一种用于电磁炉的高效能微晶板及电磁炉制造技术

本发明专利技术涉及电磁炉领域，公开了一种用于电磁炉的高效能微晶板及电磁炉，包括基板，所述基板的内部嵌有一片外轮廓能够覆盖全部加热区域的由隔热材料制成的隔热板；所述隔热板的中心开有通孔，所述通孔中填充有导热材料；所述通孔的尺寸小于等于炉面感温包的尺寸。本发明专利技术公开的电磁炉上设有上述高效能微晶板。本发明专利技术在基板中嵌入一片外轮廓能够覆盖全部加热区域的隔热板，在隔热板的中部开有通孔并在通孔中填充导热材料，因此本发明专利技术中的微晶板能够更快的将锅具上的热量通过导热材料传递至炉面感温包，使得炉面感温包对干烧和温度过高等情况的反馈更快、更准、安全性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电磁炉的高效能微晶板及电磁炉
本专利技术涉及电磁炉领域，更具体的公开了一种用于电磁炉的高效能微晶板及电磁炉。
技术介绍
微晶板具有玻璃和陶瓷的双重特性，从外表上看微晶板的质感更倾向于陶瓷。但微晶板比陶瓷的亮度高，比玻璃的韧性强，且微晶板不存在大理石、花岗石等天然石材表面粗糙、容易藏污纳垢的缺点。由于微晶板几乎不与空气发生反应，所以可以长久保持崭新的状态。当微晶板作为装饰板使用时，还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。由于微晶板具有上述各种优点，因此被广泛应用在各个行业领域之中。电磁炉等器具需要用到隔热性较好的微晶板。现有技术中电磁炉上用到的微晶板通常作为一个整体由一种材料构成，或者将微晶板制作成上下独立的两层，两层分别选用不同的材质制成，但每一层中的材质仅为一种材料，而后在微晶板的下方设置炉面感温包和线圈盘。公开号为CN1576704A的中国专利公开了一种电磁炉面板，由基板和设在基板上层的耐热玻璃镶嵌构成复合面板,基板由水合氢氧化铝、碳酸钙、玻璃纤维等无机化工原料和有机高温胶合剂经高温高压成型,基板与耐热玻璃紧密结合在一起。所述基板与耐热玻璃层罩面板均由外圈的平面与内圈的弧形凹面构成,基板与耐热玻璃层以同样的凹面曲率紧密结合。所述基板的中心开有透孔。该专利中的面板为上下独立的两层结构，上层为耐热玻璃，下层为由水合氢氧化铝、碳酸钙、玻璃纤维等无机化工原料和有机高温胶合剂经高温高压成型基板，上层和下层的材料不相同，但同一层中的材料相同。中国专利公开号为CN1803064A的中国专利公开了一种带电磁炉的玻璃钢面板结构，该专利在玻璃钢面板上开两个通孔,中心圆通孔内嵌入圆形耐温板,圆形耐温板下部安置电磁炉线圈及风机,形成电磁炉主体,边缘通孔内嵌入玻璃板,玻璃板下部安装有带感应开关的显示板,形成电磁炉控制部分。由于现有技术中的微波炉多采用上述结构，放置于微晶板上的锅具的热量易传递给线圈盘，从而造成线圈盘产生的能效低、发热量大，进而出现因温度高而损坏炉面感温包上的导热硅脂(胶)的情况，从而造成整机的温升超标导致电磁炉发生损坏。因此，市场亟需一种用于电磁炉的高效能微晶板以及设有该高效能微晶板的电磁炉，能够提高电磁炉的能效，防止出现微晶板上锅具的热量传递给线圈盘，造成线圈盘能效低、发热量大的问题；防止由于干烧而损坏导热硅脂(胶)，进而导致电磁炉损坏无法使用的情况出现。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，提出一种用于电磁炉的高效能微晶板，以解决现有技术中的微晶板在使用过程中将热量传递给线圈盘，造成线圈盘能效低、发热量大，进而出现因温度高而损坏感温包上的导热硅脂(胶)，造成整机温升超标导致电磁炉发生损坏的问题。本专利技术的另一个目的在于，提出一种电磁炉，该电磁炉上设有上述高效能微晶板，该电磁炉的能效更高，对于干烧和过温等情况反馈更准、更快、更安全可靠。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于电磁炉的高效能微晶板，包括基板，所述基板的内部嵌有一片外轮廓能够覆盖全部加热区域的由隔热材料制成的隔热板；所述隔热板的中心开有通孔，所述通孔中填充有导热材料；所述通孔的尺寸小于等于炉面感温包的尺寸。进一步的，所述隔热板由二氧化硅气凝胶材料制成。进一步的，所述导热材料为微晶玻璃、微晶陶瓷、铜或铝中的一种。进一步的，所述隔热板的厚度为0.1mm—3mm。进一步的，所述隔热板与基板的上表面和下表面平行；所述隔热板到所述基板上表面的距离为所述基板厚度的1/10—2/5。进一步的，所述加热区域和所述隔热板的横截面均为圆形，所述隔热板的外径比所述加热区域的外径大0.5cm—5cm。一种电磁炉，包括设于所述电磁炉内部的线圈盘，所述线圈盘的上方设有炉面感温包，所述炉面感温包的上方设有如权利要求1-6中任一项所述的用于电磁炉的高效能微晶板。进一步的，所述炉面感温包与所述高效能微晶板相接触；所述炉面感温包与所述隔热板的通孔对应设置。进一步的，所述炉面感温包与所述高效能微晶板相接触的面上设有一层导热涂层。进一步的，所述导热涂层为导热硅胶层或导热硅脂层。本专利技术的有益效果为：本专利技术在基板中嵌入一片外轮廓能够覆盖全部加热区域的隔热板，在隔热板的中部开有通孔并在通孔中填充导热材料，因此本专利技术中的微晶板能够更快的将锅具上的热量通过导热材料传递至炉面感温包，使得炉面感温包对干烧和温度过高等情况的反馈更快、更准、安全性能更好。隔热板隔绝了从加热区域中传来的除通孔部分外的其余热量，有效避免了热量传递至线圈盘，防止线圈盘出现能效低、发热量大等状况。由于隔热板将加热区域中传递的大部分热量隔断，使得热量向通孔中的导热材料位置处集中，从而在一定程度上增加了炉面感温包的受热量，能够有效提高炉面感温包的能效。同时，由于炉面感温包周围的区域均被隔热板将热量阻隔，因此可减小炉面感温包上的导热硅胶(脂)的挥发速度，提高安全性。使用本专利技术中的高效能微晶板，能够解决现有技术中的微晶板出现的由于干烧导致炉面感温包上的导热硅胶(脂)发生损坏的问题，能够防止电磁炉中的电路由于整机温度升高而发生损坏。本专利技术中的电磁炉上设有上述高效能微晶板，因此本专利技术中的电磁炉在使用过程中能效得到了显著的提高，不易出现干烧或温度过高的现象，使用过程更加安全可靠。使用本专利技术中的高效能微晶板的电磁炉能够对电磁炉内的热量进行科学的引导，将热量引导至基板的上表面及两侧面进行发散，使热量的发散更加科学。同时，本专利技术中的微晶板和电磁炉外观美观，在具有结构简单、安全、可靠等优良性能的同时，还能够防水，更加具有实用性。附图说明图1是专利技术实施例一提出的用于电磁炉的高效能微晶板的剖视结构示意图；图2是本专利技术实施例一提出的用于电磁炉的高效能微晶板的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例二提出的用于电磁炉的高效能微晶板的剖视结构示意图；图4是本专利技术实施例二提出的用于电磁炉的高效能微晶板的俯视结构示意图；图5是本专利技术实施例三提出的电磁炉的俯视结构示意图；图6是本专利技术实施例三提出的电磁炉的剖视结构示意图；图7是本专利技术实施例三提出的电磁炉中热量传递方向示意图。图中：1、基板；2、隔热板；3、导热材料；4、线圈盘；5、炉面感温包；6、加热区域；7、显示区域。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一如图1、图2所示，结合图5、图6，是本实施例提出的一种用于电磁炉的高效能微晶板，包括基板1，通常情况下基板1与现有技术中使用的微晶板的材料是相同的，一般选用微晶玻璃或者微晶陶瓷。基板1的内部嵌有一片外轮廓能够覆盖全部加热区域6的由隔热材料制成的隔热板2，制成隔热板2的隔热材料优选为二氧化硅气凝胶，但隔热材料并不仅仅局限于二氧化硅气凝胶这一种材料，任何隔热性能好的材料都可以用于隔热板2的制作。一般情况下，隔热板2的厚度为0.1mm—3mm，作为一种较为优选、较为典型的实施方式，隔热板2的厚度为0.5mm。在生产制作过程中，隔热板2与基板1的上表面和下表面平行；隔热板2到基板1上表面的距离为基板1厚度的1/10—2/5。隔热板2的中心开有通孔，通孔中填充有导热材料3，通孔的尺寸小于等于炉面感温包5的尺寸。一般情况下在生产制作过程中，通孔的尺寸和形状与炉面感温包5的尺寸和形状基本保持一致。通常情况下导热材料3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁炉的高效能微晶板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的内部嵌有一片外轮廓能够覆盖全部加热区域(6)的由隔热材料制成的隔热板(2)；所述隔热板(2)的中心开有通孔，所述通孔中填充有导热材料(3)；所述通孔的尺寸小于等于炉面感温包(5)的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁炉的高效能微晶板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的内部嵌有一片外轮廓能够覆盖全部加热区域(6)的由隔热材料制成的隔热板(2)；所述隔热板(2)的中心开有通孔，所述通孔中填充有导热材料(3)；所述通孔的尺寸小于等于炉面感温包(5)的尺寸。2.根据权利要求1所述的用于电磁炉的高效能微晶板，其特征在于：所述隔热板(2)由二氧化硅气凝胶材料制成。3.根据权利要求1所述的用于电磁炉的高效能微晶板，其特征在于：所述导热材料(3)为微晶玻璃、微晶陶瓷、铜或铝中的一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于电磁炉的高效能微晶板，其特征在于：所述隔热板(2)的厚度为0.1mm—3mm。5.根据权利要求1-3任一项所述的用于电磁炉的高效能微晶板，其特征在于：所述隔热板(2)与基板(1)的上表面和下表面平行；所述隔热板(2)到所述基板(1)上表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钟成，冯海杰，陈日豪，李方烔，邹鹏，严玉雄，李小鼎，侯雪丹，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44