一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽，储液槽通过储液槽固定框放置在液晶屏正上方；储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧；且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽中。储液槽底板不仅透光率高而且耐热，保证液态树脂的温度不会过高，且光线直射。储液槽底板设置的离型膜便于打印分离，具有明显的技术进步。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽，储液槽通过储液槽固定框放置在液晶屏正上方；储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧；且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽中。储液槽底板不仅透光率高而且耐热，保证液态树脂的温度不会过高，且光线直射。储液槽底板设置的离型膜便于打印分离，具有明显的技术进步。【专利说明】一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽
本技术涉及一种光固化树脂成型的3D打印机，尤其涉及其储液槽。
技术介绍
目前，在3D打印领域，光固化液态树脂选择区域固化成型技术是一个技术分支，因其高精度、高效率，将会成为未来桌面机的主流技术。现有的光固化打印机分类为:1.激光绘图成像紫外频谱光固化技术，2.投影仪图像化照射成型技术，3.激光扫描成像光固化技术。国内外围绕本领域申请了数十项专利，其中申请号为201310417401.2名称为“一种面成型3D打印设备”的专利与本技术最为接近，该专利申请的具体结构包括:“盛液箱，用于盛放液态的光固化材料；加工平台，具有位于所述盛液箱中的工作位，是产品的成型支持平台；驱动机构，用于驱动所述加工平台在所述盛液箱中上下移动；投影设备。”此专利申请的光源为投影设备，且投影镜头位于加工平台的上方，不仅需要大功率照明灯作光源，而且在对光固化树脂的时候，适合于光固化树脂波长的光线含量很低，要付出很大的浪费才能使树脂固化产生很小的反应。同时，投影设备使得打印机体积增大，且打印过程中先打印产品最下层，然后打印平台下降到液体里再打印上一层，这个过程中由于固化后的半成品均随打印平台下降到液体里，所以看不到产品成型的过程，同时如果打印的产品较高，需要有足够深的盛液箱和液态树脂。 同时，也有技术人员王成伟在网上公开了其专利技术的“ IXD液晶屏选择性透光成像原理 3D 打印机成像系统”，网址为 “http://blog.sina.com.cn/s/blog_69c8f72b01017jme.html”，该公开材料将该成像系统原理进行了描述，然而没有涉及完整的3D打印机装置，同时其公开的原理图中光在穿过菲涅尔透镜后的方向是错误的。因此该公开素材只是将部分原理公开，本领域技术人员不能按照其描述推导出3D打印机的结构，因此不具有实用性。并且对储液槽底膜的描述不合理，其采用了比较松弛的透明薄膜结构，且不能绷紧，然而这种结构在实际产品应用中不仅会导致光进入储液槽后发生折射，同时也没有隔热的效果，并且透明膜受到液体的重力作用容易在中间位置下沉，导致透明膜不平，影响光线直射到储液槽内部。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽，对储液槽低部进行改进。 本技术采用的技术方案为: 储液槽通过储液槽固定框放置在液晶屏正上方；储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧； 且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽中。 与本储液槽配合使用的3D打印机其它结构如下: 包括LED光源，LED光源背部经热管或热板导热后通过翅片和风扇散热，风扇出风口设置在打印机底部； LED光源为波长375— 405匪的紫外LED光源，所述的LED光源四周与上部的菲涅尔透镜之间设置光通； 所述的菲涅尔透镜面积大小可覆盖液晶屏，且菲涅尔透镜与LED光源的距离为80-90mm,菲涅尔透镜与上部的液晶屏间距为8_10mm ； 液晶屏设置在液晶屏外框中，且液晶屏上表面与液晶屏外框的上表面水平； 液晶屏外框左右两侧的上表面还设置有储液槽固定框； 在储液槽的上部设置打印平台，打印平台上表面连接固定板，固定板与升降臂连接，升降臂固定在升降柱上，升降柱设置在升降底座上； 所述的打印平台侧视图为上边中间断开的矩形结构，打印平台底板为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部，打印平台的两侧上表面设置4个上拉螺纹孔； 固定板的四角分别设置与4个上拉螺纹孔对应的通孔，且每个通孔旁还设置4个相应的顶紧螺纹孔；顶紧螺栓穿过顶紧螺纹孔顶到打印平台的两侧上表面；拉筋螺栓贯穿通孔和上拉螺纹孔，与顶紧螺栓配合调整打印平台与液晶屏平行，同时调整打印平台与液晶屏的间隙； 固定板中间还设置若干个与升降臂限位螺栓对应的限位孔，升降臂底板中部由外向内开有把紧槽，在把紧槽中穿过固定螺栓用于将固定板把紧到升降臂上；通过这样的设置打印平台与固定板整体可方便地从升降臂上抽出或固定； 升降臂的底板两侧上方设置梯形侧板，与升降臂相连的升降柱为圆形或方形。 升降柱设置在升降底座上；升降底座可以与液晶屏外框联为一体，以保证升降臂在升降过程中不受颤动的影响始终液晶屏与垂直。 打印时先打印产品上部，然后逐层向下打印。每打印一层，升降臂升高一层，即固化后的树脂在液态树脂液面上部。 打印平台底板为铝合金，其对固化后的树脂离型度大于储液槽底部薄膜，打印每层结束后，方便地将产品与储液槽底部薄膜分离，然后再将打印平台从升降臂上取出，利用平铲等工具将产品与打印平台底板分离。 本技术提供了一种独创的3D打印机，实现了高精度高效率的3D打印，而且结构紧凑，体积较小。同时本技术在打印机的具体结构单元中的设计科学合理，打印平台能保证与液晶屏的平行度，升降系统能保证升降柱与液晶屏的垂直度，打印过程温度，精度提闻。 有益效果:储液槽底板不仅透光率高而且耐热，保证液态树脂的温度不会过高，且光线直射。储液槽底板设置的离型膜便于打印分离，具有明显的技术进步。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例1打印机的结构原理侧视图。 图2为本技术实施例1打印机的结构原理立体图。 图中:1、散热单元，2、导热单元，3、LED光源，4、光通，5、升降底座，6、菲涅尔透镜，7、液晶屏，8、储液槽固定框，9、储液槽底板，10、储液槽，11、打印平台，12、固定板，13、升降臂，14、升降柱。 【具体实施方式】 实施例1:一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽， 储液槽10通过储液槽固定框8放置在液晶屏7正上方； 储液槽底板9为选择透光率高、拉伸强度较高且耐热性好的塑料薄膜材质，并且绷紧； 选择如透光率为95%以上，融化温度80°C以上，拉伸强度lOMPa以上的塑料薄膜材质。 且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，如耐氟隆或特氟龙薄膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽10中。此种结构储液槽底部不仅隔热、透光率高，而且还不易变形，光线折射率低，且产品在打印后容易剥离。 本实施例应用到的打印机的打印尺寸范围160*110*200mm(长*宽*高)，采用的技术方案为: 包括LED光源3，所述的LED光源3功率为200W，规格为14串14并。LED光源3底部设置导热单元2和散热单元1，导热单元2采用热管或热板，散热单元1设置翅片和风扇散热，风扇出风口设置在打印机底部向外排风。 LED光源3为波长375— 405匪的紫外LED光源，所述的LED光源3四周与上部的菲涅尔透镜6之间设置光通4 ;光通4采用铝合金板。 所述的菲涅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的储液槽，其特征在于，储液槽通过储液槽固定框放置在液晶屏正上方；储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧；且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：青泉，阳烨，
申请(专利权)人：优克多维大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。