机的压辊(1)，所述辊压机尤其是用于破碎强烈磨损性的材料，其包括辊本体(2)，其中在所述辊本体(2)的一个或两个辊边缘上可脱开地紧固有作为可替换的边缘保护元件(5)的硬质体。边缘保护元件(5)完全或局部地由金属基体复合材料(MMC)制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压辊
本专利技术涉及一种用于辊压机的压辊，所述辊压机尤其是用于破碎强烈磨损性的材料，所述辊压机包括辊本体，其中在所述辊本体的一个或两个辊边缘上为了边缘保护可脱开地紧固有多个硬质体作为可替换的边缘保护元件。
技术介绍
辊压机通常具有两个压辊。辊压机以特别的程度用于破碎并且尤其是用于高压破碎粗的矿物的任务材料、例如矿石、水泥熟料、矿渣、金伯利岩、煤或陶瓷原材料。这样的辊压机也称为物料床碾磨机。但本专利技术也包括用于对材料压紧或压块的辊压机。在利用这样的辊压机处理并且尤其是破碎易碎的、粒状的材料时出现高的力并且辊表面被强烈加负荷，从而实际中辊表面的磨损保护有特别的意义。这样在实际中已知，为了辊表面的磨损保护使用“耙状”地加入辊本体的对应的盲孔中并且与压入的待碾磨物料一起形成自然发生的磨损保护层(参考EP0516952A1)的圆柱形的硬金属销或结点栓。在辊边缘的区域中，这样的磨损保护通常是不理想的，因为销在边缘区域中的折断危险是大的。出于这个原因已经提出用于边缘保护或用于辊的边缘区域中的磨损保护的特别的措施。这样EP1502650B1说明一种包括在辊边缘上设置的、环绕的环肩形式的空隙的压辊，其中，在每个这些空隙中沿周向相继地设置有多个磨损保护元件。磨损保护元件以这种方式形成类似封闭的环，所述环应该提供高的磨损保护。这些磨损保护元件由硬金属制造。所述磨损保护元件可以通过粘接、夹紧或钎焊直接紧固在环绕的环肩中。类似的适用于由EP1684907B1已知的用于压力破碎粒状的物料的压辊或磨辊，其中，为了边缘保护，在辊外罩的环绕的环肩中在辊前边缘上设置多个硬质体，其中，这些硬质体不仅轴向从端面而且径向从辊外罩的表面伸出。所述硬质体尤其是由烧结硬金属制成。在EP0659108B1中说明一种备选的磨损保护设计。压辊的磨损层具有由高耐磨的材料制成的基本上面状的区，所述区例如可以由面砖或瓷砖形成。各高耐磨的区之间的间隙以另一种耐磨性的材料填充。所述面砖或瓷砖例如可以由金属基体复合材料通过热等静压的挤压制造。这些预制的硬质体然后与间隙材料共同通过热等静压的挤压持久在基体上紧固。与开头所述以结点栓的磨损保护设计相关联，在EP0578239B1中提出，辊本体中的接纳销形的结点栓的空隙在其最深的区域中具有向外弯曲的面，并且加入的材料件的下面的轮廓在其几何形状方面对应于所述空隙在其最深的区域中的形状。以这种方式，作用的高的挤压力应该均匀分布地传递到辊本体的辊材料上。补充地提出，两部分式地设计加入的材料件，其中，在辊本体的空隙中在加入的销形的材料件之下分别引入由至少一个由另一种材料制成的衬垫，所述衬垫在其几何形状方面对应于所述空隙在其最深的区域中的形状。这样的建议对存在的边缘保护设计没有影响。这在考虑EP0699479B1的情况下也适用，该文献基于以结点栓的已知的磨损设计提出，将结点栓分别由径向内部的以辊表面可良好磨损的栓部分和由保护地遮盖所述径向内部的栓部分的径向外部的较硬的螺栓部分组成。所述外部的栓部分由硬质材料制成并且材料锁合地与径向内部的栓部分连接。所述径向外部的栓部分可以由硬金属和/或陶瓷材料和/或硬质焊接材料制成。
技术实现思路
由开头解释的在先已知的现有技术出发，本专利技术的技术问题在于，提供一种用于辊压机的压辊，所述压辊的特征在于辊边缘上的特别耐磨的并且然而可替换的磨损保护。该任务在开头所述类型的同类的压辊中如下解决，即，所述(可脱开地)在辊本体上紧固的边缘保护元件完全或局部地由金属基体复合材料(MMC)制造。金属基体复合材料指的是如下材料，在所述材料中硬质颗粒集成到(连续的)金属基体中，其中所述硬质颗粒优选通过(连续的)金属基体彼此分开地设置在复合材料内。这样的由金属基体复合材料制成边缘保护元件优选通过烧结和/或热等静压的挤压制造。在此，一方面用于硬质颗粒的粉末状的成分和另一方面金属基体首先混合并且然后被加热，而且在热等静压的挤压的情况下在高的压力下。以这种方式，粉末状的成分相互在高的温度时以及在热等静压的挤压的情况下在高的压力时连接。在所述通过烧结和/或热等静压的挤压制造的、完成的材料中，所述非金属的硬质颗粒均匀分布地并且分别由金属基体的金属材料包围地存在。因此金属基体复合材料另外通过相对小的份额的硬质颗粒与硬金属区分。在硬金属中，具有大约80％至96％的体积含量的硬质材料与作为好像韧性成分的金属结合剂混合，而金属基体复合材料的特征在于显著较小的份额的硬质材料颗粒，从而所述硬质材料颗粒彼此分开地嵌入连续的金属基体中。金属基体复合材料的硬质颗粒此外显著大于硬金属的硬质颗粒。优选在本专利技术的范围中使用如下金属基体复合材料，其中使用具有多于20μm、例如多于40μm、优选多于60μm、然而最大1000μm的大小和少于50％、优选少于40％的体积含量的硬质颗粒，所述硬质颗粒(不连续地)嵌入(连续的)金属基体中。分别指的是在(挤压的)硬质体中的体积含量。优选使用包括选择碳化物和硼化物的硬质颗粒的金属基体复合材料。但备选地也可以使用包括选自氮化物和氧化物的硬质颗粒的金属基体复合材料。此外原则上也处于本专利技术的范围中的是，对于边缘保护元件使用包括由硬金属制成的硬质颗粒的金属基体复合材料。这表示，在这些金属基体复合材料中，由硬金属制成的以上所述尺寸的硬质颗粒以上面所述的体积含量嵌入金属基体中。然而不是明确地涉及由硬金属制成的边缘保护元件，而是涉及由金属基体复合材料制成的边缘保护元件，其中仅硬质颗粒并且因此仅加强相由硬金属制成。本专利技术在此从以下认识出发，即，在辊压机的边缘区域中能够实现明显有利的磨损保护，当边缘保护元件完全亦或部分地由这样的金属基体复合材料制造的话。这样的金属基体复合材料在合适地选择材料时比硬金属较不易碎并且对于弯曲较不敏感。此外有特别意义的是如下事实，即，金属基体复合材料的磨损在一定的界限中“可调节”，从而可以使用具有磨损的金属基体复合材料，所述磨损以合适的方式与(其余的)辊表面适配。这具有优点，即，辊在运行期间保持其(圆柱形的)形状。因为在辊压机运行期间存在问题，即，在辊边缘上的压力通常小于在辊中心的压力。在使用由硬金属制成的边缘保护元件时原则上存在问题，即，所述边缘保护元件在边缘上(由于小的压力)较缓慢地磨损。借此在辊中心中的辊直径相对于在辊边缘上的直径减少，从而产生具有好像“凹的”几何结构的辊。这可能在极端情况中到这样的程度，使得材料在辊中心没有得到足够的破碎。该问题能够在使用由金属基体复合材料制成的边缘保护元件时被避免。按照本专利技术的由MMC制成的边缘保护元件能够原则上在辊本体中使用，所述辊本体在一个或两个辊边缘上具有以已知的方式沿周向延伸的空隙或环肩，分别多个边缘保护元件嵌入所述空隙或环肩中。备选地，边缘保护元件也可以侧向紧固在基体的端侧上。然而，优选按照本专利技术的由MMC制成的边缘保护元件在如下实施形式中使用，其中辊本体在一个或两个辊边缘上具有多个在周边上分布的并且沿周向或切向方向彼此间隔开的袋状的空隙，所述空隙分别侧向和在上面敞开地构成，其中，分别仅一个MMC硬质体作为可替换的边缘保护元件嵌入各个袋状的空隙中。优选袋状的空隙的长度和嵌入的边缘保护元件的长度沿周向大于两个直接相邻的空隙之间的距离。带有局部限定的接纳袋状本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于辊压机的压辊(1)，所述辊压机尤其是用于破碎强烈磨损性的材料，所述辊压机包括辊本体(2)，其中，在所述辊本体(2)的一个或两个辊边缘上紧固有硬质体作为可替换的边缘保护元件(5)，其特征在于，所述边缘保护元件(5)完全或局部地由金属基体复合材料(MMC)制造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.15 DE 102012102199.61.用于辊压机的压辊(1)，所述压辊包括辊本体(2)，其中，在所述辊本体(2)的一个或两个辊边缘上紧固有硬质体作为可替换的边缘保护元件(5)，其特征在于，所述边缘保护元件(5)完全或局部地由金属基体复合材料(MMC)制造，辊本体(2)在一个或两个辊边缘上具有多个在周边上分布的并且沿周向(T)相继地间隔开的袋状的空隙(3)，所述空隙分别侧向并且在上面敞开地构成，其中分别仅一个硬质体作为可替换的边缘保护元件(5)嵌入各个袋状的空隙(3)中。2.按照权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述边缘保护元件侧向紧固在辊本体(2)的端侧上。3.按照权利要求1或2所述的压辊，其特征在于，边缘保护元件(5)由金属基体复合材料通过烧结和/或热等静压的挤压制造。4.按照权利要求1或2所述的压辊，其特征在于，金属基体复合材料包含具有多于20μm的大小的并且具有少于50％的体积含量的硬质颗粒，所述硬质颗粒彼此分开地嵌入连续的金属基体中。5.按照权利要求1或2所述的压辊，其特征在于，使用包括选...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·德韦尔迪格，A·帕凯森，A·赫夫特，
申请(专利权)人：魁伯恩机械制造有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE